
Садржај Сакриј 1 Прецизност обраде 2 Укратко о машини 3 Параметри машине ...
мера искривљености:
1мм/1000мм (обрадак се не ротира)
0,5 мм / 1000 мм (ротација радног предмета, бушење коаксијалне рупе, обрадак типа шипке)
храпавост: 8~6.3ум
тачност: Х7~Х11
Заокруженост: ≤0,008
Опсег гундрила: Φ3~Φ20мм/Φ3~Φ30мм/Φ6~Φ40мм
Максимална дубина гундрила: 500/1000/1500/2000/2500 мм
Максимална дужина рупе и однос пречника: 100:1
Опсег ОД посла: Φ15~Φ100мм
Метода гундрилирања: двоструко вретено, погодно за посао са осовином или округлом шипком. Глава: ротирајући посао, константна брзина 117 о/мин
Водилица усваја линеарну водилицу
Систем ЦНЦ контролера: СИЕМЕНС/ФАНУЦ/ГСК
Водилица усваја линеарну водилицу
Систем ЦНЦ контролера: СИЕМЕНС/ФАНУЦ/ГСК
| Модел | ЗК2102 серија | ЗК2103 Серија | ЗСК2104 Серија | |||
| Двоструко вретено | Двоструко вретено | Двоструко вретено | ||||
| Опсег пречника бушења рупа | 4мм-20мм | 4мм-30мм | 6мм-40мм | |||
| Максимална дужина бушења пиштоља | 500/1000/1500/2000/2500мм | |||||
| Углавном параметри | Количина главног вретена | 2 | ||||
| Простор главног вретена | 140мм | |||||
| Кутија за бушење | Снага главног мотора | 7.5кв | 11кв | 15кв | ||
| Максимална брзина ротације | 5000р/мин | 3500р/мин | ||||
| Хеадстоцк | моћ | 1.5в | ||||
| Брзина ротације | 120р/мин | |||||
| Уношење алата | Опсег брзине увлачења | 5-500 мм/мин | ||||
| Рапид спеед | 4м/мин | |||||
| Доводни обртни момент мотора | 7.5Нм | 10Нм | ||||
| Систем расхладне течности | Максимални проток | 100Л/мин | 150Л/мин | 200Л/мин | ||
| Максимални притисак | 10Мпа | 8Мпа | ||||
| Прецизност филтрирања | 20ум | |||||
| Тачност величине рупе | ИТ7-ИТ10 | |||||
| Тачност обраде | Храпавост рупа | Ра0,8ум-Ра3,2ум | ||||
| Одступање рупе | Фиксни посао: 1мм/1000мм, Ратни рад :0,5мм/1000мм. | |||||
| Општа власт | Општа снага машине | 25кв | 33кв | 42кв | ||
Систем довода контролише Сименс компјутерски контролисан систем и опремљен је серво мотором на наизменичну струју, бесконачне варијације брзине, опсег брзине довода: 10-500 мм/мин. Покретни сто за увлачење је троугласти и троугласти учвршћивач, тако да систем за увлачење има високу прецизност, добру крутост, глатко кретање и добро одржавање тачности итд.
Горња страна резервоара за уље је опремљена пумпом за уље, мотором и хидрауличним компонентама. Мотор покреће зупчасту пумпу у систему за хлађење. Максимални проток је апп. 100Л/мин. Притисак довода уља се подешава преко преливног вентила, а показује га електрични прикључни манометар. Расхладна течност уља за сечење се аутоматски контролише помоћу резервоара за аутоматску контролу температуре уља. Гвоздени чипс се аутоматски испоручује у прашину која чува аутомобил преко машине за испуштање отпада. Уље за хлађење се филтрира неткане тканине филтер карактеристика папира, мрежасти филтер или магнетни филтер.
Подмазивање главне релативне покретне површине машине је обезбеђено централизованим уређајем за подмазивање временски и мерљиво.
Хидраулички систем снабдева хидрауличко уље у цилиндар који контролише кретање вретена главне главе, и сарађује са електричним контролним системом, а Горње чврсто, отпушта обрадак кораком обраде.
Систем довода контролише Сименс компјутерски контролисан систем и опремљен је АЦ серво мотором. Може да заврши циклус аутоматске обраде програмским подешавањем и може ручно да се прилагоди, контролише показиваче и укључи и искључи.
Водећи оквир служи за вођење бургија за пиштоље, подупирање дршке и уклањање струготине.
Носач служи за подупирање радног предмета и предпозиције. Може се слободно кретати на радном столу типа Т и подешава се према величини радног комада.
Носач за бушење: Његова функција је да подржи и апсорбује удар.
Машина около и одозго је добро заштићена.
Тело овог кревета машине је робусно ливено гвожђе. Кутија за бушаће цеви, конзола, глава су интегрална структура.
Ова машина је намењена машина за бушење дубоких рупа, високе ефикасности, високе прецизности, високе аутоматизације. То је уклањање чипова споља. Може задовољити тачност и храпавост површине једнократним бушењем, уместо бушења, увећања и развртања.
Хидраулички конусни диск притишће скошени угао од 60° на оба краја радних комада. Радни предмет је претходно постављен помоћу кочнице, затим се притисне уз главу, а затим се позиционира помоћу двоструких конуса. Приликом рада, радни предмет се окреће обрнуто, а алат за сечење се ротира и храни.