PCB துரப்பண அளவுகளுக்கான இறுதி வழிகாட்டி: ஒவ்வொரு PCB உற்பத்தியாளருக்கும் துளை கூறுகளைக் கையாள்வதற்கான குறைந்தபட்ச துரப்பணம் அளவு மற்றும் துரப்பணத் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது

இந்த விரிவான வழிகாட்டி மேம்பட்ட எலக்ட்ரானிக்ஸ் பலகைகளில் துளைகளை உருவாக்குவதற்கான பிரத்தியேகங்களை ஆழமாகப் படிக்கும். நீங்கள் ஒரு எளிய முன்மாதிரி அல்லது சிக்கலான பல அடுக்கு பலகைகளில் பணிபுரிந்தாலும், குறைந்தபட்ச துரப்பணம் அளவு மற்றும் துரப்பண உள்ளமைவுகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் வெற்றிக்கு முற்றிலும் முக்கியமானது. உங்கள் துரப்பண அளவுருக்களை சரியாகப் பெறுவது செலவினங்களைக் கணிசமாகக் குறைக்கும், பொதுவான ஆபத்துக்களைத் தவிர்க்கும், மேலும் உங்கள் PCB திட்டமிட்டபடி செயல்படுவதை உறுதிசெய்யும் என்பதால் இது படிக்கத் தகுந்தது. நவீன கடைத் தளத்தில் அதிவேக வடிவமைப்புகளை செயல்பாட்டு மற்றும் உற்பத்தி செய்யக்கூடியதாக வைத்திருக்கும் துளையிடல் செயல்முறையின் முக்கிய அம்சங்களைக் கற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

நீங்கள் உற்பத்தி வரிசையை நிர்வகிக்கும் போது அல்லது பிஸியான கடைக்கு கருவிகளை வழங்கும்போது, கணிக்கக்கூடியது எல்லாமே. மிட்-சைக்கிள் ட்ரில் ஸ்னாப்பை நீங்கள் வாங்க முடியாது. துரப்பணம் தட்டுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது என்பதை நீங்கள் சரியாக அறிந்து கொள்ள வேண்டும். இந்த வழிகாட்டியில், பிசிபி டிரில்லின் இயக்கவியலை உடைப்போம், மெக்கானிக்கல் டிரில்லிங் தொழில்நுட்பத்தின் வரம்புகளை ஆராய்வோம், மேலும் உங்கள் சர்க்யூட் லேஅவுட்களை எப்படி மேம்படுத்துவது என்பதை விளக்குவோம்.

பிசிபி துரப்பணம் என்றால் என்ன, துரப்பண அளவுகள் ஏன் மிகவும் முக்கியம்?

நீங்கள் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டைக் கூர்ந்து கவனிக்கும்போது, நூற்றுக்கணக்கான, சில சமயங்களில் ஆயிரக்கணக்கான, சிறிய துளைகளைக் காணலாம். இந்த துளைகளை திறமையாக உருவாக்க, தொழிற்சாலைகள் மிகவும் குறிப்பிட்ட பிசிபி டிரில்லைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒரு நிலையான பிசிபி துரப்பணம் என்பது திடமான கார்பைடிலிருந்து முற்றிலும் தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு வெட்டுக் கருவியாகும். நாங்கள் ஏன் நிலையான எஃகு பயன்படுத்துவதில்லை என்று நீங்கள் ஆச்சரியப்படலாம். காரணம் எளிமையானது. ஒரு சுற்று செய்ய பயன்படுத்தப்படும் கண்ணாடியிழை தட்டு நம்பமுடியாத சிராய்ப்பு. இது ஒரு சாதாரண எஃகு துரப்பணத்தை நொடிகளில் மந்தமாக்கும். ஒரு திடமான கார்பைடு துரப்பணம் கூர்மையாக இருக்கும், கண்ணாடி மற்றும் செப்பு அடுக்குகளை சுத்தமாக வெட்டுகிறது.

