
Innehåll Dölj 1 Bearbetningsnoggrannhet 2 Maskinöversikt 3 Maskinparametrar ...
mått av skevhet:
1mm/1000mm (arbetsstycket är inte roterat)
0,5 mm/1000 mm (arbetsstycket roterar, borr koaxialt hål, arbetsstycke av stångtyp)
grovhet: 8–6,3 um
noggrannhet: H7~H11
Rundhet: ≤0,008
Gunborrningsområde: Φ3~Φ20mm/Φ3~Φ30mm/Φ6~Φ40mm
Gunborrning maximalt djup: 500/1000/1500/2000/2500 mm
Hålets maximala längd och diameterförhållande: 100:1
OD-jobbområde: Φ15~Φ100mm
Gundrillningsmetod: dubbelspindel, lämplig för axel- eller rundstångsjobb. Headstock: driv jobbet roterande, konstant hastighet 117r/min
Styrskena antar linjär styrskena
CNC-styrsystem: SIEMENS/FANUC/GSK
Styrskena antar linjär styrskena
CNC-styrsystem: SIEMENS/FANUC/GSK
| Modell | ZK2102-serien | ZK2103-serien | ZSK2104-serien | |||
| Dubbel spindel | Dubbel spindel | Dubbel spindel | ||||
| Hålborrningsdiameter intervall | 4 mm-20 mm | 4 mm-30 mm | 6 mm-40 mm | |||
| Max.pistolborrlängd | 500/1000/1500/2000/2500 mm | |||||
| Främst parametrar | Huvudspindel kvantitet | 2 | ||||
| Huvudspindelutrymme | 140 mm | |||||
| Borrlåda | Huvudmotoreffekt | 7,5kw | 11kw | 15kw | ||
| Maximal rotationshastighet | 5000 r/min | 3500r/min | ||||
| Headstock | makt | 1,5w | ||||
| Roterande hastighet | 120r/min | |||||
| Verktygsinmatning | Inmatningshastighetsområde | 5-500 mm/min | ||||
| Snabb hastighet | 4m/min | |||||
| Inmatningsmotorns vridmoment | 7,5 Nm | 10 Nm | ||||
| Kylvätskesystem | Maximalt flöde | 100 l/min | 150 l/min | 200 l/min | ||
| Maximalt tryck | 10Mpa | 8Mpa | ||||
| Filtreringsnoggrannhet | 20 um | |||||
| Noggrannhet i hålstorlek | IT7-IT10 | |||||
| Bearbetningsnoggrannhet | Hålens grovhet | Ra0,8um-Ra3,2um | ||||
| Hålavvikelse | Jobb fast: 1mm/1000mm, Jobbvärde:0,5mm/1000mm. | |||||
| Allmän makt | Maskinens allmänna kraft | 25kw | 33kw | 42kw | ||
Matningssystem styrs av Simens datorstyrda system, och utrustat med AC servomotor, oändlig hastighetsvariation, matningshastighetsområde: 10-500mm/min. Matarflyttningsbordet är stängt med tre ytor och triangulärt förstyvning, så matningssystemet har hög noggrannhet, bra styvhet, mjuk rörelse och god noggrannhet, etc.
Uppsidan av oljetanken är utrustad med oljepump, motor och hydrauliska komponenter. En motor driver en kugghjulspump i kylsystemet. Maxflödet är ca. 100 l/min. Oljetrycket justeras av överströmningsventilen och visas av den elektriska anslutningstryckmätaren. Kylvätskan för skärolja styrs automatiskt av den automatiska oljetemperaturkontrolltanken. Järnflisen levereras automatiskt till dammet som lagrar bilen genom skrotutmatningsmaskinen. Kyloljan filtreras av non-woven tyger papperskarakteristikfilter, nätfilter eller magnetiskt filter.
Smörjningen av maskinens huvudsakliga relativa rörelseyta tillhandahålls av den centraliserade smörjanordningen och är mätbar.
Hydraulsystemet tillför hydrauloljan till cylindern som styr spindelns rörelse och samarbetar med det elektriska styrsystemet, och Top tight, lossa arbetsstycket genom processionsstegen.
Matningssystemet styrs av Simens datorstyrda system och är utrustat med AC servomotor. Den kan slutföra automatisk bearbetningscykel för programinställning och kan justera manuellt, pekkontroll och på och av.
Styrramen är till för att styra pistolborrarna, stödja skaftet och ta bort spånan.
Fästet är till för att stödja arbetsstycket och förposition. Den kan röra sig fritt på arbetsbordet av T-typ och justeras efter arbetsstyckets storlek.
Borrpålfäste: Dess funktion är att stödja och absorbera stöten.
Maskinen runt om och upptill är tätt skyddad.
Denna maskinbäddskropp är robust gjutjärn. Borrrörslåda, fäste, huvudstock är en integrerad struktur.
Denna maskin är en dedikerad djuphålsborrmaskin, hög effektivitet, hög noggrannhet, hög automatisering. Det är utanför chipborttagning. Den kan möta noggrannheten och ytråheten genom att en gång borra, istället för att borra, förstora och brotscha.
Hydraulisk konskiva pressar mot den 60° omvända vinkelfasningen på arbetsstyckenas båda ändar. Arbetsstycket är förpositionerat av bromsen, trycks sedan mot huvudstocken och placeras sedan av de dubbla konerna. Under arbete roterar arbetsstycket omvänt, och skärverktyget roterar och matar.