
Буридани вергулҳои рӯяш (инчунин бо номи буришҳои вергул ё буриши вергули рӯй маълум аст) асбобҳои махсус дар коркарди CNC барои коркарди чуқуриҳои ҳалқашакли рӯй ва чуқуриҳои махсуси шаклдор мебошанд. Онҳо барои буридани буриши худ, ки ба шакли "вергул (,)" шабоҳат доранд, номгузорӣ шудаанд ва ...
Буридани вергулҳои рӯяш (инчунин бо номи буришҳои вергул ё буриши вергули рӯй маълум аст) асбобҳои махсус дар коркарди CNC барои коркарди чуқуриҳои ҳалқашакли рӯй ва чуқуриҳои махсуси шаклдор мебошанд. Онҳо барои буридани буриши онҳо, ки ба шакли "вергул (,)" шабоҳат доранд, номгузорӣ шудаанд ва пеш аз ҳама барои ҳалли шароитҳои корӣ, ки буришҳои оддии чуқурӣ аз ӯҳдаи онҳо баромада наметавонанд, истифода мешаванд, ба монанди чуқуриҳои асимметрии рӯи рӯи ва чуқуриҳои танг-амиқи рӯй. Дар зер тавсифи муфассал аз нуқтаи назари сохтор, параметрҳо ва барномаҳо оварда шудааст:
Морфологияи канори буриш: Қисмати буриш аз як сегменти рост (канори буриши асосӣ) ва сегменти камон (канори буриши гузаранда) иборат буда, профили умумии вергулро ташкил медиҳад - сегменти рост барои буридани девори чуқури поёни/ чуқурӣ масъул аст, дар ҳоле ки сегменти камон ба гузариши даҳони чуқурӣ ё профилҳои чуқури шакли махсус мутобиқ мешавад. Дар канори буриш тез аст, бе нуқтаҳои кӯр кунҷӣ, қодир ба коркарди чуқуриҳои танг бо паҳнои ҳадди ақали 0,5 мм.
Сохтори бадани буранда: карбиди интегралии сементонидашуда (WC-Co) ё сохтори васлаки қаҳварангро қабул мекунад (маводи воридкунӣ карбиди сементшуда/PCD ва бари буранда пӯлоди хӯлаи аст). Бари буриш ҳамчун сутуни рост ё бари 90° хамшуда барои қонеъ кардани талаботи тозакунӣ ҳангоми коркарди рӯй тарҳрезӣ шудааст. Баъзе моделҳо бо сӯрохиҳои хунуккунии дохилӣ муҷаҳҳаз шудаанд (бардоштани микросхемаҳо тавассути хунуккунандаи фишори баланд).
Дурустии ҷойгиркунӣ: Бари ҷойгиркунӣ ва буриш чуқури ҷойгиркунии дақиқи баландро (дақиқии ҷойгиршавӣ ± 0,005 мм) истифода мебарад, ки радиалии радиалӣ пас аз часпак ≤0,01 мм буда, мувофиқати андозагирии чуқурҳои рӯйро таъмин мекунад.
Объектҳои коркарди маъмулӣ: чуқуриҳои ҳалқашакл ва ҷӯйборҳои мӯҳр дар рӯи охири блокҳои клапанҳои гидравликӣ; Ҷойгиркунии чуқурҳо ва чуқуриҳои васлкунаки махсус дар рӯйи охири сарпӯшҳои охири муҳаррик; чуқуриҳои равғанӣ ва чуқуриҳои лабиринтӣ дар рӯи охири блокҳои подшипникҳо дар рӯи канори ҷӯйборҳои танг; ҷузъҳои аэрокосмосӣ (масалан, чуқуриҳои рӯи охири корпусҳои муҳаррик).
Афзалиятҳои раванд: Проблемаи "дахолати коркарди рӯи ниҳоӣ" -ро бо бурандаҳои оддии чуқурӣ ҳал мекунад (тарҳи хамида имкон медиҳад, ки ба чеҳраи ниҳоии кор наздик шавад); Профилҳои чуқури асимметрӣ дар як гузариш ташкил карда мешаванд (ҳеҷ гузариши чандкарата лозим нест), самаранокии коркардро дар муқоиса бо 30% зиёд мекунад, нисбат ба сатҳи чуқурии оддӣ ва хатари буридани канори буридани дастгоҳҳо имконнопазир аст; Ra0.4μm, қонеъ кардани талаботи дақиқи grooves рӯи дақиқ.