U qeta lihora tse likete le lidolara tse limilione ho rala moralo oa silicon o se nang sekoli, empa haeba ntlo ea 'mele e hloleha, karolo eohle ha e na thuso. Lekhalo pakeng tsa boko bo sebetsang ba elektroniki le karoloana ea silicon e lahliloeng ke encapsulation. Tataiso ena e felletseng e arola lefatše le rarahaneng la liphutheloana tsa sejoale-joale tsa elektroniki. Ho bohlokoa ho bala hobane ho utloisisa lisebelisoa tse ikhethileng, matla a mocheso, le likhatello tsa mochini tse amehang ho sireletseng silicon li tla ntlafatsa haholo tlhahiso ea hau ea tlhahiso. Hore na o laola mohala oa molumo o phahameng haholo kapa o batla lisebelisoa tse nepahetseng ho mochini oa hlobo ka botsona, ho tseba lintlha tsena tsa bohlokoa ho tla u bolokela nako, ho fokotsa litšenyehelo tse turang, le ho u fa monyetla o moholo oa tlholisano 'marakeng.
Sephutheloana sa ic ke eng mme ke hobaneng ha encapsulation e le bohlokoa indastering ea semiconductor?
Motheong oa eona, e sephutheloana sa ic ke lihlomo tse sireletsang tse pota-potileng sekotoana se pshatlehang sa silicon. Ntle le lera lena la bohlokoa le sireletsang, le se nang letho chip e ne e tla inehela hang-hang likotsing tsa tikoloho joalo ka mongobo, lerōle le tšusumetso ea 'mele. Sepheo sa mantlha sa qoelisoa ke ho tiisa ka botlalo likarolo tse ka hare tse bonojoana tse tsoang lefats'eng le kantle. Sena se tiisa hore karolo ena e tla sebetsa ka botšepehi ka lilemo tse ngata, ebang e kentsoe ka phaposing ea li-server e laoloang ke boemo ba leholimo kapa ka tlas'a sekoaelo sa koloi e thothomelang.
Lefatšeng indasteri ea semiconductor, matlo a sebele a boetse a sebetsa e le borokho ba bohlokoa. E fetola lintlha tsa khokahanyo tse nyenyane tse holim'a silicon hore e be sebaka se seholoanyane, se tloaelehileng se ka rekisoang holim'a pcb (boto ea potoloho e hatisitsoeng). Sena se bolela ba khethiloeng mofuta oa sephutheloana e laela ka ho otloloha hore na karolo e hokahana jwang le sehlahiswa sa ho qetela. Ntlo e sa khethoang hantle e ka lebisa mochesong o feteletseng, ho senyeha ha matšoao, kapa ho hloleha ha mochini nakong ea ts'ebetso e tloaelehileng.
The theknoloji ea tlhahiso ka mor'a ts'ebetso ena e makatsa. Re nka ntho e pshatlehang joalo ka khetla ea lehe ebe re e kenya ka har'a lintho tse entsoeng ka thata tsa majoe. Kajeno, likarolo tse tloaelehileng tseo u li bonang ka boto ke thaba e bokaholimo lisebelisoa. Hore na o sebetsana le e bonolo smd motsoako kapa motsoako o rarahaneng oa li-multi-core processor, molao-motheo o tšoanang o sebetsa: khetla e ka ntle e tlameha ho ba e phethahetseng ka ho feletseng.
Mokhoa oa ho paka o sireletsa chip e bonojoana joang hore e se ke ea senyeha?
Leeto la ho tloha sekotong se se nang letho sa silicon ho ea sehlahisoa se felileng, se ka hloahloa, le rarahane haholo. Ea kajeno ts'ebetso ea tlhahiso e sebelisa mefuta e fapaneng ea mekhoa e rarahaneng ho netefatsa ts'epo e felletseng. E 'ngoe ea tse bohlokoa ka ho fetisisa mekhoa ea ho paka ho kenyelletsa ho theha likhokahano tsa motlakase pele tiiso ea ho qetela e etsahala. Ka mohlala, e tsoetseng pele kopano ea flip-chip, sebaka se sebetsang sa silicon se phethiloe ka holimo. E hokahana ka kotloloho le sebopeho se ka tlase ho sebelisa likhahla tse nyane tsa tšepe.
