ஸ்டெலைட் அலாய் வால்வு ஸ்லீவ்கள் பெட்ரோலியம் துளையிடும் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெட்ரோலியம் தோண்டும் தொழிலின் பணிச் சூழல் மற்றும் நிலைமைகள் மிகவும் கடுமையானவை. குறிப்பாக, நீர், பல்வேறு வாயுக்கள், மெழுகு, மணல் மற்றும் பிற அதிக அரிக்கும் பொருட்கள் பொதுவாக மணல் உற்பத்தி செய்யும் கிணறுகள், கனரக எண்ணெய் கிணறுகள் மற்றும் உயர் அழுத்த எதிர்ப்பு மின்தேக்கி எரிவாயு கிணறுகளில் உள்ளன.

கண்ணாடி தயாரிப்பு உற்பத்திக்கான வெட்டும் கத்தி என்பது கண்ணாடி ஃபீடர்களில் நிறுவப்பட்ட ஒரு சிறப்பு கருவியாகும், இது ஃபீடர் கிண்ணத்திலிருந்து வெளியேறும் உருகிய கண்ணாடியை துண்டிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உருகிய கண்ணாடியை அடுத்தடுத்த உருவாக்கம் மற்றும் செயலாக்கத்திற்காக ஒரே மாதிரியான கோப்களாக வெட்டுவது இதன் முதன்மை செயல்பாடு.

ஸ்டெல்லைட் அலாய் ஃபிளாஷ் டிரிம்மிங் கத்திகள் முக்கியமாக ரயில்வே ரயில் வெல்டிங் துறையில் வெட்டும் கருவிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை இரயில் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மூட்டுகளில் உருவாகும் வெல்ட் ஃபிளாஷ் அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் தீவிர இயக்க நிலைமைகளைத் தாங்கும்.

கண்ணாடி தயாரிப்பு உற்பத்திக்கான வெட்டும் கத்தி என்பது கண்ணாடி ஃபீடர்களில் நிறுவப்பட்ட ஒரு சிறப்பு கருவியாகும், இது ஃபீடர் கிண்ணத்திலிருந்து வெளியேறும் உருகிய கண்ணாடியை துண்டிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உருகிய கண்ணாடியை அடுத்தடுத்த உருவாக்கம் மற்றும் செயலாக்கத்திற்காக ஒரே மாதிரியான கோப்களாக வெட்டுவது இதன் முதன்மை செயல்பாடு. கண்ணாடி உருகும் கத்திகள் பொதுவாக இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கும்: பிளேடு உடல் மற்றும் கத்தி விளிம்பு. கத்தி உடல் வலிமையையும் ஆதரவையும் வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் கத்தி விளிம்பு வெட்டுவதற்கு பொறுப்பாகும். உருகிய கண்ணாடியின் மிக அதிக வெப்பநிலையைக் கருத்தில் கொண்டு, பிளேடு பொருள் சிறந்த உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்ய எதிர்ப்பை அணிய வேண்டும். ஸ்டெல்லைட் அலாய் வெட்டும் கத்திகள் நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கையைக் கொண்டுள்ளன, இது அடிக்கடி கருவி மாற்றுதலுடன் தொடர்புடைய செலவு மற்றும் நேரத்தை திறம்பட குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. எங்கள் நிறுவனத்தின் ஸ்டெல்லைட் வெட்டும் கத்திகள் தூள் உலோகவியல் செயல்முறையின் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, தரமற்ற தனிப்பயனாக்கலுடன் கிடைக்கின்றன, மேலும் நிலையான செயல்திறனுடன் வெற்றிடங்களாகவோ அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாகவோ வழங்கப்படலாம்.

தயாரிப்பு விவரங்கள் வெட்டுக் கத்தி (கட்-ஆஃப் பிளேடு என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது) விஸ்கோஸ் ஸ்டேபிள் ஃபைபர்களை வெட்டும் செயல்முறையிலும், உணவு பதப்படுத்தும் தொழில் மற்றும் பிற துறைகளிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். ஸ்டெல்லைட் அலாய் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் மாசு இல்லாதது. எங்கள் நிறுவனம் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு பரிமாணங்களின் வெட்டு கத்திகளை வழங்க முடியும்.

