
వాల్వ్ ఇంటర్నల్లు ఒక ద్రవం (ద్రవ లేదా వాయువు) యొక్క ప్రవాహం, దిశ మరియు పీడనాన్ని నేరుగా నియంత్రించే వాల్వ్ బాడీలో ఉంచబడిన క్లిష్టమైన భాగాలను సూచిస్తాయి. వాల్వ్ బాడీ ఒత్తిడిని కలిగి ఉండగా, సీలింగ్, మాడ్యులేట్ మరియు ప్రవాహాన్ని ఆపివేయడం వంటి ముఖ్యమైన పనిని నిర్వహించే అంతర్గత అంశాలు. వారి పనితీరు మరియు మన్నిక మొత్తం సిస్టమ్ యొక్క విశ్వసనీయతకు చాలా ముఖ్యమైనవి.
ఈ భాగాలు సాధారణంగా మార్చగల భాగాలుగా రూపొందించబడ్డాయి, మొత్తం వాల్వ్ బాడీని భర్తీ చేయకుండా నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు కోసం అనుమతిస్తుంది.
నిర్దిష్ట భాగాలు వాల్వ్ రకాన్ని బట్టి మారుతూ ఉంటాయి (ఉదా., గ్లోబ్, గేట్, బాల్, చెక్), కానీ కీ ఇంటర్నల్లు తరచుగా వీటిని కలిగి ఉంటాయి:
ట్రిమ్: ప్రవహించే ద్రవంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వచ్చే మరియు దానిని నియంత్రించే భాగాల సమితికి ఇది సమిష్టి పదం. ce మూసివేత సభ్యునితో ఒక ముద్రను ఏర్పరుస్తుంది (ఉదా., ప్లగ్, బాల్, గేట్). గట్టి షట్-ఆఫ్ సాధించడానికి ఇది కీలకం.
"ట్రిమ్" సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది:
సీటు: నిశ్చల సర్ఫాక్లోజర్ సభ్యుడు (డిస్క్, ప్లగ్, బాల్, గేట్): ప్రవాహాన్ని ఆపడానికి లేదా అనుమతించడానికి సీటుకు వ్యతిరేకంగా లేదా దూరంగా కదిలే కదిలే భాగం.
కాండం: యాక్యుయేటర్ను (మాన్యువల్ హ్యాండ్వీల్ లేదా ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్) మూసివేసే సభ్యునికి అనుసంధానించే షాఫ్ట్, వాల్వ్ను తెరవడానికి లేదా మూసివేయడానికి శక్తిని ప్రసారం చేస్తుంది.
పంజరం: నిర్దిష్ట నియంత్రణ కవాటాలలో మూసివేత సభ్యుని చుట్టూ ఉండే భాగం. ఇది ప్లగ్కు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది, స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది మరియు దాని పోర్ట్లు లేదా రంధ్రాలు ప్రవాహ లక్షణాలను నియంత్రించడంలో మరియు పుచ్చు మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి.
సీల్స్ & రబ్బరు పట్టీలు: వీటిలో కాండం (స్టెమ్ సీలింగ్) మరియు వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ మధ్య లీకేజీని నిరోధించే O-రింగ్లు, గ్లాండ్ ప్యాకింగ్లు మరియు రబ్బరు పట్టీలు ఉన్నాయి.
వాల్వ్ ఇంటర్నల్లు చాలా డిమాండ్ ఉన్న వాతావరణంలో పనిచేస్తాయి, వీటిని ఎదుర్కొంటుంది:
కోత: అధిక-వేగం లేదా కణాలతో నిండిన ద్రవాల వల్ల ఏర్పడుతుంది.
తుప్పు: రసాయనికంగా దూకుడు మీడియా నుండి.
పుచ్చు: ఆవిరి బుడగలు ఏర్పడటం మరియు కుప్పకూలడం, దీనివల్ల ఉపరితల గుంటలు ఏర్పడతాయి.
అధిక పీడనం/ఉష్ణోగ్రత: గాలింగ్ (అంటుకునే దుస్తులు) మరియు వైకల్యానికి దారితీస్తుంది.
ఈ సమస్యలను ఎదుర్కోవడానికి, వాల్వ్ ఇంటర్నల్లు తరచుగా అధునాతన పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి లేదా రక్షించబడతాయి, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ అత్యంత తీవ్రమైన సేవలకు అగ్ర ఎంపిక.
కింది పట్టిక సాధారణ వాల్వ్ ఇంటర్నల్లు, వాటి సవాళ్లు మరియు సాధారణ మెటీరియల్ పరిష్కారాలను సంగ్రహిస్తుంది:
| భాగం | ఫంక్షన్ | సాధారణ దుస్తులు మెకానిజమ్స్ | సాధారణ మెటీరియల్ పరిష్కారాలు |
| సీటు | షట్-ఆఫ్ కోసం సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. | కోత, పుచ్చు, గాలింగ్, తుప్పు. | టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, స్టెలైట్ (కోబాల్ట్-క్రోమ్), 316SS, అల్లాయ్ 6, సెరామిక్స్. |
| మూసివేత సభ్యుడు (ప్లగ్/డిస్క్) | ప్రవాహ మార్గాన్ని తెరవడానికి/మూసివేయడానికి కదులుతుంది. | కోత, పుచ్చు, గాలింగ్, తుప్పు. | టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, స్టెలైట్, 316SS, గట్టిపడిన స్టీల్స్. |
| కాండం | యాక్యుయేటర్ నుండి మూసివేత సభ్యునికి కదలికను ప్రసారం చేస్తుంది. | రాపిడి, అలసట, తుప్పు. | 17-4PH స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, నైట్రిడెడ్ స్టీల్స్, తుప్పు-నిరోధక మిశ్రమాలు. |
| పంజరం | ప్లగ్కు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది మరియు ప్రవాహ లక్షణాలను నియంత్రిస్తుంది. | తీవ్రమైన కోత, పుచ్చు, నాయిస్/వైబ్రేషన్. | టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, స్టెలైట్, 316SS, డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్. |
| సీల్స్ & రబ్బరు పట్టీలు | బాహ్య మరియు అంతర్గత లీకేజీని నిరోధిస్తుంది. | ఎక్స్ట్రాషన్, కెమికల్ డిగ్రేడేషన్, హీట్ ఏజింగ్. | PTFE (టెఫ్లాన్), గ్రాఫాయిల్, ఎలాస్టోమర్స్ (విటాన్, EPDM). |
చమురు & గ్యాస్, విద్యుత్ ఉత్పత్తి మరియు రసాయన ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలలో కనిపించే క్లిష్టమైన అనువర్తనాల్లో, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ దీని కారణంగా ట్రిమ్ భాగాల కోసం పేర్కొనబడింది:
అసాధారణమైన ఎరోషన్ రెసిస్టెన్స్: ద్రవ ప్రవాహంలో ఇసుక మరియు ఇతర గట్టి కణాలను తట్టుకోవడానికి.
అత్యుత్తమ పుచ్చు నిరోధకత: దీని కాఠిన్యం ఆవిరి బుడగలు ఏర్పడకుండా పదార్థ నష్టాన్ని నిరోధిస్తుంది.
అధిక సంపీడన బలం: అధిక ఒత్తిడిలో వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి.
మంచి గాలింగ్ రెసిస్టెన్స్: అనుకూలమైన పదార్థంతో జత చేసినప్పుడు, అది స్వాధీనం చేసుకునే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
సారాంశంలో, వాల్వ్ అంతర్గత వాల్వ్ యొక్క గుండె ఉన్నాయి. వారి ఎంపిక, ముఖ్యంగా వంటి దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాల ఎంపిక టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ట్రిమ్ భాగాల కోసం, క్లిష్టమైన ఇంజినీరింగ్ నిర్ణయం, ఇది వాల్వ్ యొక్క పనితీరు, సేవా జీవితం మరియు సవాలు చేసే కార్యాచరణ పరిస్థితులలో మొత్తం సిస్టమ్ భద్రతను నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది.