คุณใช้เวลาหลายพันชั่วโมงและหลายล้านดอลลาร์ในการออกแบบสถาปัตยกรรมซิลิคอนที่ไร้ที่ติ แต่หากโครงสร้างทางกายภาพล้มเหลว ส่วนประกอบทั้งหมดก็ไร้ค่า สิ่งกีดขวางระหว่างสมองอิเล็กทรอนิกส์ที่ทำงานได้กับชิ้นส่วนของซิลิคอนที่ถูกทิ้งคือการห่อหุ้ม คู่มือฉบับสมบูรณ์นี้จะอธิบายโลกที่ซับซ้อนของบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ เป็นเรื่องที่ควรอ่านเนื่องจากการทำความเข้าใจเกี่ยวกับวัสดุเฉพาะ พลศาสตร์ทางความร้อน และความเค้นเชิงกลที่เกี่ยวข้องกับการปกป้องซิลิคอนจะช่วยเพิ่มผลผลิตของคุณได้อย่างมาก ไม่ว่าคุณจะจัดการสายการประกอบปริมาณมากหรือจัดหาเครื่องมือที่มีความแม่นยำเพื่อตัดเฉือนแม่พิมพ์ด้วยตนเอง การเรียนรู้แนวคิดพื้นฐานเหล่านี้จะช่วยคุณประหยัดเวลา ลดค่าใช้จ่ายของเสีย และทำให้คุณได้เปรียบในการแข่งขันอย่างมากในตลาด
แพ็คเกจไอซีคืออะไร และเหตุใดการห่อหุ้มจึงมีความสำคัญในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์
โดยแก่นแท้ของมันคือ ไอซีแพ็คเกจ เป็นเกราะป้องกันที่ล้อมรอบชิ้นซิลิคอนที่เปราะบาง หากไม่มีชั้นป้องกันที่สำคัญนี้ก็จะเปลือยเปล่า ชิป จะยอมจำนนต่ออันตรายต่อสิ่งแวดล้อมทันที เช่น ความชื้น ฝุ่น และผลกระทบทางกายภาพ เป้าหมายหลักของ การห่อหุ้ม คือการปิดผนึกโครงสร้างภายในอันละเอียดอ่อนจากโลกภายนอกอย่างสมบูรณ์ สิ่งนี้รับประกันได้ว่าส่วนประกอบจะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือเป็นเวลาหลายปี ไม่ว่าจะติดตั้งในห้องเซิร์ฟเวอร์ที่มีการควบคุมอุณหภูมิหรือใต้ฝากระโปรงของรถยนต์ที่มีระบบสั่น
ในระดับโลก อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ที่อยู่อาศัยทางกายภาพยังทำหน้าที่เป็นสะพานที่สำคัญอีกด้วย โดยจะเปลี่ยนจุดเชื่อมต่อด้วยกล้องจุลทรรศน์บนซิลิคอนให้เป็นรอยเท้ามาตรฐานที่ใหญ่ขึ้นซึ่งสามารถบัดกรีเข้ากับ a ได้จริง พีซีบี (แผงวงจรพิมพ์). นี่หมายถึงผู้ถูกเลือก ประเภทแพ็คเกจ กำหนดโดยตรงว่าส่วนประกอบจะรวมเข้ากับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างไร โครงสร้างที่เลือกไม่ดีอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป สัญญาณเสื่อม หรือความล้มเหลวทางกลไกระหว่างการทำงานมาตรฐาน
