"సైకిల్ స్టార్ట్" బటన్ను నొక్కిన తర్వాత ఏమి జరుగుతుందో మీరు ఎప్పుడైనా ఆలోచిస్తున్నారా? మీరు ఆపరేషన్ ప్యానెల్లో ఆకుపచ్చ “సైకిల్ స్టార్ట్” బటన్ను నొక్కినప్పుడు, మెషిన్ టూల్ ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం కదలడం ప్రారంభిస్తుంది. మొత్తం ప్రక్రియ "మాయాజాలం" అనిపిస్తుంది - కానీ దాని వెనుక చాలా కఠినమైన సిస్టమ్ సహకరించడం: ఒక భాగం ప్రోగ్రామ్ను చదువుతుంది, మరొకటి సూచనలను ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్లుగా మారుస్తుంది, మరొకటి మోటారును తిప్పడానికి నడిపిస్తుంది, మరొకటి స్థానం అభిప్రాయాన్ని నిరంతరం గుర్తిస్తుంది మరియు మరొకటి శీతలకరణి మరియు సాధన మార్పును నియంత్రిస్తుంది…
ఈ "కొన్ని భాగాలు" CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ఐదు ప్రధాన వ్యవస్థలు. ఈ ఐదు వ్యవస్థలను అర్థం చేసుకోవడం అనేది కేవలం ఉత్సుకతను తీర్చడానికి మాత్రమే కాదు - యంత్ర సాధనం విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు, సమస్య ఏ లింక్లో ఉందో మీరు స్థూలంగా నిర్ధారించవచ్చు; మీరు లోతైన జ్ఞానాన్ని నేర్చుకున్నప్పుడు, కొత్త కంటెంట్ను అర్థం చేసుకోవడానికి మీకు స్పష్టమైన ఫ్రేమ్వర్క్ ఉంటుంది.
సిస్టమ్ 1: CNC పరికరం (CNC కంట్రోలర్) — మెషిన్ టూల్ యొక్క “బ్రెయిన్”
(చిత్రం మూలం: సిమెన్స్) CNC పరికరం మొత్తం యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రధాన భాగం, దీనిని మనం తరచుగా "CNC సిస్టమ్" లేదా CNC కంట్రోలర్ అని పిలుస్తాము. దీని పని ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:
ప్రోగ్రామ్ను చదవడం: మెమరీ, CF కార్డ్ లేదా నెట్వర్క్ ఇంటర్ఫేస్ నుండి NC ప్రోగ్రామ్ను చదవండి
డీకోడింగ్: సిస్టమ్ అంతర్గతంగా ప్రాసెస్ చేయగల డేటాలోకి G- కోడ్ మరియు M- కోడ్ వంటి సూచనలను "అనువదించు"
ఇంటర్పోలేషన్ గణన: చలన సూచనల ప్రకారం, ప్రతి అక్షం ప్రతి సమయ యూనిట్లో ఎంత కదలాలి అని లెక్కించండి (ఇది చాలా ప్రధాన గణన — “పాయింట్ A నుండి పాయింట్ B వరకు” లెక్కలేనన్ని చిన్న దశలుగా కుళ్ళిపోవడం)
నియంత్రణ సూచనలను జారీ చేయడం: ప్రతి అక్షం యొక్క కదలిక మొత్తాన్ని ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్స్ రూపంలో సర్వో సిస్టమ్కు పంపండి
సహాయక విధులను సమన్వయం చేయడం: కుదురు వేగం, సాధనం మార్పు మరియు శీతలకరణి వంటి M-కోడ్ ఫంక్షన్లను నియంత్రించండి
CNC పరికరం ప్రోగ్రామ్ను నిష్క్రియాత్మకంగా అమలు చేయడమే కాకుండా, ప్రతి అక్షం నుండి నిజ-సమయ స్థాన అభిప్రాయాన్ని అందుకుంటుంది మరియు ఏ సమయంలోనైనా చలన విచలనాలను సరిచేస్తుంది. మీరు సాధారణంగా మెషీన్ టూల్లో చూసే ఆపరేషన్ ప్యానెల్ మరియు డిస్ప్లే స్క్రీన్ CNC పరికరం యొక్క హ్యూమన్-కంప్యూటర్ ఇంటరాక్షన్ ఇంటర్ఫేస్ - మీరు ప్రోగ్రామ్లను ఇన్పుట్ చేయండి, పారామితులను సవరించండి మరియు CNC పరికరంతో కమ్యూనికేట్ చేయడానికి ఈ ఇంటర్ఫేస్ ద్వారా కోఆర్డినేట్లను తనిఖీ చేయండి.
