
డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ అనేది 10:1 కంటే ఎక్కువ డెప్త్-టు-వ్యాసం నిష్పత్తి (D/D రేషియో)తో లోతైన రంధ్రాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఒక ప్రత్యేక పరికరం. దాని ప్రత్యేకమైన చిప్ రిమూవల్ మరియు కూలింగ్ టెక్నాలజీల కారణంగా (గన్ డ్రిల్లింగ్, BTA మరియు జెట్ డ్రిల్లింగ్ వంటివి), ఇది చాలా ఎక్కువ హోల్ పొజిషన్ ఖచ్చితత్వం, స్ట్రెయిట్నెస్ మరియు ఉపరితల ముగింపుని నిర్ధారిస్తుంది.
డీప్ హోల్ సాధనాల యొక్క అత్యంత విస్తృతమైన మరియు డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్లలో ఇది ఒకటి.
ఆయిల్ డ్రిల్ కాలర్లు మరియు డ్రిల్ పైపులు: డ్రిల్ కాలర్లు డ్రిల్ బిట్ను అనుసంధానించే హెవీ-డ్యూటీ భాగాలు, మరియు డ్రిల్లింగ్ ద్రవాన్ని ప్రసరింపజేయడానికి వాటి అంతర్గత నిర్మాణాన్ని డ్రిల్ చేయడం అవసరం. డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు డ్రిల్ కాలర్ల లోపల లోతైన రంధ్రాలను మెషిన్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, సాధారణంగా పెద్ద వ్యాసాలు మరియు చాలా లోతైన లోతులతో (అనేక మీటర్ల వరకు), మృదువైన డ్రిల్లింగ్ ద్రవ ప్రసరణను నిర్ధారించడానికి చాలా ఎక్కువ సరళత అవసరం.
చమురు/గ్యాస్ పైపులైన్లు: అల్ట్రా-మందపాటి గోడల పైప్లైన్లలో బట్ జాయింట్లు లేదా లోతైన రంధ్రాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు: పెద్ద జలవిద్యుత్ కేంద్రాలు మరియు పంపింగ్ స్టేషన్లలో ఉపయోగించే జెయింట్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లకు పిస్టన్ కదలిక ఖచ్చితత్వం మరియు సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి వాటి లోపలి గోడల యొక్క ఖచ్చితమైన లోతైన-రంధ్ర మ్యాచింగ్ అవసరం.
వాల్వ్ బాడీలు మరియు నాజిల్: ద్రవాలను నియంత్రించడానికి పెట్రోకెమికల్ పరికరాలలో ఉపయోగించే వివిధ వాల్వ్ బాడీలు మరియు నాజిల్లకు తరచుగా దట్టమైన, లోతైన-రంధ్ర ప్రవాహ మార్గాల మ్యాచింగ్ అవసరం.
హైడ్రాలిక్ సపోర్ట్లు మరియు పిస్టన్ రాడ్లు: ఎక్స్కవేటర్లు, క్రేన్లు, బుల్డోజర్లు మరియు ఇతర పరికరాల "చేతులు" కదలిక కోసం హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలపై ఆధారపడతాయి. డీప్-హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు ఈ హైడ్రాలిక్ సపోర్టుల లోపలి రంధ్రాలను మెషిన్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఘర్షణ మరియు లీకేజీని తగ్గించడానికి చాలా తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం (మిర్రర్ ఫినిషింగ్) అవసరం.
పెద్ద క్రాంక్ షాఫ్ట్లు మరియు కనెక్టింగ్ రాడ్లు: క్రాంక్ షాఫ్ట్ లూబ్రికేషన్ రంధ్రాలు సాధారణంగా లోతైన, కోణీయ లేదా క్రాస్-హోల్స్గా ఉంటాయి. డీప్-హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు ఫైవ్-యాక్సిస్ లింకేజ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి హై-ప్రెసిషన్ యాంగిల్ డీప్-హోల్ మ్యాచింగ్ను చేయగలవు.
