
Djuphålsborr med stor öppning i en djuphålsmaskin som integrerar BTA-borrborr och pistolborr med en borrdiameter på upp till φ120mm.
Högeffektiv, hög precision och hög jämn bearbetning av stora hål, med en jämnhet på Ra0,4~0,8.
Horisontell layout; Stöder samtidigt både pistolborrning (extern spånborttagning) och BTA (intern spånborttagning) bearbetningslägen. Dessa två lägen kan inte användas samtidigt; till exempel kan BTA inte användas medan pistolborrning pågår. Arbetsstycket är fixerat till en dedikerad fixtur och verktyget roterar och matar.
BTA kan endast bearbeta koaxialhål, medan pistolborrning kan bearbeta både koaxiala och excentriska hål.
Använder en dubbelspindlig struktur; pistolborrstångslådan och BTA-borrstångslådan är monterade på en enda stödplatta som delar ett gemensamt matningssystem.
CNC-system: KND-system
Servoaxel: Z-axel, styr verktygsmatning
Bearbetningsdiameterintervall:
Pistolborr: Φ5mm~Φ30mm
BTA: Φ25mm~Φ80mm
Maximalt bearbetningsdjup: 1000 mm
Borravvikelse: 1mm/1000mm
Grovhet: Ra0,8~Ra6,3um
Måttnoggrannhet: IT8~IT11
Arbetsstyckets fastspänning under BTA-bearbetning: Arbetsstycket spänns fast och placeras med hjälp av avfasade ändar, en konisk skiva, en styrhylsa och ett hydraulsystem. Arbetsstycket placeras först på ett extra stöd, och hydraulsystemet styr den koniska skivan att trycka mot de avfasade ändarna av arbetsstycket, vilket uppnår arbetsstyckets fastspänning och positionering.
Arbetsstyckets fastspänning under pistolborrning: Arbetsstycket placeras på ett V-block och spänns manuellt. Pistolborrfixturen kan röra sig i sidled, lämplig för excentrisk hålbearbetning, med ett slaglängd på 150 mm. Byt ut dynorna på V-blocket när arbetsstyckets diameter är annorlunda.
(1) Stöder samtidigt både pistolborrning (extern spånborttagning) och BTA (intern spånborttagning) bearbetningsmetoder.
(2) Sängen, huset, arbetsbordet och andra grundläggande komponenter är gjorda av högkvalitativt gjutjärn.
(3) Ett upphängt operationsbord för CNC-systemet underlättar användning av verktygsmaskiner. (4) Utrustad med ett dedikerat kylsystem: bestående av en automatisk spåntransportör, oljekylare, filtreringssystem och högtryckspumpenhet.
(5) Använder KND-systemet.
(6) Z-axelns matningsstyrning är en dubbel rektangulär glidstyrning som ger hög styvhet.
(7) Verktygets rotation drivs av spindelmotorn och verktygsmatning uppnås genom en servomotor som driver en kulskruv. Både verktygsrotation och matning är steglöst variabel.
(8) Huvudenheten använder ett skyddslock av flödestyp.
(9) Elektriskt system: Använder KND CNC-systemet, som kan programmeras för att slutföra automatiska bearbetningscykler, och tillåter även manuella, jogging- och på/av-justeringar.
(10) Verktygsmaskinen har funktioner som tryckskydd, kylsystems vätskenivå- och temperaturskydd, verktygsskydd och slagskydd.
| Tekniska specifikationer | parameter | Anmärkning | ||
| Arbetets omfattning | Borrdiameterintervall | Pistolborr: Φ5~Φ35mm | ||
| BTA:Φ25~Φ80mm | ||||
| Maximalt borrdjup | 1000 mm | |||
| Maximal arbetsstyckeslängd | 1000 mm | |||
| Verktygsmaskiners prestanda | Pistolborrstångslåda | Hastighetsintervall | 600 ~ 6000 rpm | Variabel |
| Huvudmotoreffekt | 5,5KW | spindelmotor | ||
| BTA Borrrörslåda | Hastighetsintervall | 200 ~ 2000 rpm | Variabel | |
| Huvudmotoreffekt | 30KW | spindelmotor | ||
| Z-axel | Matningshastighetsintervall | 5 ~ 500 mm/min | Variabel | |
| Snabb rörelsehastighet | 2000 mm/min | |||
| Motorvridmoment | 20 Nm | |||
| annat | Förhållandet borrlängd till diameter | ≤100 | ||
| Verktygsmaskinens totala kraft (ungefär) | 85kW | |||
| Verktygsmaskiners golvyta (ungefär) | 7m (längd) × 3m (bredd) | |||
| Verktygsmaskinens vikt (ca) | 12 ton | |||
| CNC-system | FANUC 0i Mate TD-system | |||
| Kylsystem | Kylsystems tryckområde | 1 ~ 10 MPa | Justerbar | |
| Kylsystemets flödesområde | 100、200、300L/min | Justerbar | ||
| Filtreringsnoggrannhet | 40 μm | |||
1. Maskinsäng
Tillverkad av högkvalitativt gjutjärn med en sluten gjutstruktur, vilket ger verktygsmaskinen tillräcklig styvhet och styrka. Dubbla rektangulära glidskenor är bearbetade på bädden och dessa styrbanor genomgår medelfrekvent släckning.
2. Borrstångslåda
Huvudkomponenter: Borrstångslåda för pistolborrar, borrstångslåda för BTA (Boiler Actuation) och matarslid.
Två borrstångslådor är monterade på sliden.
Borrstångslåda för pistolborrar: Driver verktygets rotation och tillför olja till verktyget.
Borrstångslåda för BTA: Driver verktygets rotation och tillhandahåller en spånavskiljningskanal för borrning.