Sena se khethehileng flip chip mokhoa oa ho atamela o fokotsa haholo sebaka seo lets'oao la motlakase le lokelang ho se tsamaea. E fana ka ts'ebetso e ntle ea motlakase. Leha ho le joalo, tsena ke microscopic solder maqhubu a hloka tšireletso e kholo. Hang ha khokahanyo e entsoe ka katleho, phutheho eohle e lokela ho notleloa sebakeng se sireletsehileng. Thepa e sireletsang e phalla ho pota-potile manonyeletso ana a manyenyane, a fana ka tšehetso e thata ea mochine le ho a thibela ho phunyeha tlas'a khatello ea kelello.
Ho fihlela boemo bona ba ho nepahala ho hloka lisebelisoa tse nepahetseng haholo tsa 'mele. Mefuta ea tšepe e sebelisetsoang ho bopa khetla ea ho qetela e sireletsang e tlameha ho etsoa ka mechine e hlokang mamello. Ha ba etsa liforomo tsena tsa tšepe tse boima, baetsi ba lithulusi ba itšetleha ka ho sebetsa ka mokhoa o phahamengLisebelisoa tsa Carbide ho khaola ka mokhoa o hloekileng likanale tse pholileng le likou tsa ente ntle le ho siea li-burrs tse ka sitisang phallo ea mokelikeli oa li-plastiki tse sireletsang.
Motsoako oa hlobo oa epoxy ke eng, 'me ke hobane'ng ha o sebelisoa haholo?
Ha re bua ka 'mele oa polasetiki o motšo oa microchip e tloaelehileng, hoo e ka bang kamehla re bua ka hlobo ea epoxy. Boitsebiso bona ke bo khethehileng thermoset polasetiki. Ho fapana le lipolasetiki tsa letsatsi le letsatsi tse ka qhibilihisoang le ho etsoa bocha, thermoset e na le karabelo ea lik'hemik'hale e ke keng ea fetoloa ha e futhumala. Hang ha e fola, e etsa khetla e thata ka mokhoa o makatsang, e tšoarellang le e sa feleng.
An motsoako oa epoxy hlobo (hangata e bitsoa emc) ha e le hantle ke cocktail ea lik'hemik'hale e entsoeng haholo. E na le setsi sa epoxy resin, lisebelisoa tse thatafatsang, le bongata bo boholo ba silica filler. Silika e bohlokoa hobane e theola sekhahla sa katoloso ea thepa haholo ha e pepesehile mocheso. Tsena emcs emela mokokotlo o felletseng oa sejoale-joale polasetiki karolo matlo. The lisebelisoa tse sebelisoang hape e tlameha ho ba le tse ntle dielectric thepa, ho netefatsa hore li sebetsa e le li-insulator tse phethahetseng tsa motlakase ho thibela lipotoloho tse khutšoane tsa kahare.
"Ho lumellana ha hau ho bopa thepa e laela ka ho toba ho tsitsana ha sehlahisoa sa hau sa ho qetela. Tlhahisong ea maemo a holimo, ho tseba esale pele ke phaello. ”
Sebopeho sa motsoako oa ho bopa se kopana joang le substrate le ho hokahana joang?
Nakong ea mokhahlelo oa sebele oa ente, mocheso o chesang, oa viscous motsoako oa ho bopa e kenngoa ka mokoting oa tšepe tlas'a khatello e matla. E tlameha ho phalla hantle holim'a silicon e bonolo le e ka tlaase substrate. Ena ke ts'ebetso e mabifi. Haeba matla a mokelikeli a sa laoloe ka mokhoa o phethahetseng, mokelikeli o phallang o ka hohola mehala e menyenyane ea khauta e etsang khokahanya.
Ho feta moo, mokelikeli o tlameha ho tlatsa ka ho feletseng ntho e 'ngoe le e 'ngoe ea microscopic lesoba ka hara hlobo. Moea ofe kapa ofe o qabeletsoe o baka sekheo. Sekhahla se le seng se nkoa e le tlokotsi sekodi. Haeba mongobo o bokellana ka har'a sekheo, mocheso oa ontong e tloaelehileng ea "reflow soldering" o tla fetola mongobo oo hore e be mouoane, ka ho toba o fefola karolo e arohaneng le ka hare (e tsejoang e le "popcorn effect").