సిస్టమ్ 2: సర్వో సిస్టమ్ — మెషిన్ టూల్ యొక్క "కండరాలు"
CNC పరికరం "X-యాక్సిస్ మూవ్స్ 0.001mm" యొక్క సూచనను జారీ చేస్తుంది, అయితే ఈ సూచనను సర్వో సిస్టమ్ ద్వారా నిజమైన మెకానికల్ మోషన్గా మార్చాలి. (చిత్ర మూలం: FANUC)
సర్వో వ్యవస్థ రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:
సర్వో డ్రైవ్: CNC పరికరం పంపిన నియంత్రణ సిగ్నల్ను అందుకుంటుంది, దానిని విస్తరించి, మోటారును నడపడానికి విద్యుత్ శక్తిగా మారుస్తుంది. ఇది ఖచ్చితమైన "పవర్ యాంప్లిఫైయర్"కి సమానం.
సర్వో మోటార్: విద్యుత్ శక్తిని యాంత్రిక భ్రమణ చలనంగా మారుస్తుంది. సర్వో మోటారు మరియు సాధారణ మోటారు మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, సర్వో మోటార్ అంతర్నిర్మిత స్థానం ఎన్కోడర్ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది భ్రమణ కోణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు మరియు దాని ప్రతిస్పందన వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది - ఇది మిల్లీసెకన్లలో వేగాన్ని ప్రారంభించగలదు, ఆపగలదు లేదా మార్చగలదు.
CNC మెషిన్ టూల్స్ సాధారణంగా సర్వో సిస్టమ్ల యొక్క బహుళ సెట్లను కలిగి ఉంటాయి:
ప్రతి X-axis, Y-axis మరియు Z-axis కోసం ఒక ఫీడ్ సర్వో: టూల్ మరియు వర్క్టేబుల్ యొక్క కదలికను నియంత్రిస్తుంది
స్పిండిల్ సర్వో: కుదురు (సాధనం) యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని నియంత్రిస్తుంది
స్పిండిల్ సర్వో మరియు ఫీడ్ సర్వో యొక్క దృష్టి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది: ఫీడ్ సర్వో స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని అనుసరిస్తుంది (కదలిక మొత్తం ఖచ్చితంగా ఉండాలి), మరియు స్పిండిల్ సర్వో వేగ స్థిరత్వాన్ని అనుసరిస్తుంది (కటింగ్ సమయంలో వేగం స్థిరంగా ఉండాలి మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్లో మార్పుల కారణంగా హెచ్చుతగ్గులకు గురికాదు). ఐదు-అక్షం యంత్ర సాధనాల కోసం, భ్రమణ అక్షాలను (A/B/C అక్షాలు) నియంత్రించడానికి రెండు అదనపు సర్వో సిస్టమ్లు ఉన్నాయి మరియు ఒకే సమయంలో 5 నుండి 6 సెట్ల సర్వోలు పని చేయవచ్చు.
