
கார்பைடு தொகுதிகள், டங்ஸ்டன் கார்பைடு தொகுதிகள் அல்லது கார்பைடு வெற்றிடங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் அரை முடிக்கப்பட்ட, திடமான தொகுதிகள் ஆகும், அவை பரந்த அளவிலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு மூலப்பொருட்களாக அல்லது முன் வடிவங்களாக செயல்படுகின்றன. அவை அவற்றின் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சுருக்க வலிமை ஆகியவற்றிற்காக மதிக்கப்படுகின்றன, இது முக்கியமான உடைகள் மற்றும் கருவிகளை உருவாக்குவதற்கான நீடித்த தளத்தை வழங்குகிறது.
விதிவிலக்கான கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு: டங்ஸ்டன் கார்பைடின் மொத்த வடிவமாக, இந்த தொகுதிகள் சிராய்ப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, அவை நிலையான உராய்வு மற்றும் பொருள் ஓட்டம் சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
உயர் அழுத்த வலிமை: அவை சிதைவுறாமல் அபரிமிதமான அழுத்தத்தைத் தாங்கும், கனரக இயந்திரங்கள் மற்றும் கருவிகளில் பயன்படுத்துவதற்கான முக்கியமான சொத்து.
நல்ல கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு: தூள் உலோகம் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, அவை மேலும் எந்திரத்திற்கு ஏற்ற சீரான மற்றும் அடர்த்தியான கட்டமைப்பை வழங்குகின்றன.
பிந்தைய செயலாக்கத்தில் பன்முகத்தன்மை: மிகவும் கடினமாக இருக்கும்போது, அவை தரையில், வயர்-கட் (EDM மூலம்) அல்லது சிறப்பு உபகரணங்களுடன் இறுதி கூறுகளாக பிரேஸ் செய்யப்படலாம்.
கார்பைடு தொகுதிகள் தூள் உலோகவியல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன:
அழுத்துதல்: டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் ஒரு கோபால்ட் (அல்லது நிக்கல்) பைண்டருடன் கலக்கப்பட்டு, ஒரு அச்சைப் பயன்படுத்தி ஒரு தொகுதி வடிவத்தில் அழுத்தப்படுகிறது.
சின்டரிங்: "பச்சை" தொகுதி அதன் உருகுநிலைக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலையில் வெற்றிட உலையில் சூடேற்றப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையானது தூள் துகள்கள் ஒன்றாக பிணைக்கப்படுவதற்கு காரணமாகிறது, இதன் விளைவாக அடர்த்தியான, திடமான நிறை ஏற்படுகிறது.
கார்பைடு தொகுதிகள் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பொதுவாக குறிப்பிட்ட கூறுகளாக இயந்திரமாக்கப்படுகின்றன அல்லது உடைகள்-எதிர்ப்பு லைனர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பாகங்கள் & லைனர்களை அணியுங்கள்: அதிக சிராய்ப்புப் பொருட்களுக்கு (எ.கா., மணல், தாது, நிலக்கரி) வெளிப்படும் பரப்புகளை வரிசைப்படுத்த, சூட்கள், ஹாப்பர்கள், பம்ப்கள் மற்றும் சூறாவளிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
டூலிங் & டைஸ்: மெஷின்ட் டைஸ், ஸ்டாம்பிங் டைஸ், மற்றும் டிராயிங் டைஸ் ஆகியவற்றை உலோக வேலைப்பாடு மற்றும் கம்பி உற்பத்திக்காக உருவாக்குகிறது.
அன்வில்ஸ் & ரோல்ஸ்: டயமண்ட் சிந்தசிஸ் (HPHT அன்வில்ஸ்) அல்லது ரோலிங் மில்களில் ரோல்ஸ் போன்ற உயர் அழுத்த செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கட்டிங் டூல்களுக்கான முன் படிவங்கள்: சின்டெர்டு பிளாக்குகள் வெட்டப்பட்டு, அட்டவணையிடக்கூடிய செருகல்கள், அரைக்கும் கட்டர் வெற்றிடங்கள் மற்றும் பிற தனிப்பயன் கருவி வடிவவியல்களாக வெட்டப்படுகின்றன.
விரைவான கண்ணோட்டத்திற்கான முக்கிய அம்சங்களை பின்வரும் அட்டவணை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது:
| அம்சம் | விளக்கம் | நன்மை |
| படிவம் | அரை முடிக்கப்பட்ட திடமான தொகுதி அல்லது வெற்று. | தனிப்பயன் உடைகள் பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான பல்துறை மூலப்பொருளாக செயல்படுகிறது. |
| பொருள் | கோபால்ட்/நிக்கல் பைண்டருடன் கூடிய டங்ஸ்டன் கார்பைடு. | மொத்த கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமை ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. |
| உற்பத்தி | தூள் அழுத்தி சிண்டரிங் செய்தல். | அடர்த்தியான, சீரான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொருள் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது. |
| முக்கிய மதிப்பு | ஆயுள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கம். | தீவிர நிலைமைகளுக்கு சிக்கலான, நீடித்த கூறுகளாக இயந்திரமாக்கப்படலாம். |
| முக்கிய பலன் | சிராய்ப்பு சூழலில் நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கை. | இயந்திரங்களைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் சிறந்த தேய்மான மேற்பரப்பை வழங்குவதன் மூலம் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது. |
| பொதுவான பயன்பாடுகள் | சிராய்ப்பு-எதிர்ப்பு லைனர்கள், டூலிங் டைஸ், அன்வில்ஸ், கருவிகளுக்கான முன் வடிவங்கள். | கனரக தொழில்துறை கூறுகளை உருவாக்குவதற்கான அடிப்படை பொருள். |
சுருக்கமாக, கார்பைடு தொகுதிகள் பல தொழில்களில் நீடித்து நிலைத்து நிற்கும் அடிப்படை கட்டுமானத் தொகுதிகளாகும். அவர்கள் பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு ஒரு வலுவான, உயர்-செயல்திறன் கொண்ட பொருளை வழங்குகிறார்கள், இது கடுமையான உடைகள் சிக்கல்களைத் தீர்க்க கிட்டத்தட்ட எந்த வடிவத்திலும் தனிப்பயனாக்கப்படலாம், இறுதியில் தொழில்துறை சாதனங்களின் நீண்ட ஆயுளையும் நம்பகத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது.