
Блокҳои карбид, ки ҳамчун блокҳои карбиди волфрам ё бланкаҳои карбид маъруфанд, блокҳои нимтайёр ва сахти карбиди волфрам мебошанд, ки ҳамчун ашёи хом ё шаклҳои пешаки барои доираи васеи барномаҳои саноатӣ хизмат мекунанд. Онҳо барои сахтии истисноӣ, муқовимат ба фарсудашавӣ ва қувваи фишурда қадр карда мешаванд, ки барои эҷоди қисмҳо ва асбобҳои муҳими фарсуда заминаи устуворро фароҳам меоранд.
Муқовимат ба сахтӣ ва фарсудашавӣ: Ҳамчун як шакли оммавии карбиди волфрам, ин блокҳо муқовимати олиро ба абрешим пешниҳод мекунанд ва онҳоро барои барномаҳое, ки соиши доимӣ ва ҷараёни моддӣ доранд, беҳтарин мегардонанд.
Қувваи баланди фишурда: Онҳо метавонанд ба фишори азим бидуни деформатсия тоб оваранд, ки моликияти муҳим барои истифода дар мошинҳои вазнин ва асбобҳо.
Ягонагии хуби сохторӣ: Онҳо тавассути металлургияи хока истеҳсол карда мешаванд, онҳо сохтори яксон ва зичеро фароҳам меоранд, ки барои коркарди минбаъда мувофиқанд.
Гуногунӣ дар коркарди пас аз коркард: Гарчанде ки хеле душвор аст, онҳо метавонанд хок, сим бурида (аз ҷониби EDM) ё ба ҷузъҳои ниҳоӣ бо таҷҳизоти махсус часпонида шаванд.
Блокҳои карбид бо истифода аз усулҳои металлургияи хока истеҳсол карда мешаванд:
Пресс кардан: Хокаи карбиди волфрам бо пайвандгари кобальт (ё никел) омехта ва бо истифода аз қолаб ба шакли блок пахш карда мешавад.
Синтеринг: Блоки "сабз" пас аз он дар кӯраи вакуумӣ дар ҳарорати поёнтар аз нуқтаи обшавии он гарм карда мешавад. Ин раванд боиси ба ҳам пайвастани зарраҳои хока мегардад, ки дар натиҷа массаи зиччи сахт пайдо мешавад.
Блокхои карбид хеле кам истифода бурда мешаванд. Онҳо одатан ба ҷузъҳои мушаххас коркард карда мешаванд ё ҳамчун лайнерҳои ба фарсуда тобовар истифода мешаванд.
Қисмҳо ва лӯлаҳои пӯшида: Дар ҷӯйборҳо, бункерҳо, насосҳо ва сиклонҳо барои пӯшонидани сатҳҳое, ки ба маводи хеле абразивӣ дучор мешаванд (масалан, қум, маъдан, ангишт).
Асбобҳо ва қолабҳо: дар шакли шаклдиҳӣ, штампкашӣ ва қолибҳои кашидан барои коркарди металл ва истеҳсоли сим коркард карда мешаванд.
Анвилҳо ва ролҳо: Дар равандҳои фишори баланд ба монанди синтези алмос (анвилҳои HPHT) ё ҳамчун ролҳо дар станҳои прокат истифода мешаванд.
Шаклҳои пешакӣ барои асбобҳои буридан: Блокҳои синтерӣ бурида ва ба варақаҳои индексатсияшаванда, бланкаҳои фрезер ва дигар геометрияҳои асбобҳои фармоишӣ бурида мешаванд.
Дар ҷадвали зерин хусусиятҳои асосӣ барои баррасии зуд ҷамъбаст карда шудаанд:
| Хусусият | Тавсифи | Афзалият |
| Шакл | Блоки сахти нимтайёр ё холӣ. | Ҳамчун ашёи хоми универсалӣ барои сохтани қисмҳои фарсудаи фармоишӣ хизмат мекунад. |
| Материал | Карбиди волфрам бо пайвандгари кобальт/никел. | Сахтии калон, муқовимат ба фарсудашавӣ ва қувватро таъмин мекунад. |
| Истеҳсолот | Пресскунии хока ва агломератсия. | Сохтори моддии зиччи, якхела ва сермахсулро ба вучуд меорад. |
| Арзиши аслӣ | Давомнокӣ ва мутобиқсозӣ. | Метавонад ба ҷузъҳои мураккаб ва дарозмуддат барои шароити шадид коркард карда шавад. |
| Фоидаи асосӣ | Мӯҳлати хидматрасонӣ дар муҳити абразивӣ. | Мошинҳоро муҳофизат мекунад ва вақти бекориро тавассути таъмин кардани сатҳи аълои фарсудашавӣ коҳиш медиҳад. |
| Барномаҳои умумӣ | Астарҳои ба абразим тобовар, штампҳои асбобҳо, анвилҳо, формаҳои пешакӣ барои асбобҳо. | Маводи асосӣ барои эҷоди ҷузъҳои саноатии вазнин. |
Хулоса, Блокҳои карбид блокхои асосии бинокории устувории бисьёр сохахои саноат мебошанд. Онҳо ба муҳандисон ва тарроҳон маводи мустаҳкам ва сермахсулро пешниҳод мекунанд, ки мумкин аст ба ҳама гуна шакл барои ҳалли мушкилоти ҷиддии фарсудашавӣ мутобиқ карда шаванд ва дар ниҳоят дарозумрӣ ва эътимоднокии таҷҳизоти саноатиро баланд бардоранд.