Thipa e sehang bakeng sa tlhahiso ea lihlahisoa tsa khalase ke sesebelisoa se ikhethileng se kentsoeng holim'a lisebelisoa tsa likhalase, se etselitsoeng ho khaola likhalase tse qhibilihisitsoeng tse phallang ho tsoa ka sekotlolo sa phepelo. Mosebetsi oa eona oa mantlha ke ho seha likhalase tse entsoeng ka ho qhibilihisoa hore e be likoti tse tšoanang bakeng sa ho etsoa le ho sebetsa. Khalase e qhibilihisa likhaba tse sehang hangata li na le likarolo tse peli: 'mele oa lehare le moeli oa lehare. 'Mele oa lehare o fana ka matla le tšehetso, ha lehare la lehare le ikarabella bakeng sa ho khaola. Ka lebaka la mocheso o phahameng haholo oa khalase e qhibilihisitsoeng, lisebelisoa tsa lehare li hlokahala hore li be le khanyetso e ntle ea mocheso o phahameng le ho hanyetsa ho roala ho netefatsa bophelo bo bolelele ba tšebeletso. Lithipa tsa ho itšeha tsa Stellite alloy li na le bophelo bo atolositsoeng ba ts'ebeletso, bo fokotsang litšenyehelo le nako ka katleho tse amanang le phetisetso ea lisebelisoa khafetsa le ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso. Lithipa tsa k'hamphani ea rona tsa ho itšeha tsa Stellite li etsoa ka mokhoa oa metallurgy oa phofo, o fumanehang ka mokhoa o sa tloaelehang, 'me o ka fanoa e le likheo kapa lihlahisoa tse felileng ka ts'ebetso e tsitsitseng.

Lintlha tsa Sehlahisoa Thipa e sehang (hape e bitsoa lehare le sehiloeng) e ka sebelisoa ha ho seha likhoele tsa "viscose" tse tloaelehileng hammoho le indastering ea ho lokisa lijo le mafapha a mang. Stellite alloy e na le khanyetso e ntle ea ho sesa le ho hanyetsa kutu, 'me ha e na chefo ebile ha e na tšilafalo. Khamphani ea rona e ka fana ka lithipa tse sehang tsa litekanyo tse fapaneng ho latela litlhoko tsa bareki.

Li-stellite alloy hot forging dies ke lisebelisoa tsa mantlha tse etselitsoeng maemo a ho sebetsa a mocheso o phahameng le khatello e phahameng, 'me li bohlokoa haholo tlhahisong ea li-electro-upsetting form bakeng sa li-valve tsa enjine. The Stellite 6 alloy forging e shoa e entsoeng ke k'hamphani ea rona e ka mamella mocheso o phahameng, khatello e matla ea mocheso oa cyclic le moaparo oa mochini, 'me e na le boima bo bofubelu bo ikhethang le ho hanyetsa deformation. Ba etsa bonnete ba hore ho nepahala ha sebopeho sa "die cavity" hoa bolokoa nakong ea tlhahiso e tsoelang pele, 'me ba etsa forgings e nepahetseng ka litlhaloso tse sa fetoheng le boleng ba boleng bo holimo.

Stellite alloy stop blocks ke mofuta oa lisebelisoa tsa extrusion die tse nang le khanyetso e ntle ea ho roala, ho hanyetsa kutu, ho hanyetsa mocheso o phahameng le ho hanyetsa oxidation. Khampani ea rona e amohela mokhoa oa metallurgy oa phofo ho hlahisa lisebelisoa tsa Stellite die bakeng sa extrusion e chesang ea koporo le aluminium. Lihlahisoa li ithorisa ka boleng bo tsitsitseng le ho nepahala ho phahameng, ho lelefatsa haholo bophelo ba tšebeletso ea extrusion shoa, 'me ka hona e fetohile lisebelisoa tse ratoang bakeng sa likopo maemong a thata le a thata a ho sebetsa.

Lintlha tsa Sehlahisoa Li-stellite alloy extrusion dies ke likarolo tsa mantlha tsa hot extrusion e shoang bakeng sa koporo, aluminium le litšepe tse ling tse se nang ferrous. Mechini ea koporo le ea aluminium ea extrusion e arotsoe ka likhatiso tse tšekaletseng le tse tsoelang pele, tse sebetsang ka har'a mocheso oa 450 ~ 800ºC. Ho ithorisa ka mokhoa o motle oa ho hanyetsa, ho hanyetsa kutu, ho hanyetsa mocheso o phahameng, ho hanyetsa oxidation le thepa e phahameng ea mochine, li-alloys tsa Stellite li loketse ho etsa koporo le aluminium extrusion e shoa.

