
1.Utrustningsmodell: LK2120-5000
2. Märkspänning: 150kN
3. Max slaglängd: 5000mm
4. Användning av utrustning: Utrustningen används för att bearbeta variabla bly och icke-variabla interna spiraler av bly, såväl som linjära spår, och är lämplig för bearbetning av produkter med statorer med lika väggtjocklek
| Teknisk specifikation | Parameter | Anmärkningar | ||||
| Arbetsområde | hålets inre diameter | Φ5~Φ30mm | ||||
| hål max djup | 2000 mm | |||||
| Maskinfunktion | X-axel | Matningshastighet | 5 ~ 500 mm/min | oändliga | ||
| Snabb resehastighet | 10 000 mm/min | |||||
| Motorvridmoment | 15 Nm | |||||
| C-axel | Snabb resehastighet | 3000 mm/min | ||||
| Motorvridmoment | 6Nm | |||||
| Positioneringsnoggrannhet/ Ompositioneringsnoggrannhet | 0,02 mm | |||||
| Resans avstånd | 360 grader | |||||
| Y-axel | Motorvridmoment | 15 Nm | ||||
| Positioneringsnoggrannhet/ Ompositioneringsnoggrannhet | 0,03 mm/0,02 mm | |||||
| Maskinens totala effekt (ca.) | 13KW | |||||
| Golvyta (längd × bredd) Golvyta (längd × bredd) | 6500mm×2000mm | |||||
| Maskinens totala vikt (ca.) | 7 ton | |||||
| CNC-system | KND-system | |||||
| Kylsystem | Maximalt flöde | 10 l/min | justerbar | |||
Denna brytningsmaskin använder extern borttagningsmetod.
Denna maskin är lämplig för kolonnmaterial, arbetsstycket är fixerat och verktyget roteras för att mata.
diameter: φ5mm ~ φ30mm
Max håldjup: 2000 mm
Arbetsstyckets ytterdiameterområde: ~φ60mm
CNC-system: KND-system
Hålnoggrannhet: IT7~IT11
(1) Installera arbetsstycket på de dedikerade chuckarna;
(2) Installera skärverktyget på verktygshållaren;
(4) Öppna kylsystemet;
(5) Under bearbetning roteras verktygsmatningen av systemet i en viss vinkel.
(6) Z-axelmatningssystem driver skärverktyget att mata;
(7) Vid bearbetning till en viss plats, justeras skärverktyget till en viss höjd av backdrivningssystemet;
(8) Z-axeldrivsystem driver skärverktyget att backa, under tiden roterar skärverktyget med sin vinkel för att slutföra en procession.
(9)Skärverktyget återgår till den främre delen av arbetsstycket med sin ursprungliga rutt, sedan roterar skärverktyget en viss vinkel.
(10) Upprepa steg(5)--(9) och avsluta hela processionen av arbetsstycket.
- Materialval: I allmänhet används höghållfasta legerade stål som 4145H och 35CrMo. Dessa material har god hållfasthet, seghet och utmattningsbeständighet, vilket gör det möjligt för dem att motstå de komplexa påfrestningar som uppstår under borrning.
- Bearbetningsprocesser: Dessa inkluderar smide, som formar ämnet till en nästan färdig produkt, vilket förbättrar materialets inre struktur och ökar styrkan; grovbearbetning, med hjälp av svarvar, fräsmaskiner etc., för preliminär bearbetning av ytterdiameter, ändytor och gängor; djuphålsbearbetning, med hjälp av djuphålsborrmaskiner eller pistolborrar för att bearbeta borrklämmans mittdjupa hål, vilket säkerställer hålets rakhet och dimensionella noggrannhet; finishbearbetning, precisionsbearbetning av borrklämmans ytterdiameter, gängor etc., för att förbättra dimensionsnoggrannheten och ytkvaliteten; värmebehandling, genom härdning och härdning, för att förbättra materialets hårdhet, styrka och seghet; och ytbehandling, såsom hårdförkromning, för att förbättra borrklämmans slitstyrka och korrosionsbeständighet.
- Kvalitetskontroll: Noggrann oförstörande testning, såsom ultraljudstestning och magnetisk partikeltestning, krävs för att upptäcka inre och ytdefekter. Strikt mätning och kontroll av borrspetsens dimensionella noggrannhet och geometriska toleranser är väsentliga för att säkerställa överensstämmelse med designkrav. Prestandatester, såsom vridmoment och dragprover, är också nödvändiga för att garantera tillförlitligheten hos borrspetsen vid faktisk användning.
Under bearbetningens era som eftersträvar ultimat precision och högeffektiv produktion, har DrillStar djuphålsborrningsmaskiner, med sin överlägsna produktprestanda och innovativa teknologi, blivit ett nyckelverktyg för olika industrier för att övervinna flaskhalsar vid bearbetning! Vårt företag kan designa olika brytningsmaskiner för olika arbetsstyckesstorlekar; modeller som LK2102-2500 och LK2102-5000 är mest sålda både nationellt och internationellt.
