
1.పరికరాల నమూనా: LK2120-5000
2. రేటెడ్ టెన్షన్: 150kN
3. గరిష్ట స్ట్రోక్: 5000mm
4.పరికరాల ఉపయోగం: పరికరాలు వేరియబుల్ సీసం మరియు నాన్-వేరియబుల్ లీడ్ అంతర్గత స్పైరల్స్, అలాగే లీనియర్ గ్రూవ్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సమానమైన గోడ మందం స్టేటర్లతో ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
| సాంకేతిక వివరణ | పరామితి | వ్యాఖ్యలు | ||||
| పని పరిధి | రంధ్రం లోపలి వ్యాసం | Φ5~Φ30మి.మీ | ||||
| రంధ్రం గరిష్ట లోతు | 2000మి.మీ | |||||
| మెషిన్ ఫంక్షన్ | X-అక్షం | ఫీడ్ రేటు | 5~500మిమీ/నిమి | అంతులేని | ||
| వేగవంతమైన ప్రయాణ రేటు | 10000మిమీ/నిమి | |||||
| మోటార్ టార్క్ | 15Nm | |||||
| సి-యాక్సిస్ | వేగవంతమైన ప్రయాణ రేటు | 3000మిమీ/నిమి | ||||
| మోటార్ టార్క్ | 6Nm | |||||
| పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం/ రీ-పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం | 0.02మి.మీ | |||||
| ప్రయాణ దూరం | 360 డిగ్రీలు | |||||
| Y-అక్షం | మోటార్ టార్క్ | 15Nm | ||||
| పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం/ రీ-పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం | 0.03mm/0.02mm | |||||
| యంత్రం మొత్తం శక్తి (appx.) | 13KW | |||||
| అంతస్తు స్థలం (పొడవు × వెడల్పు) అంతస్తు స్థలం (పొడవు × వెడల్పు) | 6500mm×2000mm | |||||
| యంత్రం యొక్క మొత్తం బరువు (సుమారుగా) | 7 టన్నులు | |||||
| CNC వ్యవస్థ | KND వ్యవస్థ | |||||
| శీతలీకరణ వ్యవస్థ | గరిష్ట ప్రవాహం రేటు | 10లీ/నిమి | సర్దుబాటు | |||
ఈ బ్రోచింగ్ మెషిన్ బాహ్య తొలగింపు చిప్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది.
ఈ యంత్రం కాలమ్ మెటీరియల్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, వర్క్పీస్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు టూల్ ఫీడ్ చేయడానికి తిప్పబడుతుంది.
వ్యాసం: φ5mm-φ30mm
గరిష్ట రంధ్రం లోతు: 2000 మిమీ
వర్క్పీస్ వెలుపలి వ్యాసం పరిధి: ~φ60mm
CNC సిస్టమ్:KND సిస్టమ్
హోల్ ఖచ్చితత్వం: IT7~IT11
(1) వర్క్పీస్ను అంకితమైన చక్లకు ఇన్స్టాల్ చేయండి;
(2) టూల్ హోల్డర్కు కట్టింగ్ టూల్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి;
(4) శీతలీకరణ వ్యవస్థను తెరవండి;
(5) మ్యాచింగ్ సమయంలో, టూల్ ఫీడ్ ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో సిస్టమ్ ద్వారా తిప్పబడుతుంది.
(6) Z యాక్సిస్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ కట్టింగ్ టూల్ను ఫీడ్ చేయడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది;
(7) ఒక నిర్దిష్ట ప్రదేశానికి ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ సాధనం బ్యాక్-డ్రైవింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా నిర్దిష్ట ఎత్తుకు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది;
(8) Z-యాక్సిస్ డ్రైవింగ్ సిస్టమ్ కట్టింగ్ టూల్ను వెనుకకు నడిపిస్తుంది, అదే సమయంలో, కటింగ్ సాధనం ఊరేగింపును పూర్తి చేయడానికి దాని కోణంతో తిరుగుతుంది.