Khamphani ea rona e amohela ts'ebetso ea atomization ea khase ho hlahisa mefuta e fapaneng ea phofo ea Stellite alloy welding. Phofo ea welding e behiloe holim'a likarolo tse manganga tse kang mocheso o phahameng le li-valve tsa khatello e phahameng, li-valve tsa enjene, le li-valve tse kenang ka hare ho motlakase le li-valve tsa ho qeta ka ho fafatsa ka plasma, ho fafatsa ka laser le mekhoa ea ho fafatsa ka lebelo le phahameng la oxy-fuel, e le ho matlafatsa ho hanyetsa ha thepa.

Li-electrode tsa stellite alloy welding li entsoe ka likarolo tse ngata tse kang Co, Cr, W le Mo, 'me li na le khanyetso e ntle ea ho apara, ho hanyetsa mocheso o phahameng le ho hanyetsa kutu. Nakong ea ts'ebetso ea welding, li-electrode tsena li netefatsa hore manonyeletso a cheselitsoeng a na le khanyetso e ikhethang ea ho roala le botsitso ba boleng. Li-electrode tsa Stellite alloy welding tse hlahisoang ke k'hamphani ea rona li amohela mokhoa o sa khaotseng oa ho lahla, o nang le bophara ba φ3mm ho isa ho φ7mm, 'me bolelele ba ona bo ka etsoa ho latela litlhoko tsa bareki.

Lintlha tsa Sehlahisoa The Stellite alloy rods e entsoeng ke k'hamphani ea rona e hlahisoa ka lits'ebetso tse kang metallurgy ea phofo, casting, cast-forging le rolling. Litlhaloso tsa bona li ka hlophisoa ho latela litlhoko, 'me li fumaneha ka mefuta e se nang letho kapa e felileng ka mochini. Lithupa tsena li sebelisoa haholo maemong a fapaneng a ts'ebeletso a kenyelletsang mocheso o phahameng, ho bola le ho roala, tse nang le boleng bo tsitsitseng le ts'ebetso e tšepahalang.

Lipoleiti le li-strip tsa alloy li bonts'a ts'ebetso e phethahetseng maemong a mocheso o phahameng, ho roaloa ka matla le ho senya ka lebaka la mochini oa tsona o ikhethang oa ho sesa, 'me li sebelisoa haholo sebakeng sa sefofane, matla a nyutlelie, petrochemical, papermaking, lisebelisoa tsa bohlokoa le likarolo tse ling.

Sebaka sa samente sa carbide se sa khoneng ho apara bakeng sa jeoloji le sebaka sa merafo ke karolo ea carbide e nang le sebopeho sa block e etselitsoeng maemo a phahameng a ho apara mesebetsing ea jeoloji le merafo. E ithorisa ka boima bo phahameng haholo, ho hanyetsa le ho ba le tšusumetso e matla. E ka kenngoa ka kotloloho holim'a lisebelisoa tsa merafo (tse kang li-crusher liners, meno a bakete ea excavator, scraper conveyor guides, joalo-joalo), e ka fokotsang haholo ho apara ha lisebelisoa, ho ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso, le ho ikamahanya le maemo a thata a ts'ebetso a kang ho pshatla ha majoe le lipalangoang tsa tšepe.

CD Texture Cutter (Diamond Turning Tool) ke sesebelisoa se nepahetseng sa ho itšeha se entsoeng ka daemane ea boleng bo holimo kapa substrate ea carbide e entsoeng ka samente e nang le daemane. E sebelisoa haholo-holo ho sebetsana le li-CD tse tšoanang le tse nang le khanya e phahameng (li-cocentric circular textures) holim'a tšepe, lisebelisoa tse kopantsoeng le lisebelisoa tse ling. E sebelisoa haholo ka har'a li-casing tsa lisebelisoa tsa elektroniki, likarolo tse khabisitsoeng, likarolo tse nepahetseng tsa mochini le likarolo tse ling, e na le ho nepahala ho hoholo, ho hanyetsa ho roala ho matla le boleng bo holimo ba ho sebetsa.

Sebaka sa ho phunya sethunya sa carbide se samenteng bakeng sa jeoloji le lebala la merafo ke karolo ea mantlha ea sesebelisoa sa ho phunya lithunya. E entsoe ka thepa ea carbide e nang le matla a phahameng le e phahameng ea ho roala. E loketse ts'ebetso ea ho cheka mekoti e tebileng lipatlisisong tsa jeoloji le merafong, e ka khona ho cheka ka mokhoa o nepahetseng libakeng tse thata tsa jeoloji joalo ka mafika le lirafshoa. E na le ts'ebetso e nepahetseng ea ho cheka, ho tlosoa ha chip e boreleli le bophelo bo bolelele ba ts'ebeletso, 'me e tsamaellana le lisebelisoa tse fapaneng tsa ho cheka tsa jeoloji.