Ho thibela sena, ho segokahanyi pakeng tsa polasetiki e sireletsang le foreimi ea tšepe e etellang pele e tlameha ho ba matla a lik'hemik'hale. E nepahetseng moralo oa substrate e bapala karolo e kholo mona. Hangata lienjineri li rala likarolo tsa 'mele tse hokahaneng kapa li sebelisa li-protectors tse ikhethileng tsa lik'hemik'hale ho netefatsa hore polasetiki e tšoara tšepe ntle le sekoli.
Sephaphatha se bapala karolo efe pele ho singulation?
Ho latela nalane, silicon e ne e arotsoe likotoana ka bomong pele e kenngoa. Leha ho le joalo, ho eketsa katleho le ntlafatsa mohato oa maoto, indasteri e ile ea ntlafala sephaphatha- phuthelo ya maemo. Ka mokhoa ona o tsoetseng pele, silicon disc eohle e pota-potileng e sebetsoa le ho tiisoa ka nako e le 'ngoe pele ho seha leha e le sefe.
Nakong ena, lera la thepa e sireletsang le koahela karolo eohle e ka holimo ea disc e sa robehang. Ke feela ka mor'a hore lera le sireletsang le fole ka ho feletseng mokhoa oa ho singulation qala. Singulation ke ts'ebetso e sehloho ea mochini ea ho seha disc e kholo, e tiisitsoeng ka likete tsa likarolo tsa ho qetela.
Mokhoa ona oa ho itšeha o tsebahala haholo o le thata hobane lehare la sakha le tlameha ho khaola silicon e thata le polasetiki e tlatsitsoeng ka silika ka nako e le 'ngoe. E hloka lisebelisoa tsa ho itšeha tse thata ka mokhoa o makatsang le tse tsitsitseng. Joalo ka ha setsebi sa machini se sebelisa tse khethehileng Lithupa tse tiileng tsa Tungsten Carbide ho mamella ho roala ho hoholo mokatong oa CNC, li-blades tsa daese li tlameha ho mamella likhohlano tse feteletseng ho thibela ho phunya mathōko a boreleli a likarolo tse sa tsoa thehoa.
Litsamaiso tse kang LPKF li khanna ts'ebetso ea laser le masela a ea pele joang?
E le tlhokahalo ea ho feteletseng miniaturization e ntse e hōla, lisakha tsa setso tsa ho itšeha li fihla meeling ea tsona ea 'mele. Ha o ntse o haha lisebelisoa tsa li-smartwatches kapa li-implants tsa bongaka, lehare la mochini le tebile haholo ebile le mahlahahlaha. Mona ke moo litsamaiso tse tsoetseng pele tsa laser, joalo ka tse ileng tsa buloa ke lpkf, kenella ho fetola mokhoa oa ho sebetsa.
Ts'ebetso ea laser hona joale ke karolo ea bohlokoa ea mehleng ea kajeno boiqapelo. Ho e-na le ho sila ka thepa, lasers phahameng-powered hang-hang vaporize ea motsoako oa epoxy hlobo le silicon ka tlas'a eona. Ts'ebetso ena e hloekileng ea phepelo e siea mathōko a boreleli ka mokhoa o makatsang 'me e lumella sebaka se thata haholo pakeng tsa likarolo tsa mohala oa tlhahiso.
Sena se seholo tsoelopele ho bolela hore mehaho e ka sehoa le ho bōptjoa ka mokhoa o nepahetseng oa e seng mekae feela µm (micrometer). Ka ho kopanya ablation e tsoetseng pele ea laser le ea setso lithography, bahlahisi ba ka etsa libopeho tsa sephutheloana tse rarahaneng haholo, tse mahlakore a mararo tseo ho neng ho sa khonehe ho li hlahisa lilemong tse leshome tse fetileng.
Hobaneng ha li-vias le litsela tse tsoetseng pele li le bohlokoa bakeng sa li-IC tse matla haholo?
Li-processor tsa morao-rao ha se feela lisekoere tse bataletseng tse le 'ngoe; ke liqhobosheane tse rarahaneng, tse nang le meaho e mengata ea data. Ha re ntse re paka mesebetsi e mengata sebakeng se le seng, the ho tsamaisa ea matshwao a motlakase e fetoha phephetso e kholo ea geometri. Litsela tsa ka hare li tlameha ho ba tse khutšoane haholo ho boloka lebelo le ho fokotsa tšebeliso ea matla.