(9) కట్టింగ్ సాధనం దాని అసలు మార్గంతో వర్క్పీస్ యొక్క అత్యంత ముందు భాగానికి తిరిగి వస్తుంది, ఆపై కట్టింగ్ సాధనం ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో తిరుగుతుంది.
(10) దశలను పునరావృతం చేయండి(5)--(9), మరియు వర్క్పీస్ యొక్క మొత్తం ఊరేగింపును పూర్తి చేయండి.
- మెటీరియల్ ఎంపిక: సాధారణంగా, 4145H మరియు 35CrMo వంటి అధిక-శక్తి మిశ్రమం స్టీల్స్ ఉపయోగించబడతాయి. ఈ పదార్థాలు మంచి బలం, దృఢత్వం మరియు అలసట నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, డ్రిల్లింగ్ సమయంలో ఎదురయ్యే సంక్లిష్ట ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు.
- మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు: వీటిలో ఫోర్జింగ్ ఉన్నాయి, ఇది బిల్లెట్ను దాదాపు పూర్తయిన ఉత్పత్తిగా ఆకృతి చేస్తుంది, పదార్థం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు బలాన్ని పెంచుతుంది; కఠినమైన మ్యాచింగ్, బయటి వ్యాసం, ముగింపు ముఖాలు మరియు థ్రెడ్ల ప్రాథమిక మ్యాచింగ్ కోసం లాత్లు, మిల్లింగ్ మెషీన్లు మొదలైన వాటిని ఉపయోగించడం; డీప్ హోల్ మ్యాచింగ్, డ్రిల్ క్లిప్ యొక్క సెంటర్ డీప్ హోల్ను మెషిన్ చేయడానికి డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లు లేదా గన్ డ్రిల్లను ఉపయోగించడం, రంధ్రం యొక్క స్ట్రెయిట్నెస్ మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం; పూర్తి మ్యాచింగ్, డ్రిల్ క్లిప్ యొక్క బయటి వ్యాసం, థ్రెడ్లు మొదలైన వాటి యొక్క ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం; పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం, బలం మరియు మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడానికి, చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ చేయడం ద్వారా వేడి చికిత్స; మరియు డ్రిల్ క్లిప్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్స.
- నాణ్యత నియంత్రణ: అంతర్గత మరియు ఉపరితల లోపాలను గుర్తించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష మరియు మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్ వంటి కఠినమైన నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ అవసరం. డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా నిర్ధారించడానికి డ్రిల్ చిట్కా యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు రేఖాగణిత సహనం యొక్క ఖచ్చితమైన కొలత మరియు నియంత్రణ అవసరం. అసలు ఉపయోగంలో డ్రిల్ చిట్కా యొక్క విశ్వసనీయతకు హామీ ఇవ్వడానికి టార్క్ మరియు తన్యత పరీక్షలు వంటి పనితీరు పరీక్షలు కూడా అవసరం.
అంతిమ ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-సామర్థ్య ఉత్పత్తిని అనుసరించే మ్యాచింగ్ యుగంలో, డ్రిల్స్టార్ డీప్ హోల్ బ్రోచింగ్ మెషీన్లు, వాటి అత్యుత్తమ ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు వినూత్న సాంకేతికతతో, మ్యాచింగ్ అడ్డంకులను అధిగమించడానికి వివిధ పరిశ్రమలకు కీలక సాధనంగా మారాయి! మా కంపెనీ వివిధ వర్క్పీస్ పరిమాణాల కోసం వివిధ బ్రోచింగ్ మెషీన్లను రూపొందించగలదు; LK2102-2500 మరియు LK2102-5000 వంటి మోడల్లు దేశీయంగా మరియు అంతర్జాతీయంగా అత్యధికంగా అమ్ముడవుతున్నాయి.