ที่ เทคโนโลยีการผลิต เบื้องหลังกระบวนการนี้น่าตกใจมาก เรากำลังนำสิ่งที่เปราะบางอย่างเปลือกไข่มาห่อหุ้มด้วยวัสดุสังเคราะห์ที่แข็งเหมือนหิน ปัจจุบัน ส่วนประกอบที่พบบ่อยที่สุดที่คุณเห็นบนบอร์ดคือ ติดพื้นผิว อุปกรณ์ ไม่ว่าจะจัดการกับเรื่องง่ายๆ smd ส่วนประกอบหรือโปรเซสเซอร์มัลติคอร์ที่ซับซ้อน จะใช้หลักการเดียวกันทุกประการ: เปลือกนอกจะต้องสมบูรณ์แบบอย่างแน่นอน
กระบวนการบรรจุภัณฑ์ช่วยปกป้องชิปที่ละเอียดอ่อนจากความเสียหายได้อย่างไร
การเดินทางจากซิลิคอนเปลือยไปสู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สามารถติดตั้งได้นั้นซับซ้อนมาก ความทันสมัย กระบวนการผลิต ใช้เทคนิคที่ซับซ้อนหลากหลายเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถืออย่างแท้จริง หนึ่งในสิ่งที่สำคัญที่สุด กระบวนการบรรจุภัณฑ์ เกี่ยวข้องกับการสร้างการเชื่อมต่อไฟฟ้าก่อนที่จะเกิดการปิดผนึกขั้นสุดท้าย เช่นในขั้นสูง การประกอบฟลิปชิปพื้นที่แอคทีฟของซิลิคอนจะพลิกกลับด้าน เชื่อมต่อโดยตรงกับโครงสร้างพื้นฐานโดยใช้ปุ่มโลหะเล็กๆ
เฉพาะทางนี้ ชิปพลิก การเข้าใกล้จะช่วยลดระยะห่างที่สัญญาณไฟฟ้าต้องเคลื่อนที่ได้อย่างมาก ให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตามกล้องจุลทรรศน์เหล่านี้ ประสาน การกระแทกจำเป็นต้องได้รับการปกป้องอย่างมาก ครั้งหนึ่ง การเชื่อมต่อโครงข่าย ทำสำเร็จแล้วต้องล็อคชุดประกอบทั้งหมดให้เข้าที่อย่างแน่นหนา วัสดุป้องกันจะไหลรอบๆ ข้อต่อเล็กๆ เหล่านี้ ซึ่งให้การสนับสนุนทางกลที่แข็งแกร่ง และป้องกันไม่ให้เกิดการแตกร้าวภายใต้ความเครียด
การบรรลุความแม่นยำระดับนี้ต้องใช้เครื่องมือทางกายภาพที่แม่นยำอย่างเหลือเชื่อ แม่พิมพ์โลหะที่ใช้สร้างเกราะป้องกันขั้นสุดท้ายจะต้องผ่านการตัดเฉือนเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่แน่นอน เมื่อสร้างแม่พิมพ์เหล็กหนักเหล่านี้ ผู้ผลิตเครื่องมือต้องพึ่งพาประสิทธิภาพสูงดอกสว่านคาร์ไบด์ เพื่อตัดช่องระบายความร้อนและพอร์ตหัวฉีดอย่างหมดจดโดยไม่ทิ้งครีบที่อาจรบกวนการไหลของของไหลของพลาสติกป้องกัน
สารประกอบแม่พิมพ์อีพ็อกซี่คืออะไร และทำไมจึงใช้กันอย่างแพร่หลาย?