சரியான துளை அளவுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது பிசிபி வடிவமைப்பின் மிக முக்கியமான அம்சங்களில் ஒன்றாகும். நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் துரப்பண அளவு மற்றும் துரப்பணத் தேவைகள், அசெம்பிளி லைனில் உங்கள் த்ரூ-ஹோல் கூறுகள் எவ்வளவு நன்றாகப் பொருந்தும் என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது. துரப்பணம் மிகவும் இறுக்கமான ஒரு துளையை உருவாக்கினால், சட்டசபை தொழிலாளர்கள் பாகங்களை செருக முடியாது. துரப்பணம் மிகவும் தளர்வான ஒரு துளையை உருவாக்கினால், சாலிடர் கூறு முன்னணியை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்காது.

நீங்கள் தவறான துரப்பணம் அளவுகளை எடுத்தால், நீங்கள் விரைவில் உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கும். பிசிபி தயாரிப்பின் போது, ​​ஒரு சிஎன்சி இயந்திரம் ஒவ்வொரு ட்ரில் பிட்டையும் வெவ்வேறு துளை அளவுகளுக்கு உடல் ரீதியாக மாற்ற வேண்டும். உங்கள் வடிவமைப்பில் தனித்துவமான துரப்பணம் அளவுகளின் எண்ணிக்கையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், ஒட்டுமொத்த துளையிடல் செயல்முறையை விரைவுபடுத்துகிறீர்கள். ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு புதிய துரப்பணம் சுழலில் ஏற்றப்படும் போது, ​​இயந்திர பிழைக்கான வாய்ப்பு அதிகரிக்கிறது. எனவே, உகந்த துரப்பண அளவுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் சுற்று சுமூகமாக வெகுஜன உற்பத்திக்குச் செல்வதை உறுதி செய்கிறது. உங்கள் பிசிபி ஃபேப்ரிகேஷன் பட்ஜெட்டை முடிந்தவரை குறைவாக வைத்திருக்க நீங்கள் எப்போதும் நிலையான துரப்பண அளவுகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்.

உங்கள் சுற்றுக்கான குறைந்தபட்ச துளை அளவை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

ஒவ்வொரு பிசிபி உற்பத்தியாளரும் கடுமையான உடல் வரம்புகளின் கீழ் செயல்படுகிறார்கள். குறைந்தபட்ச துரப்பண அளவு, துரப்பணத்தை உடைக்காமல் பலகையின் வழியாகத் தள்ளக்கூடிய மிகச் சிறிய இயந்திரப் பயிற்சியைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, நிலையான உற்பத்தி திறன்கள் நிலையான இயந்திர துளையிடல் தொழில்நுட்பத்திற்கு 0.2 மிமீ முதல் 0.3 மிமீ வரையிலான குறைந்தபட்ச துரப்பணம் அளவை வழங்குகின்றன. நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த தொழிற்சாலையின் குறைந்தபட்ச பயிற்சிக் கட்டுப்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உண்மையில் யாராலும் உருவாக்க முடியாத பலகையை வடிவமைப்பதில் இருந்து உங்களைத் தடுக்கிறீர்கள்.

நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த துளை அளவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், உடையக்கூடிய துரப்பணம் கடினமான தட்டைத் தொடும் தருணத்தில் வெறுமனே ஒடிந்துவிடும். உடைந்த துரப்பணத்தை மாற்றுவது முழு துளையிடும் செயல்முறையையும் நிறுத்துகிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த அச்சிடப்பட்ட சுற்றுகளை அழிக்கக்கூடும். இயந்திரம் நிறுத்தப்பட வேண்டும், ஒரு ஆபரேட்டர் தலையிட வேண்டும், மேலும் பலகையை அகற்ற வேண்டியிருக்கும். உற்பத்தி திறனுக்கு இது ஒரு கனவாகும். உங்கள் வடிவமைப்பை மேம்படுத்த, நீங்கள் பலகையின் நம்பமுடியாத அடர்த்தியான பகுதிகளை ரூட்டிங் செய்யும் போது குறைந்தபட்ச அளவை மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும்.