మైక్రో-లెవల్ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్, జీరో-ఎర్రర్ డెలివరీ
దిగుమతి చేసుకున్న సర్వో మోటార్లు మరియు హై-ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూలతో అమర్చబడి, డ్రిల్స్టార్ డీప్ హోల్ బ్రోచింగ్ మెషీన్లు ±0.005mm యొక్క పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు ±0.002mm రిపీటబిలిటీని సాధిస్తాయి, ఇది ఏరోస్పేస్ మరియు ఆప్టికల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ల వంటి అధిక-ఖచ్చితమైన ఫీల్డ్లకు ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది. దీని ప్రత్యేక స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ ±1℃ లోపల ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను నియంత్రించగలదు, ఉష్ణ వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది మరియు లోతైన రంధ్రం మ్యాచింగ్లో ≤0.01mm/m నిఠారుగా ఉండేలా చేస్తుంది, అద్దం-స్థాయి అంతర్గత రంధ్రం ఉపరితల కరుకుదనం Ra0.8ని సాధించింది.
సుపీరియర్ మెటీరియల్ అడాప్టబిలిటీ, హార్డ్ మెటీరియల్ కాంకరర్
టైటానియం మిశ్రమాలు మరియు నికెల్-ఆధారిత సూపర్లాయ్లు వంటి యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాల కోసం, పరికరాలు 500kN వరకు శక్తివంతమైన బ్రోచింగ్ ఫోర్స్ సిస్టమ్తో అమర్చబడి ఉంటాయి, స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేసిన పూతతో కూడిన బ్రోచింగ్ సాంకేతికతతో కలిపి, కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని 40% పెంచుతుంది. పేటెంట్ పొందిన వైబ్రేషన్ సప్రెషన్ పరికరం టూల్ వేర్ను 60% తగ్గిస్తుంది, టూల్ జీవితాన్ని 2 రెట్లు పొడిగిస్తుంది, అధిక శక్తితో కూడిన మెటీరియల్ మ్యాచింగ్ ఇకపై సవాలుగా ఉండదు.
పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్, వర్రీ-ఫ్రీ ప్రొడక్షన్
కొత్త తరం ఇంటెలిజెంట్ CNC సిస్టమ్ని ఉపయోగిస్తూ, ఇది 3D మోడలింగ్ ప్రోగ్రామింగ్ మరియు అడాప్టివ్ మ్యాచింగ్కు మద్దతు ఇస్తుంది. పరికరాలు అంతర్నిర్మిత AI తప్పు నిర్ధారణ ఫంక్షన్ను కలిగి ఉన్నాయి, ఇది టూల్ వేర్ మరియు అసాధారణ కట్టింగ్ ఫోర్స్ వంటి 12 ప్రధాన పారామితులను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించగలదు, సంభావ్య ప్రమాదాల గురించి ముందస్తు హెచ్చరికలను అందిస్తుంది. అధిక-పీడన శీతలకరణి సర్క్యులేషన్ పరికరంతో కలిపి ఆటోమేటిక్ చిప్ రిమూవల్ సిస్టమ్ జామింగ్ లేకుండా నిరంతర ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది, సాంప్రదాయ పరికరాలతో పోలిస్తే ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని 60% పెంచుతుంది.
మాడ్యులర్ కస్టమైజేషన్, ఫ్లెక్సిబుల్ అడాప్టబిలిటీ
3-120mm వ్యాసం మరియు 1-5 మీటర్ల లోతు నుండి పూర్తి స్థాయి మ్యాచింగ్ పరిమాణాలకు మద్దతు ఇస్తుంది, మాడ్యులర్ భాగాల ద్వారా వివిధ మ్యాచింగ్ మోడ్ల మధ్య వేగంగా మారడానికి అనుమతిస్తుంది. సన్నని లోతైన రంధ్రాలు, స్టెప్డ్ హోల్స్ లేదా స్పైరల్ గ్రూవ్లను మ్యాచింగ్ చేసినా, డ్రిల్ స్టార్ డీప్ హోల్ బ్రోచింగ్ మెషిన్ సులభంగా పనిని నిర్వహించగలదు, సైనిక, ఆటోమోటివ్ మరియు అచ్చు తయారీ వంటి వివిధ పరిశ్రమల యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీరుస్తుంది.