Precisionsbearbetning på mikronnivå, leverans utan fel
Utrustade med importerade servomotorer och kulskruvar med hög precision, uppnår DrillStar djuphålsborrningsmaskiner en positioneringsnoggrannhet på ±0,005 mm och en repeterbarhet på ±0,002 mm, perfekt lämpade för högprecisionsfält som flyg- och rymdinstrument och optiska instrument. Dess unika konstant temperaturkontrollsystem kan kontrollera processtemperaturfluktuationer inom ±1 ℃, effektivt undvika termisk deformation och säkerställa en rakhet på ≤0,01 mm/m vid djuphålsbearbetning, vilket uppnår en spegelnivå inre hålytor Ra0,8.
Överlägsen materialanpassningsförmåga, erövrare av hårt material
För svårbearbetade material som titanlegeringar och nickelbaserade superlegeringar är utrustningen utrustad med ett kraftfullt brytkraftsystem på upp till 500kN, kombinerat med oberoende utvecklad belagd brytningsteknik, vilket ökar skäreffektiviteten med 40 %. En patenterad vibrationsdämpningsanordning minskar verktygsslitaget med 60 %, förlänger verktygets livslängd med 2 gånger, vilket gör bearbetning av höghållfast material inte längre en utmaning.
Helautomatisk intelligent kontroll, bekymmersfri produktion
Genom att använda en ny generation av intelligenta CNC-system, stöder den 3D-modelleringsprogrammering och adaptiv bearbetning. Utrustningen har en inbyggd AI-feldiagnosfunktion, som kan övervaka 12 kärnparametrar som verktygsslitage och onormala skärkrafter i realtid, vilket ger tidiga varningar om potentiella risker. Ett automatiskt spånborttagningssystem kombinerat med en högtrycks-kylvätskecirkulationsanordning säkerställer kontinuerlig drift utan att blockera, vilket ökar bearbetningseffektiviteten med 60 % jämfört med traditionell utrustning.
Modulär anpassning, flexibel anpassningsförmåga
Stöder ett komplett utbud av bearbetningsstorlekar från 3-120 mm i diameter och 1-5 meter på djupet, vilket möjliggör snabb växling mellan olika bearbetningslägen genom modulära komponenter. Oavsett om man bearbetar smala djupa hål, stegade hål eller spiralspår, kan Drill Star djuphålsborrningsmaskinen enkelt hantera uppgiften och tillgodose de olika behoven i olika industrier som militär, bil och formtillverkning.
Breda tillämpningar som ger industriell uppgradering
Flyg: Inom flyg- och rymdområdet med hög precision är bearbetningsnoggrannheten hos delarna avgörande för flygsäkerhet och prestanda. Med positioneringsnoggrannhet på mikronnivå bearbetar Drill Star djuphålsborrningsmaskinen exakt djupa hål i flygmotorers förbränningskammare och nyckelkomponenter i flygplanets landningsställ, vilket säkerställer hög tillförlitlighet hos komplexa strukturella delar och hjälper flygutrustning att bryta prestandagränserna. Driven av teknisk innovation och kundorienterad ger Drill Star djuphålsborrningsmaskinen professionella och effektiva bearbetningslösningar för olika industrier! Kontakta oss nu för att låsa upp nya möjligheter inom precisionsbearbetning!
Fordonsindustrin: Effektiv produktion av bildelar förlitar sig på avancerad utrustning. Drill Star djuphålsborrningsmaskinen kan snabbt slutföra precisionsbearbetning av oljehål i bilmotorblock och splinehål i transmissioner, förkorta produktionscykler, förbättra komponentprecision och konsistens och ge en solid garanti för stabil drift av drivlina och transmissionssystem för fordon.
Energiutrustning: Drill Star djuphålsborrningsmaskin utmärker sig för de stränga kraven på olje- och gasutvinningsutrustning. Den kan bearbeta djuphålsborrrör och inre hål för hydrauliska stödpelare som används vid utforskning av olje- och gasfält, tål högintensivt tryck och komplexa arbetsförhållanden, vilket bidrar till effektiv och säker drift av energiutvinningsutrustning.
Formtillverkning: Formprecision påverkar direkt produktens formningskvalitet. Drill Star djuphålsborrningsmaskin bearbetar, genom sin kraftfulla brytningskapacitet och högprecisionskontroll, formkylningshål och ejektorstifthål, optimerar formvärmeavledning och urtagningsprestanda och förbättrar formproduktionens effektivitet och livslängd.
Militär industri: Militär utrustning har extremt höga krav på precision och tillförlitlighet vid komponentbearbetning. Drill Star djuphålsborrningsmaskinen, med sin stabila prestanda, bearbetar djupa hål i gevärspipor och precisionsvapendelar, vilket säkerställer hög precision och hög säkerhet för militära produkter och bidrar till det nationella försvaret.