தளவமைப்பில் உள்ள மற்ற அனைத்திற்கும், பெரிய துளைகளைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு பெரிய துரப்பணம் கணிசமாக கடினமானது, இது அதிர்வு இல்லாமல் மிகவும் தூய்மையான துரப்பண துளையை வெட்ட அனுமதிக்கிறது. உற்பத்திக்கு உங்கள் முன்மாதிரியை அனுப்பும் முன், அவற்றின் சரியான குறைந்தபட்ச துரப்பண அளவை உறுதிப்படுத்த, உங்கள் தொழிற்சாலை வழங்கிய குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு விதிகளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

குறைந்தபட்ச துரப்பணம் அளவு மற்றும் துளை துல்லியம் இடையே என்ன தொடர்பு?

குறைந்தபட்ச துரப்பணம் அளவு மற்றும் துரப்பணம் துல்லியம் கடை தரையில் கைகோர்த்து செல்கின்றன. ஒரு சிறிய துரப்பணம் மிக எளிதாக அலையும். துரப்பணத்தின் நுனி தட்டுக்குள் இருக்கும் கண்ணாடி இழையின் கடினமான மூட்டையைத் தாக்கும் போது, ​​துரப்பணம் திசைதிருப்ப விரும்புகிறது. துளையிடல் செயல்முறை செப்புத் திண்டின் சரியான இலக்கை அடையும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, உங்களுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவை. நல்ல CNC இயந்திரங்கள் ஒரு முடிக்கப்பட்ட துரப்பண துளைக்கு கண்டிப்பான ±0.05 மிமீ சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன. துரப்பணம் இதை விட அதிகமாக அலைந்தால், துரப்பண துளை அருகிலுள்ள சுற்று தடத்தை முழுவதுமாக துண்டித்து, எலக்ட்ரானிக்ஸை அழிக்கக்கூடும்.

துரப்பணத்தை சரியாக நேராக வைத்திருக்க, தொழிற்சாலைகள் உயர்-ஆர்பிஎம் சுழல்களுடன் கூடிய மிகவும் கடினமான இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவர்கள் எங்களைப் போன்ற உயர்தர திட கார்பைடு கருவிகளையும் நம்பியிருக்கிறார்கள் கார்பைடு பயிற்சிகள் துரப்பணம் அழுத்தத்தின் கீழ் வளைக்காது என்பதை உறுதிப்படுத்த. ஒரு சிறிய துரப்பண துளைக்கு, இயந்திரம் துரப்பணத்தை உடைவதைத் தடுக்க மிகவும் மெதுவாக கீழ்நோக்கி நகர்த்துகிறது.

எனவே, சற்றே பெரிய துரப்பணம் அளவுகளைப் பயன்படுத்துவது இயல்பாகவே உங்கள் ஒட்டுமொத்த துரப்பண துளை துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உண்மையில் துளையிடும் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது. ஒரு தடிமனான துரப்பணம் வெறுமனே குறைவாக வளைகிறது. அது நம்பிக்கையுடன் தட்டில் மூழ்குகிறது. நீங்கள் ஒரு பிஸியான கடைக்கு கருவிகளை வழங்கும்போது, ​​துல்லியமான வேலை வாய்ப்புக்காக ஒரு கடினமான பயிற்சியைப் பயன்படுத்த அவர்களுக்கு நினைவூட்டுவது எப்போதும் வெற்றிகரமான உத்தியாகும்.

பிசிபி உற்பத்தி மற்றும் துரப்பணம் தேர்வை விகித விகிதம் எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

விகித விகிதம் என்பது பலகையின் மொத்த தடிமனுக்கும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட துளை விட்டத்திற்கும் உள்ள விகிதமாகும். இந்த குறிப்பிட்ட விகிதம் அடுத்தடுத்த செப்பு முலாம் கட்டுவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, உங்களிடம் நிலையான 1.6 மிமீ தடிமனான தட்டு இருந்தால் மற்றும் நீங்கள் 0.2 மிமீ துரப்பணம் பயன்படுத்தினால், உங்கள் விகித விகிதம் 8:1 ஆகும். தடிமனான பலகைகளில் உள்ள உயர் விகிதங்கள், ஆழமான துரப்பண துளைக்குள் தாமிரத்தை நம்பத்தகுந்த வகையில் தட்டுவது மிகவும் கடினம். இரசாயன திரவங்கள் அத்தகைய சிறிய விட்டம் வழியாக பாய்வதற்கு போராடுகின்றன.