ప్లేట్లు మరియు పిన్లను ట్రాక్ చేయండి: కొన్ని పెద్ద ట్రాక్ పిన్లకు బరువు తగ్గించడానికి లేదా ఆయిల్ పాసేజ్లుగా పనిచేయడానికి అంతర్గత డ్రిల్లింగ్ అవసరం.
ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు సాధారణంగా భారీ లోడ్లు మరియు అధిక ఒత్తిళ్లలో పనిచేస్తాయి; ప్రధాన భాగాల నాణ్యత నేరుగా పరికరాల భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ తేలికపాటి డిజైన్ మరియు అధిక సామర్థ్యానికి ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది, ఇంజిన్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ తయారీలో డీప్ హోల్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ అనివార్యమైంది.
ఇంజిన్ బ్లాక్ మరియు సిలిండర్ హెడ్: ఇంజిన్లు చాలా క్లిష్టమైన శీతలీకరణ నీరు మరియు సరళత మార్గాలను కలిగి ఉంటాయి, తరచుగా చాలా చిన్న వ్యాసం (కొన్ని మిల్లీమీటర్లు) కానీ చాలా లోతైన రంధ్రాలు ఉంటాయి. డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్లు (ముఖ్యంగా గన్ డ్రిల్స్) ఈ మైక్రో హోల్స్ను సమర్ధవంతంగా మెషిన్ చేయగలవు.
క్యామ్షాఫ్ట్లు మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్లు: మ్యాచింగ్ లూబ్రికేషన్ హోల్స్ హై-స్పీడ్ ఇంజిన్ ఆపరేషన్ సమయంలో లూబ్రికేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
హాఫ్ షాఫ్ట్లు మరియు డ్రైవ్షాఫ్ట్లు: బోలు షాఫ్ట్ డిజైన్ అనేది ఆటోమోటివ్ లైట్ వెయిటింగ్లో ఒక ట్రెండ్. డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు సాలిడ్ బార్ స్టాక్ను బోలు షాఫ్ట్లలోకి మెషిన్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, బలాన్ని కొనసాగిస్తూ బరువును తగ్గిస్తుంది.
ఇంధన ఇంజెక్టర్లు: డీజిల్ ఇంజన్ ఇంధన ఇంజెక్టర్లు అల్ట్రా-డీప్ మైక్రో-హోల్స్ను కలిగి ఉంటాయి, చాలా ఎక్కువ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరం.
ఎయిర్క్రాఫ్ట్ ల్యాండింగ్ గేర్: ల్యాండింగ్ గేర్ స్ట్రట్లు సాధారణంగా అధిక-బలం కలిగిన అల్లాయ్ స్టీల్తో తయారు చేయబడతాయి, హైడ్రాలిక్ ఛానెల్ల కోసం చాలా లోతైన అంతర్గత బోర్లు అవసరం మరియు పగుళ్లు లేకుండా ఉండాలి.
టర్బైన్ ఇంజిన్ బ్లేడ్లు మరియు కేసింగ్లు: వేడి వెదజల్లడం కోసం, టర్బైన్ బ్లేడ్లు సంక్లిష్టమైన సర్పెంటైన్ శీతలీకరణ రంధ్రాలతో రూపొందించబడ్డాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలలో ఉన్న ఈ సూక్ష్మ-రంధ్రాలను యంత్రం చేయడానికి డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు ఉపయోగించబడతాయి.
హైడ్రాలిక్ లైన్స్ మరియు స్ట్రక్చరల్ కాంపోనెంట్స్: ఎయిర్క్రాఫ్ట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్లలో వివిధ బోలు పిస్టన్ రాడ్లు మరియు హైడ్రాలిక్ కండ్యూట్లు.
ఈ ఫీల్డ్ మెటీరియల్స్ యొక్క యంత్ర సామర్థ్యం (టైటానియం మిశ్రమాలు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలు వంటివి) మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంపై చాలా కఠినమైన డిమాండ్లను ఉంచుతుంది.
