செயல்பாட்டின் போது, ​​காகித இயந்திரங்களின் திரைத் தகடுகள் அரிக்கும் திரவங்கள் மற்றும் திரவங்களுடன் நீண்ட கால தொடர்பில் இருக்கும், அதே நேரத்தில் தீவிரமான சுரண்டலையும் தாங்கும். இதன் விளைவாக, அவர்கள் கடுமையான உடைகள் மற்றும் அரிப்பு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகின்றனர், மேலும் வழக்கமான பொருட்களால் செய்யப்பட்ட திரை தட்டுகள் குறுகிய சேவை வாழ்க்கை கொண்டவை.

கத்திகளின் முன்னணி விளிம்புகளை அரிக்கும் நீர்த்துளிகள் பொதுவாக நீராவி விசையாழிகளின் L-0 மண்டலத்தில் உருவாகின்றன. நீராவி-நீர் அரிப்பு கத்திகளில் விரிசல்களைத் தொடங்கி, அவற்றைப் பரவச் செய்து, பேரழிவு சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். ஸ்டெல்லைட் 6 அலாய் பாதுகாப்பு தகடுகளை பிளேடுகளின் முன்னணி விளிம்புகளில் வெல்டிங் செய்வது அல்லது ஸ்டெல்லைட் அலாய் பவுடரை மேலெழுப்புவது நீர்த்துளி அரிப்பு மற்றும் விரிசல் பரவலைக் கணிசமாகக் குறைக்கும், இதனால் தோல்விகள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கலாம். இரசாயன கலவை மற்றும் வழக்கமான பண்புகள்

டினிட்ரேஷன் என்பது ஒரு முக்கியமான சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தொழில்நுட்பமாகும், இது நிலக்கரி எரியும் மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் போன்ற தொழில்துறை வசதிகளால் உருவாக்கப்படும் நைட்ரஜன் ஆக்சைடு உமிழ்வைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு நிறுவனத்தின் டினிட்ரேஷன் அமைப்பில், ஸ்டெல்லைட் அலாய் முனைகள் மிக முக்கியமான கூறுகளாக செயல்படுகின்றன. நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள் மற்றும் டீனிட்ரேஷன் ஏஜெண்டுகளுக்கு இடையேயான எதிர்வினையை ஊக்குவித்து, தீங்கற்ற பொருட்களாக மாற்றுவதற்கு, டெனிட்ரேஷன் ஏஜெண்டுகளை தெளிப்பதற்கு அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது டினிட்ரேஷன் அமைப்பின் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பராமரிப்பு செலவைக் குறைக்கிறது.

முனைகள் பொதுவாக உயர்-வெப்பநிலை மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களில் செயல்படுகின்றன, எனவே சிறந்த உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. அவை பொதுவாக ஸ்டெல்லைட் 6 மற்றும் ஸ்டெல்லைட் 12 ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த முனைகள் பொதுவாக திரவ வினையூக்கி விரிசல் அலகு (FCCU) உலைகள் மற்றும் பெட்ரோலிய சுத்திகரிப்புக்கான மறுஉருவாக்கிகளுக்கான கூறுகளை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நீர் முனை (புஷிங் என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது) நிலையான மற்றும் நகரக்கூடிய வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது மிகவும் கடுமையான வேலை நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படுகிறது. உதாரணமாக, நடுத்தரமானது திடமான துகள்களைக் கொண்டுள்ளது, வலுவான தாக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சிராய்ப்பு, அரிப்பு மற்றும் தாக்கம் போன்ற அழிவு விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது. அதன் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு நன்றி, ஸ்டெல்லைட் அலாய் பெரும்பாலும் பம்ப் மற்றும் வால்வு பொருத்துதல்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எங்கள் நிறுவனம் பல்வேறு வால்வுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் துல்லியமான வார்ப்பு அல்லது தூள் உலோகம் செயல்முறைகள் மூலம் ஸ்டெல்லைட் அலாய் புஷிங்ஸை உற்பத்தி செய்கிறது. உற்பத்தியின் வெளிப்புற விட்டம் φ10 மிமீ முதல் φ600 மிமீ வரையிலும், உள் விட்டம் φ5 மிமீ முதல் 500 மிமீ வரையிலும் இருக்கும். வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தியும் கிடைக்கிறது.

ஸ்டெல்லைட் அலாய் புஷிங்ஸ் மற்றும் ஸ்லீவ்கள், கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகுத் தாள்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு, குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல்கள் மற்றும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படும் எஃகுத் தாள்களுக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட எஃகு ஆலைகளின் கால்வனைசிங் கோடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருள் தேர்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது புஷிங்ஸ் மற்றும் ஸ்லீவ்கள் இரண்டு வெவ்வேறு தர ஸ்டெல்லைட் உலோகக் கலவைகளால் தனித்தனி கடினத்தன்மை கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்-ஒன்று அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் மற்றொன்று குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்டது.

எங்கள் நிறுவனம் முக்கியமாக டர்போசார்ஜர்கள் மற்றும் வேஸ்ட்கேட்களுக்கான ஸ்டெல்லைட் T400 மற்றும் ஸ்டெல்லைட் 6 அலாய் ஷாஃப்ட்களை உற்பத்தி செய்கிறது, மேலும் பொருட்கள் OEM உற்பத்தியாளர்களின் சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்பில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளன.

ஸ்டெலைட் அலாய் ஆய்வுகள் முக்கியமாக எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு துறையில் அமில ஊடகங்கள் மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தூள் உலோகவியல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி எங்கள் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் ஸ்டெல்லைட் அலாய் ஆய்வுகள் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைப் பெருமைப்படுத்துகின்றன, அவை வால்வுகளின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும்.

ஸ்டெலைட் அலாய் ஸ்டேட்டர்கள் ஆழ்துளை கிணறு கண்டுபிடிப்பாளர்களின் ஜெனரேட்டர்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது பெட்ரோலியம் பதிவு செய்யும் கருவிகளில் ஒரு முக்கிய அங்கமாக செயல்படுகிறது. அவை அதிக வேகத்தில் இயங்குவதால், சேவையின் போது மண் மற்றும் சரளை போன்ற திரவங்களுடன் தொடர்பு கொள்வதால், அவை சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல பொருள் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஸ்டெல்லைட் 6 அலாய் மேலே உள்ள அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது.

தயாரிப்பு விவரங்கள் ஆழ்துளை கிணறு கண்டுபிடிப்பாளர்களின் ஜெனரேட்டரில் ரோட்டார் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு விமர்சகராக செயல்படுகிறது...

ஸ்டெல்லைட் அலாய் வால்வு பந்துகள் மற்றும் வால்வு இருக்கைகள் எண்ணெய் வயல்களில் பயன்படுத்தப்படும் எண்ணெய் கிணறு குழாய்களின் முக்கிய கூறுகளாகும், மேலும் அவற்றின் தரம் பம்புகளின் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. சக்கர் ராட் பம்புகள் சப்போர்ட் மூட்டுகள் வழியாக குழாய்களுக்குள் இடைநிறுத்தப்பட்டுள்ளன, அதிக வெப்பநிலை ஆழமான கிணறுகள் மற்றும் விலகிய கிணறுகளில் எண்ணெய் எடுக்க ஏற்றது, சிறந்த அரிப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்புடன்.