సిస్టమ్ 3: మెషిన్ టూల్ మెకానికల్ బాడీ — అస్థిపంజరం మరియు కీళ్ళు
సర్వో మోటార్ భ్రమణ చలనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయితే యంత్ర సాధనం సాధనం యొక్క సరళ కదలిక మరియు భ్రమణ స్థానాలను నిర్వహిస్తుంది. మోటారు భ్రమణాన్ని యంత్ర సాధనం యొక్క వివిధ భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన కదలికగా మార్చడం అవసరం, ఇది యాంత్రిక శరీరంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. యాంత్రిక శరీరం యొక్క ప్రధాన భాగాలు:
బెడ్ / ఫ్రేమ్: యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం, సాధారణంగా తారాగణం ఇనుము లేదా వెల్డెడ్ స్టీల్ ప్లేట్తో తయారు చేయబడింది. ఒక మంచి మంచం అధిక దృఢత్వం మరియు మంచి కంపన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆవరణ. (రెండు-లైన్ మరియు ఒక-హార్డ్ త్రీ-యాక్సిస్ ఆప్టికల్ మెషిన్)
లీనియర్ గైడ్ / వే: వర్క్టేబుల్ మరియు స్పిండిల్ హెడ్ని నిర్దిష్ట దిశలో తరలించడానికి మార్గనిర్దేశం చేసే “ట్రాక్”. ఆధునిక మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు సాధారణంగా లీనియర్ రోలింగ్ గైడ్లను అవలంబిస్తాయి, ఇవి చిన్న ఘర్షణ, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందనను కలిగి ఉంటాయి. హై-ప్రెసిషన్ మెషిన్ టూల్స్ దాదాపు సున్నా రాపిడితో హైడ్రోస్టాటిక్ గైడ్లను ఉపయోగిస్తాయి.
బాల్ స్క్రూ: సర్వో మోటార్ యొక్క భ్రమణ చలనాన్ని వర్క్ టేబుల్ యొక్క లీనియర్ కదలికగా మార్చే ప్రధాన భాగం. బాల్ స్క్రూ చాలా చిన్న ఘర్షణతో అంతర్గత ఉక్కు బంతుల రోలింగ్ ద్వారా శక్తిని ప్రసారం చేస్తుంది మరియు మైక్రాన్-స్థాయి పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు.
కుదురు: సాధనాన్ని బిగించి, అధిక వేగంతో తిరిగే ప్రధాన భాగం. కుదురు యొక్క ఖచ్చితత్వం (రనౌట్) నేరుగా ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కుదురు యొక్క గరిష్ట వేగం మీరు ప్రాసెస్ చేయగల వేగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. హై-స్పీడ్ స్పిండిల్స్ 40,000 rpm లేదా అంతకంటే ఎక్కువకు చేరుకోగలవు. (చిత్ర మూలం: లుయోయి)
సిస్టమ్ 4: డిటెక్షన్ మరియు ఫీడ్బ్యాక్ సిస్టమ్ — ది ఐస్ ఆఫ్ క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్
ఇది చాలా క్లిష్టమైన వ్యవస్థ, ఇది చాలా మంది ప్రారంభకులకు పెద్దగా తెలియదు. CNC సిస్టమ్ సర్వో మోటార్కి "10 మలుపులు తిప్పండి" అని చెబుతుంది, అయితే మోటారు వాస్తవానికి సరిగ్గా 10 మలుపులు తిప్పిందని దానికి ఎలా తెలుసు? సాధనం వాస్తవానికి మీరు అభ్యర్థించిన దూరాన్ని తరలించిందా? ఇది డిటెక్షన్ మరియు ఫీడ్బ్యాక్ సిస్టమ్పై ఆధారపడుతుంది, దీని పని నిజ సమయంలో వాస్తవ స్థితిని కొలవడం మరియు దానిని CNC పరికరానికి తిరిగి అందించడం, సిస్టమ్ లోపం ప్రకారం విచలనాన్ని స్వయంచాలకంగా సరిచేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
“సూచనలు జారీ చేయడం → అమలు చేయడం → వాస్తవ విలువలను గుర్తించడం → విచలనాలను పోల్చడం → సూచనలను సరిదిద్దడం” యొక్క ఈ చక్రాన్ని క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ అంటారు, ఇది CNC ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రధాన విధానం.
