Inom området för mekanisk bearbetning står djuphålsbearbetning, känd för sin höga precision och tekniska svårighet, som ett avgörande kriterium för att mäta företagens tillverkningsstyrka. Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd har sina rötter i tillverkningsbasen för djuphålsmaskiner i Dezhou, Shandong-provinsen, och har ägnat sig åt sektorn för djuphålsbearbetning i flera år. Med FoU och tillverkning av professionella pistolborrverktyg som sin kärna, har företaget byggt en omfattande produktmatris av djuphålsbearbetningsmaskiner, framstår som en strategisk partner för kunder inom flyg-, biltillverkning, formbearbetning, ingenjörsmaskiner och andra nyckelindustrier i kraft av sin kärnfördel av verktyg-maskin integration och skräddarsydda servicemöjligheter, vilket ger en kraftfull drivkraft i utvecklingen av Kinas industri för djuphålsbearbetning.
Drillstar Cutting Tool har alltid tagit den tekniska innovationen som drivkraften, genom att konstruera ett fullspecifikt multi-kategori djuphålsbearbetningssystem som perfekt matchar bearbetningsstandarderna för vanliga industriella pistolborrmaskiner. Företagets flaggskeppsprodukter för pistolborrning täcker ett diameterintervall på φ1,5 mm till φ40 mm för konventionell djuphålsbearbetning, med en maximal borrdiameter på φ80 mm för sammansatta bearbetningsscenarier, vilket helt uppfyller de olika bearbetningsbehoven i olika industrier. I enlighet med principen om precisionstillverkning är varje verktyg tillverkat med rigorös processkontroll, vilket lägger en solid grund för högprecision djuphålsbearbetning.
Medan fokus på verktygs-FoU har Drillstar Cutting Tool gjort en djupgående layout inom forskning och utveckling och tillverkning av djuphålsbearbetningsmaskiner, och har utvecklat ett komplett utbud av CNC-pistolborrmaskiner som är skräddarsydda för olika bearbetningskrav. Klassificerade efter koordinater inkluderar verktygsmaskinerna enkelkoordinat, tvåkoordinat, trekoordinat CNC djuphålsborrmaskiner och industrispecifika maskiner; klassificerade efter layoutform, de är indelade i horisontella och vertikala typer, som helt täcker flera scenarier som precisionsbearbetning med liten diameter och satsbearbetning med medelstor och stor diameter. Företaget följer höga standarder vid val och tillverkning av kärnverktygskomponenter, vilket säkerställer utrustningens stabilitet, precision och hållbarhet:
- Säng: Tillhandahåller alternativ för gjutna, svetsade och högprecisionsmarmorbäddar för att balansera bearbetningsstabilitet, leveranscykel och kostnad enligt kundernas krav, med gjutna bäddar med utmärkt stabilitet, svetsade bäddar med korta leveranscykler och låga kostnader, och marmorbäddar avsedda för högprecisionsutrustning.
- Styrram: Som kärnkomponenten som bestämmer bearbetningsprecisionen är den utrustad med fyra typer av styrhylsstrukturer och två spånborttagningsmetoder (vertikalt nedåtriktat spånavlägsnande och lutande spånavlägsnande), vilket effektivt förbättrar spånavlägsningseffektiviteten och bearbetningsnoggrannheten.
- Borrstångslåda: Effektdelen av skärverktyget, erbjuder två spindellösningar av mekanisk spindel och elektrisk spindel. Den elektriska spindeln har utmärkt dynamisk balans och hög rotationshastighet, medan den mekaniska spindeln är utrustad med frekvensomvandlingsmotorer och servospindelmotorer, matchande metoder för synkron rem och multi-kil remtransmission för att uppnå exakt uteffekt under sluten slinga.
- Matningssystem: Utför arbetsmatningen och snabb indragning under bearbetningen, integrerar gjutna styrskenor och linjära styrskenor (kul- och rulltyper), med flera motoranslutningsformer såsom direktkoppling, växeltransmission och synkron remtransmission, anpassning till olika arbetsförhållanden och bearbetningskrav.
Dessutom stöder företagets CNC-djuphålsborrmaskiner flexibel konfiguration av tillvalskomponenter som huvudstock, hydraulisk ändstock, specialfixturer, borrstångsfästen och skyddsanordningar, och kan anpassas efter de faktiska produktionsbehoven hos kunder i olika branscher, för att förverkliga personalisering och diversifiering av utrustningsfunktioner. Den kompletta maskinstrukturen integrerar mekaniska, elektriska, hydrauliska, pneumatiska och detekteringsdelar, bildar ett högautomatiserat och intelligent bearbetningssystem, vilket effektivt förbättrar produktionseffektiviteten och bearbetningsprecisionen för kunderna.
Med utgångspunkt i kärnkravet på "effektiv och exakt bearbetning av djupa hål" i tillverkningsindustrin, har Drillstar Cutting Tool bildat ett one-stop servicesystem som täcker kommunikation före försäljning, anpassning av försäljningsschema och teknisk support efter försäljning. Det professionella teamet är skickligt i de grundläggande parametrarna, användningsområdena och branschegenskaperna för djuphålsutrustning, kan noggrant förstå kundernas behov, rekommendera lämpliga verktygs- och verktygsmaskiner och tillhandahålla riktade bearbetningslösningar. Företaget kontrollerar strikt produktleveranscykeln och prissystemet, och har en djup förståelse för branschkvaliteten, fördelar och nackdelar med djuphålsutrustning, vilket gör det möjligt för kunderna att erbjuda kostnadseffektiva produktkombinationer och teknisk support.
I enlighet med utvecklingskonceptet "precisionstillverkning och kundcentrerad" har Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd vunnit stort erkännande och förtroende från kunder i branschen med sina högkvalitativa produkter, professionell teknik och perfekta tjänster. I framtiden kommer företaget att fortsätta att fördjupa FoU och innovation inom djuphålsbearbetningsteknik, kontinuerligt optimera prestanda för verktyg och verktygsmaskiner, utöka applikationsområdena för produkter och sträva efter att bli ett ledande företag inom den inhemska djuphålsbearbetningsindustrin. Med mer sofistikerade produkter och mer omfattande tjänster kommer Drillstar Cutting Tool att hjälpa tillverkningsföretag att förbättra produktionseffektiviteten och bearbetningsprecisionen och bidra med sin styrka till högkvalitativ utveckling av Kinas avancerade tillverkningsindustri.
