
หัวกัดปาดหน้าด้วยเครื่องหมายจุลภาค (หรือที่รู้จักในชื่อหัวกัดปาดหน้าด้วยจุลภาคหรือหัวกัดปาดหน้าด้วยจุลภาค) เป็นเครื่องมือพิเศษในการตัดเฉือน CNC สำหรับการประมวลผลร่องที่หน้ารูปวงแหวนและร่องหน้าที่มีรูปทรงพิเศษ พวกมันได้รับการตั้งชื่อตามหน้าตัดของคมตัดที่มีลักษณะคล้ายรูปร่าง "ลูกน้ำ (,)" และมีความสำคัญ...
หัวกัดปาดหน้าด้วยเครื่องหมายจุลภาค (หรือที่รู้จักในชื่อหัวกัดปาดหน้าด้วยจุลภาคหรือหัวกัดปาดหน้าด้วยจุลภาค) เป็นเครื่องมือพิเศษในการตัดเฉือน CNC สำหรับการประมวลผลร่องที่หน้ารูปวงแหวนและร่องหน้าที่มีรูปทรงพิเศษ ตั้งชื่อตามหน้าตัดของคมตัดที่มีลักษณะคล้ายรูปร่าง "ลูกน้ำ (,)" และส่วนใหญ่จะใช้เพื่อจัดการกับสภาพการทำงานที่หัวกัดเซาะร่องทั่วไปไม่สามารถทำได้ เช่น ร่องที่หน้าตัดไม่สมมาตรและร่องที่หน้าตัดลึกแคบ ด้านล่างนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดจากมุมมองของโครงสร้าง พารามิเตอร์ และการใช้งาน:
สัณฐานวิทยาของคมตัด: คมตัดประกอบด้วยส่วนตรง (คมตัดหลัก) และส่วนโค้ง (คมตัดเปลี่ยนผ่าน) ซึ่งสร้างโปรไฟล์ลูกน้ำโดยรวม — ส่วนตรงมีหน้าที่ในการตัดร่องด้านล่าง/ผนังของร่อง ในขณะที่ส่วนโค้งจะปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนปากของร่องหรือโปรไฟล์ร่องที่มีรูปทรงพิเศษ คมตัดมีความคมไม่มีจุดบอดที่มุม สามารถตัดเฉือนร่องแคบที่มีความกว้างขั้นต่ำ 0.5 มม.
โครงสร้างตัวหัวกัด: ใช้โครงสร้างเม็ดมีดซีเมนต์คาร์ไบด์ (WC-Co) หรือโครงสร้างเม็ดมีดแบบประสาน (วัสดุเม็ดมีดคือซีเมนต์คาร์ไบด์/PCD และด้ามหัวกัดเป็นเหล็กโลหะผสม) ด้ามมีดได้รับการออกแบบให้เป็นด้ามตรงหรือด้ามงอ 90° เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดระยะห่างระหว่างการตัดเฉือนปาดหน้า บางรุ่นมีรูระบายความร้อนภายใน (การถอดเศษโดยใช้น้ำหล่อเย็นแรงดันสูง)
ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง: เม็ดมีดและแท่งคัตเตอร์ใช้ร่องกำหนดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง (ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.005 มม.) โดยมีระยะเบี่ยงเบนในแนวรัศมี ≤0.01 มม. หลังจากการหนีบ ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของมิติของร่องที่หน้า
วัตถุการตัดเฉือนทั่วไป: ร่องวงแหวนและร่องซีลที่ส่วนปลายของบล็อกวาล์วไฮดรอลิก ร่องวางตำแหน่งและร่องยึดรูปทรงพิเศษที่ส่วนปลายของฝาครอบปลายมอเตอร์ ร่องน้ำมันและร่องเขาวงกตที่ส่วนปลายของบล็อกแบริ่ง ร่องรูปทรงพิเศษลึกแคบที่ส่วนปลายของส่วนประกอบการบินและอวกาศ (เช่น ร่องส่วนปลายของปลอกเครื่องยนต์)
ข้อดีของกระบวนการ:แก้ปัญหา "การรบกวนการตัดเฉือนที่ปลายหน้า" ด้วยหัวกัดเซาะร่องแบบธรรมดา (การออกแบบที่โค้งงอช่วยให้อยู่ใกล้กับหน้าปลายของชิ้นงาน) โปรไฟล์ร่องแบบอสมมาตรถูกสร้างขึ้นในการผ่านครั้งเดียว (ไม่จำเป็นต้องผ่านหลายรอบ) เพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนมากกว่า 30% เมื่อเทียบกับหัวกัดเซาะร่องทั่วไป ไม่มีความเสี่ยงของการบิ่นของคมตัด และความขรุขระของพื้นผิวของเครื่องจักรสามารถเข้าถึง Ra0.4μm ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำของร่องที่หน้าด้านท้ายที่มีความแม่นยำ