సాధారణంగా ఉపయోగించే డిటెక్షన్ భాగాలు రెండు రకాలు:
రోటరీ ఎన్కోడర్: మోటారు భ్రమణ కోణాన్ని గుర్తించడానికి సర్వో మోటార్ షాఫ్ట్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. ఇది వర్క్టేబుల్ ముగింపు కంటే మోటారు ముగింపును గుర్తిస్తుంది కాబట్టి, సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణకు చెందిన స్క్రూ సాగే డిఫార్మేషన్ వంటి లోపాలు ఇప్పటికీ ఉన్నాయి. చాలా మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు ఈ పథకాన్ని అనుసరిస్తాయి మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా ±0.005~0.01mm.
లీనియర్ స్కేల్: వర్క్టేబుల్ యొక్క అసలైన లీనియర్ డిస్ప్లేస్మెంట్ను కొలవడానికి మెషిన్ టూల్ గైడ్ రైలు పక్కన నేరుగా ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. ఇది వర్క్టేబుల్ యొక్క స్థానాన్ని నేరుగా కొలుస్తుంది కాబట్టి, ఇది బాల్ స్క్రూ వంటి ప్రసార లింక్లలోని లోపాలను తొలగిస్తుంది, అధిక ఖచ్చితత్వంతో (± 0.001 మిమీ వరకు) పూర్తి-క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణకు చెందినది. హై-ప్రెసిషన్ మెషిన్ టూల్స్ మరియు ప్రెసిషన్ ఫైవ్-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్స్ సాధారణంగా లీనియర్ స్కేల్స్తో అమర్చబడి ఉంటాయి. (RENISHAW లీనియర్ స్కేల్)
సిస్టమ్ 5: ఆక్సిలరీ ఫంక్షన్ సిస్టమ్ — మెషిన్ టూల్ను “పని” చేయడానికి ప్రారంభించడం
మొదటి నాలుగు వ్యవస్థలు కలిసి సాధనం ఖచ్చితంగా కదలగలదని నిర్ధారిస్తుంది. కానీ నిజంగా ప్రాసెసింగ్ పూర్తి చేయడానికి, సహాయక ఫంక్షన్ల శ్రేణి అవసరం:
ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్ (ATC): మ్యాచింగ్ కేంద్రాల యొక్క అతి ముఖ్యమైన లక్షణాలలో ఒకటి. టూల్ మ్యాగజైన్ బహుళ సాధనాలను నిల్వ చేస్తుంది మరియు మానిప్యులేటర్ సాధనం మార్పు సమయంలో మొత్తం ప్రక్రియను స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేస్తుంది, సాధారణంగా కొన్ని సెకన్లు మాత్రమే పడుతుంది. టూల్ మ్యాగజైన్ యొక్క సామర్థ్యం 8 నుండి 100 కంటే ఎక్కువ సాధనాల వరకు ఉంటుంది.
శీతలీకరణ వ్యవస్థ: ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధనం మరియు వర్క్పీస్ మధ్య చాలా వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. శీతలకరణి శీతలీకరణ, కందెన మరియు చిప్ తొలగింపుకు బాధ్యత వహిస్తుంది. సాధారణ పద్ధతులలో బాహ్య స్ప్రే శీతలీకరణ, అంతర్గత శీతలీకరణ (స్పిండిల్ మరియు టూల్ సెంటర్ హోల్ ద్వారా నేరుగా కట్టింగ్ ప్రాంతానికి స్ప్రే చేయడం) మొదలైనవి ఉన్నాయి.
వాయు/హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్: బిగింపు వర్క్పీస్, టూల్ చేంజ్ చర్యలు మరియు స్పిండిల్ టూల్ విడుదల వంటి పెద్ద శక్తి అవసరమయ్యే చర్యల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
PLC (ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్): CNC పరికరం మోషన్ నియంత్రణను మాత్రమే నిర్వహిస్తుంది, అయితే మెషిన్ టూల్పై పెద్ద సంఖ్యలో స్విచ్ పరిమాణం నియంత్రణలు (టూల్ మార్పు, శీతలకరణి స్విచ్, ప్రొటెక్టివ్ డోర్ ఇంటర్లాక్ మొదలైనవి) అంతర్నిర్మిత PLC ద్వారా నిర్వహించబడతాయి. PLC మరియు CNC పరికరం పూర్తి మెషీన్ టూల్ నియంత్రణ వ్యవస్థను రూపొందించడానికి సహకరిస్తాయి.