ஒரு பொதுவான விதியாக, நம்பகமான உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த உங்கள் விகிதத்தை 10:1 க்குக் கீழே வைத்திருக்க வேண்டும். விகித விகிதம் அதிகமாக இருந்தால், ஆழமான துளையிலிருந்து வெட்டப்பட்ட சில்லுகளை அகற்றுவதற்கு துரப்பணம் போராடுகிறது. துரப்பணத்தின் புல்லாங்குழல்களில் சில்லுகள் நிரம்பியுள்ளன. இந்த உராய்வு துரப்பணத்தை விரைவாக வெப்பப்படுத்துகிறது, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள எபோக்சி பிசின் உருகும்.

இந்த வெப்ப சேதத்தைத் தவிர்க்க, வடிவமைப்பாளர்கள் வேண்டுமென்றே துளை விட்டத்தை அதிகரிக்க வேண்டும் அல்லது மெல்லிய தட்டு பயன்படுத்த வேண்டும். விகிதத்தை சமநிலைப்படுத்துவது, ஒவ்வொரு துரப்பண துளையும் ஒரு திடமான, வேலை செய்யும் சுற்றுக்கு போதுமான கடத்தும் தாமிரத்தை உள்ளே பெறுவதை உறுதி செய்கிறது. சிறிய துளைகள் தட்டு கடினமாக உள்ளது, எனவே நீங்கள் உங்கள் துரப்பணம் தேர்ந்தெடுக்கும் போது எப்போதும் ஆழம் பற்றி யோசிக்க.

துரப்பணம் அளவு மற்றும் துளை-துளை கூறுகளுக்கான துரப்பண தேவைகள் என்ன?

துளை-துளை கூறுகளுக்கு மிகவும் குறிப்பிட்ட துரப்பணம் அளவு மற்றும் துரப்பண தேவைகள் தேவை. இந்த பரிமாணத்தை நீங்கள் யூகிக்க முடியாது. இறுதி துளை அளவு எளிதில் உடல் கூறு ஈயத்திற்கு இடமளிக்க வேண்டும், மேலும் செப்பு முலாம் பூசுவதற்கு போதுமான இடத்தை விட்டுவிட வேண்டும். துளை விட்டம் மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், அசெம்பிளி தொழிலாளர்கள் பாகங்களை மென்மையான செருகல் மற்றும் சாலிடரிங் மூலம் போராடுவார்கள். துரப்பணத்தின் விட்டம் பகுதி எவ்வளவு எளிதாக தட்டில் விழுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

இதைச் சரியாகக் கணக்கிட, டேட்டாஷீட்டிலிருந்து அதிகபட்ச உடல் ஈய விட்டத்தை எடுத்து, பாதுகாப்பு அனுமதியைச் சேர்க்கவும். பொதுவாக, நீங்கள் இலக்கு துரப்பணம் துளை உண்மையான கூறு முன்னணி விட 0.3 மிமீ பெரிய செய்ய. உதாரணமாக, ஒரு கனமான மின்தடையம் 0.4 மிமீ ஈயத்தைக் கொண்டிருந்தால், துளையை உருவாக்க நீங்கள் நிச்சயமாக 0.7 மிமீ துரப்பணத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

ஒரு சிறிய பாகத்தில் 0.3 மிமீ ஈயம் இருந்தால், 0.6 மிமீ துரப்பணத்தைப் பயன்படுத்தவும். இந்த கண்டிப்பான கணிதமானது செப்பு முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு கூறு ஈயம் சரியாக பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது. துளை வழியாகச் செல்லும் கூறுகளுக்குப் போதுமான அனுமதியை வழங்குவது பாரிய அசெம்பிளி தலைவலியைத் தடுக்கிறது மற்றும் தொழிற்சாலைத் தளத்தில் விலையுயர்ந்த மறுவேலைகளைக் குறைக்கிறது. சரியான துரப்பணம் உட்செலுத்தலின் போது ஈயத்தை இழுப்பதைத் தடுக்கிறது.

