
Калиди пармакунии таппончаи карбидӣ як дастури дақиқи тарҳрезишуда ва ҷузъи ҷойгиршавӣ барои пармаҳои таппончаи карбид (асбобҳои пармакунии чуқури) мебошад. Он буридани устувор, ҳамворкунии дақиқи сӯрохҳо ва мӯҳлати дарозтари асбобро ҳангоми коркарди дақиқи баланди сӯрохиро таъмин мекунад. Он аз карбиди вольфрами олӣ (WC-Co) бо технологияи пешрафтаи пӯшиш сохта шудааст, он муқовимати истисноии фарсудашавӣ ва қобилияти борбардориро дар муҳитҳои коркарди сахт таъмин мекунад.
| Адад | Тафсилот |
| Материал | Карбиди волфрам (WC-Co, Синфи: K10/K15/K20) + Кабати PVD/TiAlN |
| Сахтӣ | 88–92 HRA (ё 1500–1800 HV) |
| Диапазони андоза | Бар: 3-20 мм; Дарозӣ: 8–50 мм (мувофиқи DIN 6885 ё мушаххасоти муштарӣ мутобиқ карда мешавад) |
| Навъи пӯшиш | Balzers PVD Coating (соишро коҳиш медиҳад, муқовимати фарсудашавиро афзоиш медиҳад) |
| Ноҳамвории рӯизаминӣ | Ра 0,1-0,8 мкм |
| Қувваи кашиш | ≥1800 МПа |
| Ҳарорати корӣ | То 600 ° C (1112 ° F) |
| Таҳаммулпазирӣ | ±0,01 мм (коркарди дақиқи баланд) |
| Мутобиқсозӣ | Дастрас аст (андоза, пӯшиш, сахтӣ аз рӯи талаботи муштарӣ) |
• Муқовимати истисноии фарсудашавӣ: Маводи карбиди волфрам + рӯйпӯши PVD нисбат ба калидҳои пӯлод мӯҳлати хидматрасонии 10 × дарозтарро таъмин намуда, басомади ивазкунии асбобро коҳиш медиҳад.
• Дақиқии баланд: Таҳаммулпазирии қатъӣ (±0,01 мм) роҳнамоии устуворро барои машқҳои таппонча кафолат медиҳад, ки ростии сӯрохҳо (0,3 мм/1000 мм) ва коаксиалиро (0,5 мм/1000 мм) нигоҳ медорад.
• Фриксияи паст: Сарпӯши PVD кашишро байни калид ва парма кам карда, аз ҳад зиёд гармшавӣ ва пайвастшавии чипҳоро пешгирӣ мекунад.
• Иқтидори баланди борбардорӣ: Ба моменти баланд ва қувваҳои буриш ҳангоми пармакунии чуқурӣ (таносуби чуқурии диаметри то 250:1) тобовар аст.
• Муқовимат ба зангзанӣ: Муқовимат ба фарсудашавии кимиёвӣ аз моеъҳои буриш, мувофиқ барои коркарди тар.
Ин калиди пар дар равандҳои пармакунии таппончаи амиқ дар тамоми соҳаҳо васеъ истифода мешавад:
• Истеҳсоли автомобилӣ: Пармакунии блокҳои муҳаррик, кранкаҳо, каллаҳои силиндрҳо ва ҷузъҳои шасси.
• Аэрокосмос: Коркарди қисмҳои сохтории хӯлаи алюминий, чархҳои турбина ва ҷузъҳои системаи гидравликӣ.
• Саноати қолаб ва бимир: Пармакунии каналҳои хунуккунӣ ва ҷойгиркунии сӯрохиҳо дар пӯлоди қолаб (масалан, P20, H13).
• Таҷҳизоти нафту газ: Истеҳсоли қубурҳои пармакунӣ, ҷузъҳои насос ва зарфҳои фишор.
• Гидравлика ва пневматика: Пармакунии сӯрохиҳои дақиқ дар силиндраи гидравликӣ ва корпусҳои клапан.
• Мошинҳои умумӣ: Коркарди қисмҳои дақиқ (фишастҳо, чоҳҳо), ки сӯрохиҳои амиқ ва дақиқро талаб мекунанд.
• Маводи баландсифат: Хокаи карбиди вольфрами воридшуда (Олмон/Ҷопон) иҷрои пайвастаро таъмин мекунад.
• Истеҳсоли пешрафта: дастос CNC + молидани вакуумӣ барои назорати қатъии андозагирӣ.
• Камхарҷ: Муддати дарозтари хидмат бекористии истеҳсолот ва хароҷоти асбобҳоро коҳиш медиҳад.
• Ҳалли фармоишӣ: Андозаҳо/қаппӯшҳо барои мувофиқ кардани моделҳои мушаххаси пармакунии таппонча (масалан, Искар, Гуринг ё асбобҳои фармоишӣ).