అచ్చు శీతలీకరణ సాంకేతికత అభివృద్ధితో, లోతైన రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు అచ్చు కర్మాగారాల్లో ప్రామాణిక పరికరాలుగా మారాయి.
శీతలీకరణ రంధ్రాలు: ఇంజెక్షన్ అచ్చులు లేదా డై-కాస్టింగ్ అచ్చులలో, మోల్డింగ్ సైకిల్లను తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి వైకల్యాన్ని నివారించడానికి, దట్టమైన లోతైన రంధ్రాలను శీతలీకరణ మార్గాల వలె అచ్చు లోపల యంత్రం చేయాలి.
ఫీచర్లు: అచ్చులలో డీప్ హోల్ మ్యాచింగ్కు సాధారణంగా వేడి-చికిత్స చేసిన గట్టిపడిన పదార్థాలపై పని అవసరం, మరియు రంధ్రం స్థానాలు సక్రమంగా ఉంటాయి (X/Y/Z అక్షాలపై ఏదైనా పాయింట్). అందువల్ల, మూడు-అక్షం లేదా ఐదు-అక్షం లోతైన రంధ్రం డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి, కొన్నిసార్లు CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాలతో కలిసి ఉంటాయి.
ఎముక మరలు మరియు ప్లేట్లు: ఆర్థోపెడిక్ ఇంప్లాంట్లలోని లాక్ రంధ్రాలు సాధారణంగా లోతుగా ఉంటాయి.
ఎండోస్కోప్లు మరియు కాథెటర్లు: సన్నని వైద్య పరికరాలకు తీగలు లేదా కాంతి గుండా వెళ్ళడానికి త్రూ-హోల్స్ అవసరం.
డెంటల్ డ్రిల్స్: దంతవైద్యులు ఉపయోగించే డ్రిల్స్ యొక్క షాంక్ మరియు అంతర్గత శీతలీకరణ రంధ్రాలను మ్యాచింగ్ చేయడం.
వైద్య పరికర భాగాలు సాధారణంగా చిన్నవి, అధిక-ఖచ్చితమైనవి మరియు ఎక్కువగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా టైటానియం మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడతాయి.
ఆయుధాల పనితీరు తరచుగా లోతైన రంధ్రం మ్యాచింగ్ స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
తుపాకీ బారెల్స్ మరియు ఫిరంగి బారెల్స్: డీప్ హోల్ మ్యాచింగ్కి ఇది ఒక విలక్షణ ఉదాహరణ. డీప్ హోల్ మ్యాచింగ్ అవసరం మాత్రమే కాకుండా, తదుపరి రైఫిల్ కూడా అవసరం (డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లకు సవరణల ద్వారా లేదా వాటితో కలిపి). బాలిస్టిక్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సంపూర్ణ ఏకాగ్రత మరియు లోపలి బోర్ యొక్క సరళత అవసరం.
ప్రక్షేపకం మరియు క్షిపణి కేసింగ్లు: బోలు కేసింగ్లు లేదా అంతర్గత ఫ్యూజ్ మౌంటు రంధ్రాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
టార్పెడో ప్రొపల్షన్ షాఫ్ట్లు: నీటి అడుగున ఆయుధాల కోసం పొడవైన షాఫ్ట్లను మ్యాచింగ్ చేయడం.
గైడ్ రోలర్లు మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ రోలర్లు: అధిక వేగంతో డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ సాధించడానికి, ఈ పొడవాటి రోలర్లను సాధారణంగా బోలు నిర్మాణాలుగా తయారు చేయాలి. డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు ఏకరీతి గోడ మందాన్ని నిర్ధారిస్తూ, పొడవైన, ఇరుకైన, లోతైన రంధ్రాలను యంత్రానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఈ పరిశ్రమలలోని సామగ్రికి అధిక-వేగవంతమైన ఆపరేషన్ అవసరం, రోలర్ భాగాల యొక్క డైనమిక్ బ్యాలెన్స్పై అధిక డిమాండ్లను ఉంచడం.