பிசிபி வடிவமைப்பாளர்கள் வியாஸுக்கான சரியான துளை விட்டத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்கிறார்கள்?

PCB வடிவமைப்பாளர்கள் பல அடுக்கு பலகையின் வெவ்வேறு அடுக்குகளை ஒன்றாக இணைக்க வயாஸ் எனப்படும் சிறிய கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். வயாஸ் எந்த இயற்பியல் கூறு ஈயத்தையும் வைத்திருக்காததால், அவற்றின் துளை விட்டம் நிலையான பெருகிவரும் துளைகளை விட மிகச் சிறியதாக இருக்கும். நிலையான வயாக்கள் பெரும்பாலும் 0.3 மிமீ, 0.4 மிமீ அல்லது 0.6 மிமீ துரப்பணத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. துளை விட்டத்தை உங்கள் வடிவமைப்பு முழுவதும் சீரானதாக வைத்திருப்பது, துளையிடும் செயல்முறையை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது மற்றும் புனையமைப்பு ஆலையில் செலவுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது.

இருப்பினும், அதிவேக வடிவமைப்புகளுக்கு சிறப்பு கவனம் தேவை. ஒரு பெரிய துளை விட்டம் ஒரு சிறிய ஆண்டெனா போல செயல்படும், இது ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவை உருவாக்குகிறது, இது நுட்பமான சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை அழிக்கிறது. எனவே, pcb வடிவமைப்பாளர்கள் எப்போதும் இந்த முக்கியமான ரூட்டிங் வயாக்களுக்கு சாத்தியமான சிறிய துரப்பணம் பயன்படுத்த முயற்சி செய்கிறார்கள். ஒரு சிறிய துரப்பணம் இயற்கையாகவே சிக்கலான பல அடுக்கு சுற்றுகளில் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.

உங்கள் கடையின் நிலையான உற்பத்தி திறன்களுடன் இந்த சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை நீங்கள் தொடர்ந்து சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். உங்களின் அனைத்து முக்கியமான அல்லாத வயாக்களுக்கும் நிலையான துரப்பணம் அளவுகள், அதிக உற்பத்தி செய்யக்கூடியதாக இருக்கும் போது உங்கள் சர்க்யூட் குறைபாடற்ற முறையில் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட சிக்னல் பாதைக்கும் எந்த பயிற்சியை அழைக்க வேண்டும் என்பதை ஒரு ஸ்மார்ட் டிசைனருக்குத் தெரியும்.

இயந்திர துரப்பணத்திற்கு பதிலாக லேசர் துளையிடுதலை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்?

இயந்திர துளையிடல் தொழில்நுட்பம் இறுதியில் மிகச்சிறிய துளைகள் கொண்ட ஒரு உடல் சுவரைத் தாக்கும். உங்கள் துளை அளவுகள் 0.1 மிமீ முதல் 0.2 மிமீ வரை குறையும் போது, ​​இயந்திரம் ஒரு உலோக பிட்டைப் பயன்படுத்த முடியாது. இந்த நுண்ணிய அளவில், ஒரு இயந்திர துரப்பணம் அதிவேக வெகுஜன உற்பத்திக்கு முற்றிலும் உடையக்கூடியது. லேசர் துளையிடல் வேலை செய்யும் இடம் இதுதான். லேசர்கள், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு மெட்டீரியல் வழியாக ஒரு துரப்பண துளையை எரிக்க அதிக கவனம் செலுத்திய ஒளிக்கற்றைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

மேம்பட்ட எச்டிஐ (உயர் அடர்த்தி இன்டர்கனெக்ட்) பலகைகளில் மைக்ரோ-வையாக்களை உருவாக்க லேசர் துளையிடுதல் முற்றிலும் அவசியம். ஒரு பாரம்பரிய மெக்கானிக்கல் பிசிபி துரப்பணம் தடிமனான தகடு வழியாக அனைத்து வழிகளையும் வெட்டுகிறது, லேசர் ஒன்று அல்லது இரண்டு மெல்லிய அடுக்குகளை மட்டுமே பரப்பும் மைக்ரோ-வியாஸ் ஆகும். குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வயாஸ் லேசர்களைப் பயன்படுத்துவதால், அவை முழு பலகையிலும் ஊடுருவாது.