ఐదు కోర్ సిస్టమ్స్ యొక్క సిగ్నల్ ఫ్లో (ఒక చూపులో అర్థం చేసుకోండి)
మొత్తం సిస్టమ్ యొక్క పని ప్రక్రియను సిగ్నల్ చైన్తో అర్థం చేసుకోవచ్చు: ఇది "సైకిల్ స్టార్ట్ను నొక్కడం" తర్వాత జరిగే ప్రతిదీ, ఇది సెకనుకు వేలసార్లు పునరావృతమయ్యే ఖచ్చితమైన క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ ప్రక్రియ.
ప్రధాన స్రవంతి CNC సిస్టమ్ బ్రాండ్లకు పరిచయం
CNC పరికరం యొక్క పాత్రను అర్థం చేసుకున్న తర్వాత, మార్కెట్లోని ప్రధాన బ్రాండ్లను తెలుసుకుందాం:
FANUC: అతిపెద్ద ప్రపంచ మార్కెట్ వాటా మరియు దేశీయ కర్మాగారాల్లో అత్యధిక ఆక్యుపెన్సీ రేటు కలిగిన జపనీస్ బ్రాండ్. సిస్టమ్ స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినది, పూర్తి సాంకేతిక పర్యావరణ వ్యవస్థతో, ఇది ఎంట్రీ-లెవల్ లెర్నింగ్కు మొదటి ఎంపికగా మారుతుంది (ఈ సిరీస్లోని తదుపరి ఆపరేషన్ ఉదాహరణలు ప్రధానంగా FANUCపై దృష్టి పెడతాయి).
Simens SINUMERIK: ఒక జర్మన్ బ్రాండ్, యూరోపియన్-శైలి మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ప్రధాన స్రవంతి కాన్ఫిగరేషన్. SINUMERIK ONE అనేది శక్తివంతమైన ఫంక్షన్లు మరియు ఖచ్చితమైన ఐదు-అక్షం మద్దతుతో కూడిన హై-ఎండ్ మెషిన్ టూల్ ఇన్స్టాలేషన్ సిస్టమ్, అయితే అభ్యాస వక్రత నిటారుగా ఉంటుంది. ఇది దేశీయ ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
హైడెన్హైన్ TNC: అత్యంత శుద్ధి చేయబడిన ఫైవ్-యాక్సిస్ ఫంక్షన్ సపోర్ట్తో మరియు ఏరోస్పేస్ మరియు ప్రెసిషన్ మోల్డ్ ఫీల్డ్లలో అధిక ఖ్యాతిని కలిగి ఉన్న ఒక జర్మన్ బ్రాండ్ మిల్లింగ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్లపై దృష్టి సారిస్తుంది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో దేశీయ బ్రాండ్లు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి మరియు ప్రధాన ప్రతినిధులు క్రింది విధంగా ఉన్నారు:
| బ్రాండ్ | అనుబంధ సంస్థ | ప్రధాన ప్రయోజనాలు | మార్కెట్ పొజిషనింగ్ | ఫైవ్-యాక్సిస్ సపోర్ట్ |
| హువాజోంగ్ రకం 9 | Huazhong CNC | దేశీయ CPU, స్వతంత్ర మరియు నియంత్రించదగినది | మిడ్-టు-లో ఎండ్, డొమెస్టిక్ రీప్లేస్మెంట్ | జనరల్ |
| GSK | గ్వాంగ్జౌ CNC | ధర ప్రయోజనం, పూర్తి మద్దతు సౌకర్యాలు | ఆర్థిక యంత్ర పరికరాలు | జనరల్ |
| కేడే GNC62 | కేడే CNC | ఫైవ్-యాక్సిస్ లింకేజ్ మరియు టర్న్-మిల్ కాంపోజిట్ ప్రాసెసింగ్ | మిడ్-టు-హై ఎండ్ మార్కెట్ | బాగుంది |