Ho finyella sena, baenjiniere ba sebelisa masoba a manyenyane, a phuntsoeng ho ea holimo a bitsoang ka tsela. Lithanele tsena tse nyenyane haholo li na le a conductive tšepe, hangata cu (koporo), ho hokahanya lihlopha tse fapaneng tsa substrate kapa tsa ka hare lera la kabo botjha. The rdl ha e le hantle ke mokhoa oa tsela e kholo oa microscopic o khutlisetsang likhokahano tsa ultra-fine ho silicon ho ea ho libolo tse kholoanyane tsa solder tse kantle.
Sena boima bo phahameng moralo ke tlhokahalo e felletseng bakeng sa komporo ea sejoale-joale. Ka linako tse ling, mokhoa o tloaelehileng oa ho tlosa o ke ke oa finyella mela e hlokahalang. Maemong ana, tlatsetso mekhoa ea tlhahiso e sebelisoa ho theha butle-butle mesaletsa ea koporo e hlokahalang.
- Lipalo tse Holimo tsa Pin: Li-chips tse rarahaneng haholoanyane li hloka likhokahano tse ngata.
- Litsela tse Khutšoane tsa Lets'oao: Lihokelo tse otlolohileng li fokotsa tieho ea mats'oao haholo.
- Melato e Fokotsoeng: Layering e lumella boholo ba lisebelisoa tse nyane ka kakaretso.
Ke mathata afe ka ho atolosoa ha mocheso le warpage nakong ea ho bōptjoa?
Mocheso ke sera sa ho qetela sa tlhahiso e nepahetseng. Nakong ea mocheso o phahameng oa mocheso, lisebelisoa tsohle lia eketseha. Bothata bo boholo bo hlaha hobane ho na le palo e kholo phapanyetsano ho katoloso ya mocheso likhahla pakeng tsa silicon e hloekileng ea shoa, foreimi ea pele ea koporo, le khetla ea polasetiki.
Re lekanya katoloso ena ka ho sebelisa coefficient katoloso ea mocheso (kapa cte). Haeba CTE e sa leka-lekane ka hloko, kopano eohle e tla sotha ha e ntse e pholile ho fihlela mocheso oa kamore. Ha e le hantle e inama joalo ka chip ea litapole. Sena warpage ke tsietsi bakeng sa kopano ea boto. Haeba karolo e sa ka ho phethahetseng bataletseng, the motsoako oa solder e tla hloleha nakong ea smt (surface mount technology) mokhoa oa ho khomarela.
Ho loantša sena, baenjiniere ba sebelisa mekhoa e rarahaneng sesebelisoa sa moralo software ho etsisa khatello ea mocheso pele ho 'mele mohlala e lula e hahuoa. Ba fetola ka hloko litaba tsa silika ho hlobo ea epoxy ho netefatsa hore CTE ea eona e tšoana hantle le ea boto e ka tlase. Ke ketso e bonolo ea ho leka-lekanya k'hemistri le fisiks.
Mekhoa e tloaelehileng ea ho paka ha e lekane ka ho feletseng bakeng sa litlhoko tse feteletseng tsa 5g puisano le litsamaiso tse tsoetseng pele tsa radar. Maemong ana a phahameng haholo, ntlo ea 'mele ka boeona e ka sitisa mats'oao a seea-le-moea haholo. Re tlameha ho phehella re sa khaotse tshebetso e ntlafetseng ka ho sebelisa thepa e khethehileng.
Bakeng sa a maqhubu a phahameng kutlo kapa lenakana, the thepa ea motlakase tsa motsoako oa ho bopa li shebisisoa haholo. Haeba thepa e monya matla a motlakase a mangata haholo, lets'oao lea shoa. Ka hona, li-resin tse khethehileng tsa tahlehelo e tlase li entsoe ka ho khetheha ho lumella matšoao ana a lebelo le phahameng ho feta ntle le ho senyeha.