ஒளிக்கதிர்கள் கண்ணாடி மற்றும் பிசினை விரைவாக ஆவியாகி, அடிப்படை செப்புத் திண்டுக்கு சேதம் விளைவிக்காமல் இருக்கும். இருப்பினும், எச்சரிக்கையாக இருங்கள்: போர்டு வழியாக ஒரு நிலையான இயந்திர துரப்பணத்தை தள்ளுவதை விட லேசர் துளையிடல் உற்பத்தி செலவுகளை கணிசமாக அதிகரிக்கும். எனவே, உங்கள் கச்சிதமான எலக்ட்ரானிக்ஸ் சாதனங்களுக்கு தட்டில் இடம் முற்றிலும் தடைசெய்யப்பட்டிருக்கும் போது, ​​மைக்ரோ-வையாஸுக்கு லேசர் துளையிடுதலை மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும்.

பூசப்பட்ட மற்றும் பூசப்படாத துளை வகைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகள் என்ன?

நிலையான pcb உற்பத்தியில், நீங்கள் தொடர்ந்து இரண்டு முக்கிய வகையான துளைகளை சந்திப்பீர்கள்: pths (துளைகள் மூலம் பூசப்பட்டது) மற்றும் npths (துளைகள் மூலம் பூசப்படாதது). ஒரு pth என்பது ஒரு துரப்பணம் ஆகும், இது மேலிருந்து கீழாக மின்சாரத்தை கடத்துவதற்கு அதன் உள் சுவர்களில் கனமான செப்பு முலாம் பெறுகிறது. த்ரூ-ஹோல் கூறுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பெரும்பாலான வயாஸ் மற்றும் துளைகள் pths ஆகும்.

மாறாக, முலாம் பூசப்படாத துளை அல்லது npth என்பது ஒரு வெற்று துரப்பணத் துவாரம், அது உள்ளே முற்றிலும் செம்பு இல்லாமல் முடிக்கப்பட்ட தட்டு வழியாக நேராகத் துளைக்கப்படுகிறது. இயந்திர மவுண்டிங் துளைகள் பொதுவாக npths ஆகும். ஒரு தொழிற்சாலை ஒரு pth துளையிடத் தயாராகும் போது, ​​அவர்கள் கோரப்பட்ட இறுதி துளை அளவை விட சற்றே பெரிய துரப்பணம் பயன்படுத்த வேண்டும், ஏனெனில் செப்பு முலாம் தடிமன் சேர்க்கிறது மற்றும் இறுதி விட்டம் சுருங்கிவிடும்.

இருப்பினும், ஒரு npth, செயல்முறையின் முடிவில் அதன் சரியான பிட் அளவிற்கு துளையிடப்படுகிறது. பூசப்படாத துரப்பண துளைக்கு, நீங்கள் எப்போதும் துளையின் விளிம்பிற்கும் அருகிலுள்ள லைவ் சர்க்யூட் தடயங்களுக்கும் இடையில் ஒரு இடைவெளியை பராமரிக்க வேண்டும். இந்த முக்கிய அனுமதி உலோக திருகுகள் npths வழியாக பலகையை சேஸ்ஸுக்கு ஏற்றும்போது, ​​அவை செயலில் உள்ள சர்க்யூட்டைக் குறைக்காமல் தடுக்கிறது.

குறைந்தபட்ச துரப்பணத்தைப் புரிந்துகொள்வது எப்படி உங்கள் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கலாம்?

நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த பிசிபி உற்பத்தியாளரின் குறைந்தபட்ச டிரில் அளவு வரம்புகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உங்களின் சிறந்த செலவு சேமிப்புக் கருவியைத் திறக்கிறீர்கள். நீங்கள் 0.15 மிமீ துளைகள் கொண்ட பலகையை வடிவமைத்தாலும், உங்கள் தொழிற்சாலை 0.2 மிமீக்கு கீழ் உள்ள எதையும் துளையிடுவதற்கு பாரிய பிரீமியத்தை வசூலித்தால், நீங்கள் வெறுமனே பணத்தை வீணடிக்கிறீர்கள். அந்த குறிப்பிட்ட துளைகளை 0.2 மிமீ அல்லது 0.3 மிமீ வரை பெரிதாக்குவதன் மூலம், நீங்கள் உடனடியாக செலவுகளைக் குறைக்கலாம். முழு துளையிடும் செயல்முறையையும் மலிவாகவும் வேகமாகவும் செய்ய நீங்கள் எப்போதும் பெரிய துளைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

மேலும், உங்கள் முழு திட்டத்திலும் நிலையான துரப்பண அளவுகளை நீங்கள் கடைபிடிக்க வேண்டும். 0.65 மிமீ, 0.68 மிமீ மற்றும் 0.7 மிமீ துளைகளின் சீரற்ற, குழப்பமான கலவையைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, அவை அனைத்தையும் ஒரு நிலையான 0.7 மிமீ துரப்பணத்தில் ஒருங்கிணைக்கவும். தர்க்கரீதியாக துரப்பணம் அளவுகளை இணைப்பது என்பது CNC இயந்திரம் துரப்பணத்தை மாற்றுவதற்கு குறைவான முறை நிறுத்தப்படும்.

ட்ரில்ஸ்டாரில், நாங்கள் தீவிர துல்லியத்தை வழங்குகிறோம் திட டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகள் கருவி தயாரிப்பாளர்களுக்கு குறிப்பாக, துளையிடும் செயல்முறையை திறம்பட வைத்திருக்க ஒரு கூர்மையான, நீடித்த துரப்பணம் எவ்வளவு முக்கியமானது என்பதை நாங்கள் அறிவோம். மேலும், முறையான முதலீடு டிரில் பிட் அரைக்கும் இயந்திரம் அதிக அளவிலான கடைகள் தங்கள் பயிற்சிகளில் கூர்மையான வெட்டு விளிம்புகளை பராமரிக்க உதவுகிறது. துரப்பணியை இயக்கும் இயந்திர வல்லுநரைப் போலவே சிந்தித்து உங்கள் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்.

உங்கள் PCB திட்டமிட்டபடி செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, விட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள் யாவை?

உங்கள் பிசிபி வடிவமைப்பு அசெம்பிளி லைனில் வெற்றிபெறுவதை உறுதிசெய்ய, ஒவ்வொரு துரப்பண விட்டத்தையும் தேர்ந்தெடுப்பதில் மிகவும் முறையான அணுகுமுறையைப் பின்பற்றவும். சிறிய லீட்களுக்கு எப்போதும் 0.1 மிமீ விட்டு, பெரிய லீட்களுக்கு 0.2 மிமீ விடவும், உங்கள் த்ரூ-ஹோல் பாகங்களுக்கு துளைகளை அளவிடும்போது அல்லது மென்மையான பொருத்தத்தை உறுதிசெய்ய தேவைப்பட்டால் பெரியவற்றையும் விடவும். தொழிற்சாலை எதிர்பார்த்ததை விட தாமிர முலாம் சற்று தடிமனாக இருந்தாலும், ஈயம் சரியாக உள்ளே செல்லும் என்பதற்கு இந்த சிறிய விளிம்பு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. தானியங்கு அசெம்பிளியின் போது இறுக்கமான பொருத்தம் எப்போதும் மோசமான பொருத்தமாக இருக்கும்.

உங்கள் தொழிற்சாலையால் வெளியிடப்பட்ட வடிவமைப்பு விதிகளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். குறிப்பாக நீங்கள் தடிமனான பலகைகளை வடிவமைக்கிறீர்கள் என்றால், தொழிற்சாலையின் குறிப்பிட்ட விகித வரம்புகளுக்கு எதிராக நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த துளை அளவை சரிபார்க்கவும். துரப்பண துளையைச் சுற்றி உங்கள் அனைத்து வியாக்களிலும் போதுமான செப்பு வளையங்கள் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். துரப்பணம் மையத்திற்கு வெளியே சிறிது அலைந்தால், ஒரு மெல்லிய செப்பு வளையம் உடைந்து, சுற்று முழுவதையும் அழிக்கும்.

சரியான துரப்பண அளவு முழு தட்டு முழுவதும் நம்பகமான மின் தொடர்ச்சிக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. இந்த முக்கியமான துரப்பணம் அளவு மற்றும் துரப்பணத் தேவைகளை மாஸ்டர் செய்வதன் மூலம், உங்கள் எலக்ட்ரானிக்ஸ் அதிநவீனமானது மட்டுமல்ல, நிஜ உலகில் அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யக்கூடியது என்றும் உத்தரவாதம் அளிக்கிறீர்கள். ஒரு ஸ்மார்ட் துரப்பணம் உத்தி ஒரு அற்புதமான, நம்பகமான தட்டை உருவாக்குகிறது! மிகச்சிறிய மைக்ரோ துரப்பணம் முதல் கனமானது வரைசிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு செருகல் சேஸ்ஸை இயந்திரமாக்கப் பயன்படுகிறது, துல்லியமான கருவி நவீன மின்னணுவியல் உற்பத்தியின் இதயத் துடிப்பாகும்.

சுருக்கம்: நினைவில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய குறிப்புகள்

• கார்பைடு தான் கிங்: ஒரு நிலையான PCB துரப்பணம் மிகவும் சிராய்ப்பு கண்ணாடி கண்ணாடி தகடு தாங்க திட கார்பைடு இருந்து செய்யப்படுகிறது.
• உங்கள் வரம்புகளை அறிந்து கொள்ளுங்கள்: கிடைக்கக்கூடிய குறைந்தபட்ச துரப்பணம் அளவு உங்கள் ரூட்டிங் அடர்த்தியை ஆணையிடுகிறது; மிகவும் சிறியதாகச் செல்வது உற்பத்திச் செலவுகளை அதிகரிக்கும் மற்றும் பயிற்சியை உடைக்கும்.
• துல்லியம் முக்கியம்: ஒரு சிறிய துரப்பண துளைக்கு கடுமையான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, துரப்பணம் அலைந்து திரிந்து ஒரு சுற்று துண்டிக்கப்படாது.
• விகிதத்தை கவனியுங்கள்: தடிமனான பலகைகளில் ஆழமான துளைகள் தட்டு கடினமாக இருக்கும்; துளையின் உள்ளே நம்பகமான செப்பு உறை இருப்பதை உறுதிசெய்ய 10:1 விகிதத்தை கீழே வைத்திருங்கள்.
• கூறு அனுமதி: எப்பொழுதும் துரப்பண துளையை 0.3 மி.மீ., கூறு ஈயத்தை விட, மென்மையான செருகல் மற்றும் சாலிடரிங் செய்ய அனுமதிக்க வேண்டும்.
• வயாஸ் எதிராக மவுண்டிங்: சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்க, வயாஸுக்கு ஒரு சிறிய ட்ரில்லைப் பயன்படுத்தவும், ஆனால் வன்பொருளைப் பாதுகாப்பாக ஏற்றுவதற்கு npths க்கு ஒரு பெரிய டிரில்லைப் பயன்படுத்தவும்.
• சேமிக்க உகந்ததாக்கு: கருவி மாற்றங்களைக் குறைக்கவும், உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் பொதுவான ஆபத்துக்களைத் தவிர்க்கவும் நிலையான அளவுகளில் ஒட்டிக்கொள்க. இதனால் உங்கள் பிசிபி திட்டமிட்டபடி செயல்படும்.