ஸ்டெல்லைட் அலாய் ஹாட் ஃபோர்ஜிங் டைஸ் என்பது உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த ஃபோர்ஜிங் வேலை நிலைமைகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட முக்கிய கருவிகள் ஆகும், மேலும் அவை என்ஜின் வால்வுகளுக்கான எலக்ட்ரோ-அப்செட்டிங் உருவாக்கும் உற்பத்தியில் குறிப்பாக இன்றியமையாதவை. எங்கள் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட ஸ்டெல்லைட் 6 அலாய் ஃபோர்ஜிங் டைஸ் அதிக வெப்பநிலை, தீவிர சுழற்சி வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் இயந்திர உடைகள் ஆகியவற்றைத் தாங்கும், மேலும் சிறந்த சிவப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் சிதைவு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் போது இறக்கும் குழியின் பரிமாண துல்லியம் பராமரிக்கப்படுவதை அவை உறுதி செய்கின்றன, மேலும் சீரான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்துடன் துல்லியமான மோசடிகளை உருவாக்குகின்றன.

ஸ்டெல்லைட் அலாய் ஸ்டாப் பிளாக்குகள் என்பது ஒரு வகை எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை துணைக்கருவி ஆகும், இதில் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும். எங்கள் நிறுவனம் தாமிரம் மற்றும் அலுமினியத்தின் சூடான வெளியேற்றத்திற்கான ஸ்டெல்லைட் டை பொருட்களை தயாரிக்க தூள் உலோகவியல் செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. தயாரிப்புகள் நிலையான தரம் மற்றும் உயர் துல்லியத்தை பெருமைப்படுத்துகின்றன, எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைஸின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது, இதனால் கடுமையான மற்றும் கடுமையான உடைகள்-தீவிர வேலை நிலைமைகளில் பயன்பாடுகளுக்கு விருப்பமான பொருளாக மாறியுள்ளது.

தயாரிப்பு விவரங்கள் ஸ்டெல்லைட் அலாய் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைஸ் என்பது தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் பிற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கான ஹாட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைஸின் முக்கிய கூறுகளாகும். செம்பு மற்றும் அலுமினியம் வெளியேற்றும் இயந்திரங்கள் கிடைமட்ட மற்றும் தொடர்ச்சியான வெளியேற்ற அழுத்தங்களாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை 450~800ºC வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் செயல்படுகின்றன. சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த விரிவான இயந்திர பண்புகள், ஸ்டெல்லைட் உலோகக்கலவைகள் தாமிரம் மற்றும் அலுமினியத்தை வெளியேற்றுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

எங்கள் நிறுவனம் பல்வேறு வகையான ஸ்டெல்லைட் அலாய் வெல்டிங் பவுடரை தயாரிக்க எரிவாயு அணுவாயுத செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. வெல்டிங் பவுடர் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த வால்வுகள், என்ஜின் வால்வுகள் மற்றும் உட்புற எரிப்பு இயந்திர உட்கொள்ளல் மற்றும் வெளியேற்ற வால்வுகள் போன்ற உடைகள்-எதிர்ப்பு கூறுகளின் மேற்பரப்பில் பிளாஸ்மா தெளித்தல், லேசர் தெளித்தல் மற்றும் உயர்-வேக ஆக்சி-எரிபொருள் தெளித்தல் செயல்முறைகள் மூலம் தேய்க்கப்படுகிறது.

ஸ்டெல்லைட் அலாய் வெல்டிங் மின்முனைகள் Co, Cr, W மற்றும் Mo போன்ற பல கூறுகளால் ஆனது, மேலும் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​இந்த மின்முனைகள் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தர நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்கின்றன. எங்கள் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் ஸ்டெல்லைட் அலாய் வெல்டிங் மின்முனைகள் கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, விட்டம் φ3 மிமீ முதல் φ7 மிமீ வரை இருக்கும், மேலும் அவற்றின் நீளம் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்படலாம்.

தயாரிப்பு விவரங்கள் எங்கள் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் ஸ்டெல்லைட் அலாய் கம்பிகள் தூள் உலோகம், வார்ப்பு, காஸ்ட்-ஃபோர்ஜிங் மற்றும் ரோலிங் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் விவரக்குறிப்புகள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்படலாம், மேலும் அவை வெற்று அல்லது முடிக்கப்பட்ட இயந்திர வடிவங்களில் கிடைக்கின்றன. இந்த தண்டுகள் முக்கியமாக உயர் வெப்பநிலை, அரிப்பு மற்றும் தேய்மானம், நிலையான தரம் மற்றும் நம்பகமான செயல்திறனைக் கொண்ட பல்வேறு சேவை நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஸ்டெல்லைட் அலாய் தகடுகள் மற்றும் கீற்றுகள், அவற்றின் தனித்துவமான உடைகள்-எதிர்ப்பு பொறிமுறையின் காரணமாக உயர்-வெப்பநிலை, அதிக-உடைகள் மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களில் சிறந்த விரிவான செயல்திறனை வெளிப்படுத்துகின்றன, மேலும் அவை விண்வெளி, அணுசக்தி, பெட்ரோகெமிக்கல், காகித தயாரிப்பு, முக்கிய உபகரணங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.