Ho feta moo, re bona ho phahama ha e tsoetseng pele ic meaho. Likhopolo tse kang e fapaneng kopanyo le sephutheloana-ka-sephutheloana lumella likarolo tse fapaneng tse ikhethileng - joalo ka mohopolo le mohopolo oa ts'ebetso - ho hlophisoa ka ho otloloha. Sena se boloka litsela tsa mats'oao li le khuts'oane haholo, 'me li matlafatsa kakaretso ts'ebetso ea motlakase le mocheso. Ha ho nepahala ho le bohlokoa, ho sebelisa lisebelisoa tsa boleng bo holimo joalo kaLehare la Boraro (3-Flute) Qetello ea Mill e netefatsa hore lisebelisoa tsa liteko tse tšoereng lisebelisoa tsena tsa lebelo le holimo li bataletse ebile li le 'nete.
Na thermoset e tiileng ea polymer e hlile e ka thibela kutu le bofokoli?
Ruri. Tšireletso e ka sehloohong khahlanong le linnete tse thata tsa lefatše la nama ke botšepehi ba polymer kgetla. Hore na e bonolo boikgethelo transistor ea matla kapa e rarahaneng haholo quad flat ha ho moetapele (qfn) microcontroller, sepheo sa mantlha ke ho kenella ha mongobo oa zero. Mouoane oa metsi ke sesosa se ka sehloohong sa ka hare bofokoli le ho hloleha pele ho nako ho lisebelisoa tsa elektroniki tse sebelisoang.
Ho fihlela tiiso ena e phethahetseng ka tlhahiso e phahameng haholo, bahlahisi ba khetha mekhoa e fapaneng e thehiloeng ho thata litlhoko tsa kopo. Ho bopa ka metsi e ka sebelisoa bakeng sa likopano tse bobebe, tse tšesaane moo khatello e tlase ea ente e tlamehang ho thibela ho fiela ka terata. Ka lehlakoreng le leng, e tiileng khatello ho bopa hangata e ratoa bakeng sa liphanele tse kholo, tse bataletseng hobane li fana ka ts'ebetso e ts'oanang e ntle haholo le phallo e phahameng.
Mohato o mong le o mong ho moralo le tlhahiso mohato o hloka ka thata mokhoa. Kamehla ho na le a tradeoff pakeng tsa litšenyehelo, lebelo, le ho tšepahala ka ho feletseng. Leha ho le joalo, ka ho batla taolo e tiileng ea thepa le ho e sebelisa litharollo tse ncha, indasteri e tsoela pele ho hlahisa libilione tsa lisebelisoa tse se nang sekoli selemo le selemo. The ho tshwaneleha ea lisebelisoa e sebelisoang ho ic boqapi bo qetella bo lekanyetsa nako ea bophelo ea theknoloji eo re itšetlehileng ka eona letsatsi le letsatsi.
Kakaretso ea Lintlha tsa Bohlokoa:
- The sephutheloana sa ic e fana ka tšireletso ea bohlokoa ea 'mele le tsela ea bohlokoa ea motlakase bakeng sa silicon e senyehang.
- Motsoako oa hlobo oa epoxy e sebetsa e le tšireletso e ka sehloohong khahlanong le mongobo, ho tšoha, le ka hare bofokoli.
- E tsoetseng pele mekhoa ea ho paka hloka bohloeki khokahanya botshepehi ho netefatsa matla thepa ea motlakase.
- Tsamaiso ea katoloso ya mocheso (cte) ho bohlokoa ho thibela warpage le ho etsa bonnete ba ho phethahala smt ho kenya boto.
- Ho lelekisa tshebetso e phahameng ho 5g lits'ebetso li its'etleha ka botlalo ho optimizing ka bobeli moralo oa sephutheloana le tse khethehileng ho bopa k'hemistri.
- E atlehile kopano le teko e ipapisitse le lisebelisoa tse nepahetseng, taolo e matla ea mokelikeli o matla, le e tsoetseng pele theknoloji ea ic.
- Ho tloha moetlong flip chip meralo ea sejoale-joale e fapaneng stacking, the tenyetseha tsa tshebetso ya sephutheloana e tsamaisa indasteri eohle ea theknoloji pele.
- A semiconductor e ke ke ea sebetsa lefatšeng la 'nete ntle le boenjiniere bo phethahetseng, bo tsitsitseng ka mocheso polasetiki matlo.