Gemensamma egenskaper för båda borrstångslådorna: Spindelmotor driver spindelrotation med steglös hastighetsreglering; bakmonterad huvudmotor förhindrar att skärolja kommer in i motorn och underlättar verktygsbyte; vinkelkontaktkullager med hög precision med automatisk smörjning.
3. Matningssystem
Använder ett AC-servosystem för drivning, med steglös hastighetsreglering, från 5 till 500 mm/min. Använder en kulskruvsdrift. Matningsstyrningen är en dubbel rektangulär glidstyrning, som är härdad av medelfrekvent och precisionsslipning, vilket har fördelar som hög precision, lång livslängd, hög styvhet och god noggrannhet.
4. Kylsystem
Utrustad med ett dedikerat kylsystem som ger högt tryck, hög flödeshastighet och hög renhet skärvätska för djuphålsborrning.
Automatisk spåntransportör: Tar automatiskt bort spån och uppnår initial olje-spånseparering.
Oljekylare: Kontrollerar skärvätsketemperaturen och förhindrar att skärvätskan försämras.
Filtreringssystem: Papperstejp, nät och magnetiska stavfilter förbättrar skärvätskans renhet.
Högtryckspumpset: Genererar skärolja med justerbart flöde och tryck för att tillföra olja till skärverktygen.
5. Centraliserat smörjsystem
De främre och bakre lagren på borrstångsboxens spindel, glidstyrningsytorna etc. smörjs alla automatiskt med tidsinställd och uppmätt smörjning. Oljetanken har en automatisk lågoljenivålarmfunktion.
6. Elsystem
Använder ett KND-system, som kan programmeras för att slutföra automatiska bearbetningscykler, och som även kan manövreras manuellt, jogga och justeras för start/stopp. CNC-systemets kontrollpanel är avstängd.
Den har stegdiagramdisplay, är programmerbar och stöder kinesisk display.
Den har tillförlitlig förregling, säkerhetsskydd, övermomentskydd eller andra feldiagnos-, larm- och skyddsfunktioner, som avger ljud- och visuella signaler (röda, gula och gröna kolumnlampor).
7. Styrram och oljematare
Styrramen och oljemataren är monterade på sliden. Sliden förflyttas axiellt av styrhylsan som styrs av hydraulsystemet för att dra åt eller lossa arbetsstycket.
Styrram: Används för pistolborrning; Funktioner: borrstyrning, oljetätning, spånborttagning och verktygshållarstöd.
Oljematare: Används för BTA-bearbetning (Boiler Actuation); Funktioner: borrstyrning, oljetätning, verktygsoljeförsörjning och verktygshållarstöd.
8. Borrstångsstöd
Två uppsättningar som ger borrstångsstöd och vibrationsdämpning.
9. Hydraulsystem
Styr styrramen och oljemataren för att dra åt eller lossa arbetsstycket, och ger en tätning under borrning för att förhindra stänk av skärvätska.
10. Inventarier
BTA: Med hjälp av avfasade ändar, en avsmalnande skiva, styrhylsor och ett hydraulsystem, spänns och placeras arbetsstycket. Arbetsstycket placeras först på ett extra stöd och hydraulsystemet styr den koniska skivan att trycka mot de avfasade ändarna av arbetsstycket, vilket uppnår fastspänning och positionering.
Pistolborr: Arbetsstycket placeras på ett V-block och en hydraulisk roterande cylinder klämmer automatiskt fast arbetsstycket. Pistolborrfixturen kan röra sig i sidled, lämplig för bearbetning av excentriska hål, med ett slaglängd på 100 mm. När arbetsstyckets diameter är annorlunda kan kuddarna på V-blocket bytas ut.
11. Glidande halvskyddssystem
Maskinbädden är utrustad med oljebafflar och en skjutdörr, helt med hänsyn till bekvämligheten med att lasta och lossa arbetsstycken och verktyg.
Tillbehör: Specialbeställning, kostnad står användaren för.
Skärverktyg: Tillhandahålls av användaren eller anskaffade av oss, används för pre-acceptans och slutlig acceptans av verktygsmaskinen, kostnad bärs av användaren.
Skärolja: Tillhandahålls av användaren för slutgiltig godkännande.
Ett exemplar av verktygsmaskinens bruksanvisning, en kopia av intyget om överensstämmelse och en kopia av packlistan. Ett exemplar av CNC-systemets drift- och underhållsmanual.
1. Förhandsacceptans av användaren vid verktygsmaskintillverkarens fabrik. Bearbetning av ett arbetsstycke; provbit och skärverktyg tillhandahållna av användaren; godkännande enligt punkt 2.
2. Slutlig acceptans på användarens fabrik. Bearbetning av två arbetsstycken; provbit och skärverktyg tillhandahållna av användaren; accept enligt punkt 2. Efter framgångsrikt genomförande undertecknar båda parter det slutliga acceptprotokollet som träder i kraft vid undertecknandet.
1. Installation och driftsättning
Efter att verktygsmaskinen anländer till användarens fabrik kommer verktygsmaskinstillverkaren att skicka personal för att vägleda utrustningsinstallationen och ansvara för idrifttagning.
2. Utbildning: Verktygsmaskinstillverkaren kommer att tillhandahålla tre arbetsdagars utbildning för användarens programmerings-, drift- och underhållspersonal. Under utbildningen kommer tillverkaren att vägleda användarens tekniska och operativa personal att genomföra provproduktion på typiska delar.
3. Verktygsmaskintillverkaren följer strikt serviceåtagandena från Dezhou Delong (Group) Machine Tool Co., Ltd.
4. Utrustningen omfattas av ett års garanti.