విస్తృత అప్లికేషన్లు, పారిశ్రామిక నవీకరణను సాధికారత
ఏరోస్పేస్: హై-ప్రెసిషన్ ఏరోస్పేస్ ఫీల్డ్లో, విమాన భద్రత మరియు పనితీరుకు భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం కీలకం. మైక్రాన్-స్థాయి పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వంతో, డ్రిల్ స్టార్ డీప్ హోల్ బ్రోచింగ్ మెషిన్ ఏరో-ఇంజిన్ దహన గదులు మరియు ఎయిర్క్రాఫ్ట్ ల్యాండింగ్ గేర్లోని కీలక భాగాలలో లోతైన రంధ్రాలను ఖచ్చితంగా యంత్రాలు చేస్తుంది, సంక్లిష్ట నిర్మాణ భాగాల యొక్క అధిక విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఏరోస్పేస్ పరికరాల పనితీరు పరిమితులను అధిగమించడంలో సహాయపడుతుంది. సాంకేతిక ఆవిష్కరణ మరియు కస్టమర్-ఆధారిత, డ్రిల్ స్టార్ డీప్ హోల్ బ్రోచింగ్ మెషిన్ వివిధ పరిశ్రమలకు ప్రొఫెషనల్ మరియు సమర్థవంతమైన మ్యాచింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది! ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్లో కొత్త అవకాశాలను అన్లాక్ చేయడానికి ఇప్పుడే మమ్మల్ని సంప్రదించండి!
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ: ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి అధునాతన పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. డ్రిల్ స్టార్ డీప్ హోల్ బ్రోచింగ్ మెషిన్ ఆటోమోటివ్ ఇంజన్ బ్లాక్లలోని ఆయిల్ హోల్స్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్లలోని స్ప్లైన్ రంధ్రాలను త్వరగా పూర్తి చేయగలదు, ఉత్పత్తి చక్రాలను తగ్గించడం, కాంపోనెంట్ ఖచ్చితత్వం మరియు అనుగుణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు ఆటోమోటివ్ పవర్ట్రెయిన్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ల స్థిరమైన ఆపరేషన్కు గట్టి హామీని అందిస్తుంది.
శక్తి సామగ్రి: చమురు మరియు గ్యాస్ వెలికితీత పరికరాల యొక్క కఠినమైన డిమాండ్లను ఎదుర్కొంటూ, డ్రిల్ స్టార్ డీప్ హోల్ బ్రోచింగ్ మెషిన్ శ్రేష్ఠమైనది. ఇది చమురు మరియు గ్యాస్ ఫీల్డ్ అన్వేషణలో ఉపయోగించే డీప్-హోల్ డ్రిల్ పైపులు మరియు హైడ్రాలిక్ సపోర్ట్ కాలమ్ లోపలి రంధ్రాలను యంత్రం చేయగలదు, అధిక-తీవ్రత ఒత్తిడి మరియు సంక్లిష్ట పని పరిస్థితులను తట్టుకుని, శక్తి వెలికితీత పరికరాల సమర్థవంతమైన మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్కు దోహదం చేస్తుంది.
అచ్చు తయారీ: అచ్చు ఖచ్చితత్వం నేరుగా ఉత్పత్తి అచ్చు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. డ్రిల్ స్టార్ డీప్ హోల్ బ్రోచింగ్ మెషిన్, దాని శక్తివంతమైన బ్రోచింగ్ సామర్థ్యాలు మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన నియంత్రణ ద్వారా, మోల్డ్ కూలింగ్ హోల్స్ మరియు ఎజెక్టర్ పిన్ హోల్స్ను ప్రాసెస్ చేస్తుంది, మోల్డ్ హీట్ డిస్సిపేషన్ మరియు డీమోల్డింగ్ పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు అచ్చు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
మిలిటరీ పరిశ్రమ: మిలిటరీ పరికరాలు కాంపోనెంట్ మ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత కోసం చాలా ఎక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. డ్రిల్ స్టార్ డీప్ హోల్ బ్రోచింగ్ మెషిన్, దాని స్థిరమైన పనితీరుతో, గన్ బారెల్ బోర్లు మరియు ఖచ్చితమైన ఆయుధ భాగాలలో లోతైన రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది, సైనిక ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు దేశ రక్షణకు దోహదం చేస్తుంది.