
Ова бургија са карбидним пиштољем, позната и као бургија за уметке за сечење дубоких рупа, представља напредно и ефикасно решење за машинску обраду дубоких рупа. Интегрише бушење, бушење и развртање у једну операцију, омогућавајући високо прецизну обраду рупа у једном пролазу. Израђен од врхунских карбидних материјала са специјализованим премазима и структурним дизајном, он се истиче у руковању тешким условима обраде уз одржавање одличне стабилности и дугог века трајања, што га чини основним алатом за прецизну производњу у више индустрија.
п>| Категорија параметра | Специфични детаљи |
| Основне димензије | Пречник бушења: 8 - 60 мм Укупна дужина (ОАЛ): 10 - 4000 мм (прилагодљиво) Однос дужине - до - пречника (Л/Д): 8 - 45, способан за обраду дубоких рупа са односом до 1: 250 Пречник дршке: 25 мм (стандардна дужина), интерфејс прилагодљиве 7 мм (стандардно 0 мм). доступан у полираном равном дршку и другим типовима |
| Материјал и тврдоћа | Материјал улошка: ВЦ + Цо + 65# СтеелГраин Величина: 0,4 - 1,2 μм Тврдоћа: ХРА 87,5 - 93; применљиво на делове са тврдоћом > 45ХРЦ Главни уметак Класи: АХ9130, АХ725, ФХ3125, ФХ3135- АХ9130: Погодно за бушење од више материјала са високом отпорношћу на хабање- АХ725: Балансира отпорност на хабање и ломљење, идеалан за челик без лајсне 2 за челик и дугу плочицу од ФХ 3 животни век преко посебне подлоге и премаза - ФХ3135: Висока отпорност на лом, савршен за сценарије расхладне течности растворљиве у води |
| Перформансе сечења | Брзина сечења: 30 - 150 м/мин (зависи од материјала радног комада) Брзина увлачења: 0,015 - 0,13 мм/обр. Затезна чврстоћа (Т.Р.С): 2500 - 4500Н/мм² Прецизност обраде: Прецизност рупе до ИТ6 - 8 разреда; равност: 0,16 - 0,33 мм/1000 мм; храпавост површине: Ра 0,1 - 3,2μм |
| Инсерт & Струцтурал Десигн | Типови уметака: 1 - ивични једнострани уметак, 2 - ивични уметак, 3 - ивични уметак (са разделником чипова) Опције премаза: ТиАлН, АлЦрН, ДЛЦ (за тешке легуре као што је Инцонел) и верзије без премаза Систем расхладне течности: Уграђени пролазни отвор за циркулацију расхладне течности; препоручени притисак расхладне течности: 2,5 - 6,0Мпа; проток: 0,2 - 0,65Л/с |
| Прилагођавање и остало | Минимална количина поруџбине: 1 ПЦ Гарантни период: 3 године Подршка за прилагођавање: ОЕМ, ОДМ, ОБМ; доступно је прилагођавање логотипа и димензија |
Ова карбидна бушилица има широку примену у индустријама које захтевају високо прецизну машинску обраду дубоких рупа, са типичним сценаријима примене као што следи:
1.Аутомобилска индустрија и индустрија мотораКористи се за машинску обраду кључних компоненти као што су осовине мотора, блокови цилиндара и тела пумпе за убризгавање горива. На пример, бушење дубоких рупа у вратилима СЦМ420Х и деловима хидрауличког система. Осигурава строге захтеве толеранције аутомобилских делова, што је кључно за стабилан рад мотора и система преноса.
2. Ваздухопловна индустријаОбрађује легуре титанијума, легуре никла и хрома и друге материјале високе чврстоће за кућишта авионских мотора, компоненте стајног трапа и структурне делове ваздухопловства. Његова одлична отпорност на хабање и отпорност на топлоту може да се носи са тешким карактеристикама ваздухопловних материјала за машинску обраду.
3.Дие & Моулд ИндустриПогодан је за бушење рупа за хлађење и пролазних рупа у пластичним калупима (нпр. СКД61 материјал са тврдоћом 45ХРЦ) и калупима за штанцање. Завршна обрада површине са високим отвором коју обезбеђује избегава секундарно полирање и побољшава ефикасност производње калупа и квалитет производа.
4. Хеат Екцхангер & Пипе ИндустриБуши цевне лимове од нерђајућег челика СУС304 и Кс5ЦрНи18 - 9. Ефикасан дизајн за евакуацију струготине обезбеђује глатко бушење чак и при обради лимова цеви великих површина, а велика заобљеност рупа гарантује перформансе заптивања цеви размењивача топлоте.
5.Опште машинерије и хардверКористи се у производњи хидрауличних цилиндара, мењача и делова рударских машина. Може да обрађује различите материјале укључујући угљенични челик, ливено гвожђе, легуре бакра и алуминијума, задовољавајући различите потребе бушења опште производње машина.
1. Супериорна издржљивост и отпорност на хабањеУметак је направљен од финозрнастог карбида (ВЦ + Цо) тврдоће ХРА 87,5 - 93, који може издржати тешко хабање током сечења великом брзином. Опциони напредни премази (ТиАлН, АлЦрН, итд.) додатно повећавају отпорност на оксидацију и смањују трење између алата и радног предмета, продужавајући век алата за 3 - 5 пута у поређењу са обичним бушилицама.
2. Висока – прецизна способност обрадеПосебна геометрија резне ивице и оптимизоване вођице обезбеђују изузетан квалитет рупа. Постиже тачност рупа ИТ6 - 8, одличну равност и заобљеност, и глатку површину са Ра 0,1 - 3,2 μм. Ово елиминише потребу за накнадним процесима завршне обраде, штедећи време и трошкове производње.
3.Еффициент Цхип ЕвацуатионСви уметци су опремљени интегрисаним цепачима струготине и оптимизованим дизајном разбијача струготине. Без обзира на брзину увлачења, они могу да поделе чипове на уске фрагменте који се лако уклањају. У складу са уграђеним каналом за расхладну течност под високим притиском, струготине се брзо избацују из дубоке рупе, избегавајући заглављивање струготине које може оштетити алат или радни предмет. Може да ради нормално чак и под стандардним притиском расхладне течности од 1 - 2Мпа.
4.Снажна свестраност и прилагођавањеПокрива широк спектар разреда и величина уметака, погодних за машинску обраду различитих материјала као што су угљенични челик, нерђајући челик, легура титанијума, ливено гвожђе, легура алуминијума и легура никла и хрома. Пружамо ОЕМ, ОДМ и ОБМ услуге, подржавајући прилагођавање димензија, премаза и типова дршки како би одговарали различитим алатним машинама и посебним потребама обраде.
6.Стабле & Релиабле ОператионУметак има дизајн директног монтирања, не захтева подешавање за тачан пречник рупе, што смањује грешке у раду. Висока затезна чврстоћа (2500 - 4500Н/мм²) осигурава да се алат не деформише или сломи током велике брзине ротације. Компатибилан је са хоризонталним и вертикалним обрадним центрима, струговима и специјализованим машинама за бушење пиштоља, прилагођавајући се различитим конфигурацијама производних линија.