| సింటెక్ | సింటెక్ టెక్నాలజీ | బలమైన CAM అనుకూలత, వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక ఇంటర్ఫేస్ | మిడ్-ఎండ్, ఫైవ్-యాక్సిస్ ఫీల్డ్లో వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది | బాగుంది |
ప్రత్యేక దృష్టి: సింటెక్ వ్యవస్థ — దేశీయ ఐదు-అక్షం యొక్క ప్రధాన శక్తి
అనేక దేశీయ CNC సిస్టమ్లలో, Syntec ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ముఖ్యంగా ఐదు-అక్షం ప్రాసెసింగ్ ఫీల్డ్లో ప్రముఖంగా పనిచేసింది మరియు దేశీయ ఐదు-అక్షం మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అత్యధిక ఇన్స్టాలేషన్ రేటు కలిగిన సిస్టమ్లలో ఒకటిగా మారింది.
Syntec యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు: అత్యంత బలమైన CAM సాఫ్ట్వేర్ అనుకూలత, దాదాపు అన్ని ప్రధాన స్రవంతి CAM సాఫ్ట్వేర్ యొక్క పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవుట్పుట్కు మద్దతు ఇస్తుంది; G-కోడ్ ప్రాథమికంగా FANUC CNC సిస్టమ్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఆపరేషన్ ఇంటర్ఫేస్ ప్రారంభకులకు యూజర్ ఫ్రెండ్లీగా ఉంటుంది మరియు సాంప్రదాయ యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ సిస్టమ్ల కంటే అభ్యాస ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది; అదే సమయంలో, ఇది ఫైవ్-యాక్సిస్ RTCP మరియు టూల్ యాక్సిస్ కంట్రోల్ వంటి కీలక విధుల్లో స్థిరంగా పని చేస్తుంది, పెద్ద సంఖ్యలో ఐదు-యాక్సిస్ మెషిన్ టూల్ తయారీదారులు సింటెక్ని ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్ సిస్టమ్గా ఎంచుకోవడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన కారణం.
మీరు లేదా మీ కంపెనీ దేశీయ ఫైవ్-యాక్సిస్ మెషీన్ టూల్ను కొనుగోలు చేయాలని ప్లాన్ చేస్తుంటే లేదా దేశీయ సిస్టమ్ల అభివృద్ధి స్థితిని అర్థం చేసుకోవాలనుకుంటే, మీరు ఆన్లైన్లో సమృద్ధిగా అభ్యాస వనరులను కలిగి ఉన్న సింటెక్ సిస్టమ్పై దృష్టి పెట్టవచ్చు. ఈ సిరీస్ యొక్క తదుపరి ఆచరణాత్మక కార్యాచరణ ప్రదర్శనలలో, మేము Syntec సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ ఉదాహరణలను జోడించడాన్ని కూడా పరిశీలిస్తాము.
ఈ వ్యాసం యొక్క సారాంశం
· CNC పరికరం: మెదడు, ప్రోగ్రామ్లను చదివే, ఇంటర్పోలేషన్ గణనలను నిర్వహిస్తుంది మరియు చలన సూచనలను జారీ చేస్తుంది.
· సర్వో సిస్టమ్: కండరాలు, ఇది ప్రతి అక్షం మోటార్ యొక్క ఖచ్చితమైన కదలికను నడిపిస్తుంది
· మెకానికల్ బాడీ: మంచం, గైడ్ రైలు, బాల్ స్క్రూ మరియు స్పిండిల్తో సహా అస్థిపంజరం
#CNCMachineTools #CNCCoreSystems #FANUCSiemens #FiveAxisMachining #SyntecSystem #CNCTechnology #CNCMachining