เมื่อเราพูดถึงตัวพลาสติกสีดำของไมโครชิปมาตรฐาน เรามักจะพูดถึง แม่พิมพ์อีพ็อกซี่. วัสดุนี้เป็นวัสดุเฉพาะ เทอร์โมเซ็ต พลาสติก แตกต่างจากพลาสติกทั่วไปที่สามารถละลายและปรับรูปร่างได้ เทอร์โมเซ็ตจะเกิดปฏิกิริยาเคมีที่ไม่สามารถเปลี่ยนกลับคืนสภาพเดิมได้เมื่อถูกความร้อน เมื่อมันแข็งตัว มันจะเกิดเป็นเปลือกแข็ง ทนทาน และถาวรอย่างไม่น่าเชื่อ
อ สารประกอบแม่พิมพ์อีพ็อกซี่ (โดยทั่วไปจะเรียกว่า อีเอ็มซี) โดยพื้นฐานแล้วเป็นค็อกเทลเคมีที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างหนัก ประกอบด้วยอีพอกซีเรซินพื้นฐาน สารชุบแข็ง และตัวเติมซิลิกาจำนวนมหาศาล ซิลิกามีความสำคัญเนื่องจากจะช่วยลดอัตราการขยายตัวของวัสดุลงอย่างมากเมื่อสัมผัสกับความร้อน เหล่านี้ อีเอ็มซี เป็นตัวแทนของกระดูกสันหลังที่แท้จริงของความทันสมัย พลาสติก ที่อยู่อาศัยส่วนประกอบ ที่ วัสดุที่ใช้ ต้องมีความเป็นเลิศด้วย อิเล็กทริก มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่สมบูรณ์แบบป้องกันการลัดวงจรภายใน
“ความสม่ำเสมอของคุณ การปั้น วัสดุจะกำหนดความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณโดยตรง ในการผลิตที่มีเดิมพันสูง ความสามารถในการคาดการณ์ได้คือความสามารถในการทำกำไร”
สารประกอบการขึ้นรูปเชื่อมต่อกับซับสเตรตและเชื่อมต่อกันอย่างไร
ในระหว่างขั้นตอนการฉีดจริงจะร้อนหนืด สารประกอบการปั้น ถูกบังคับให้เข้าไปในโพรงเหล็กภายใต้ความกดดันอันมหาศาล มันจะต้องไหลอย่างราบรื่นเหนือซิลิคอนที่ละเอียดอ่อนและส่วนข้างใต้ วัสดุพิมพ์. นี่เป็นกระบวนการที่รุนแรง หากพลศาสตร์ของของไหลไม่ได้รับการควบคุมอย่างสมบูรณ์ ของไหลที่พุ่งอย่างรวดเร็วสามารถกวาดล้างเส้นลวดทองเล็กๆ ที่ก่อตัวเป็นเส้นลวดออกไปได้ เชื่อมต่อระหว่างกัน.
นอกจากนี้ ของไหลจะต้องเต็มจนเต็มกล้องจุลทรรศน์ทุกอัน โพรง ภายในแม่พิมพ์ อากาศที่ติดอยู่จะทำให้เกิดความว่างเปล่า ความว่างเปล่าเพียงครั้งเดียวถือเป็นหายนะ ข้อบกพร่อง. หากความชื้นสะสมอยู่ภายในช่องว่าง ความร้อนของเตาอบบัดกรีแบบรีโฟลว์มาตรฐานจะเปลี่ยนความชื้นนั้นให้เป็นไอน้ำ โดยเป่าส่วนประกอบออกจากด้านในอย่างแท้จริง (เรียกว่า "เอฟเฟกต์ป๊อปคอร์น")
เพื่อป้องกันสิ่งนี้ อินเตอร์เฟซ ระหว่างพลาสติกป้องกันและโครงตะกั่วโลหะจะต้องมีความทนทานทางเคมี เหมาะสม การออกแบบพื้นผิว มีบทบาทอย่างมากที่นี่ วิศวกรมักจะออกแบบคุณสมบัติทางกายภาพที่ประสานกัน หรือใช้สารเคมีพิเศษในการยึดเกาะเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกจะยึดเกาะโลหะได้อย่างไม่มีที่ติ
เวเฟอร์มีบทบาทอย่างไรก่อนการร้องเพลง?
ในอดีต ซิลิคอนถูกหั่นเป็นชิ้นๆ ก่อนบรรจุ อย่างไรก็ตามเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดและ ปรับให้เหมาะสม รอยเท้าอุตสาหกรรมที่พัฒนาขึ้น เวเฟอร์-ระดับบรรจุภัณฑ์ ในวิธีการขั้นสูงนี้ แผ่นซิลิกอนทรงกลมทั้งหมดได้รับการประมวลผลและปิดผนึกพร้อมกันก่อนที่จะมีการตัดใดๆ
ในระหว่างขั้นตอนนี้ ชั้นของวัสดุป้องกันจะปกคลุมพื้นผิวด้านบนทั้งหมดของแผ่นดิสก์ที่ไม่แตกหัก หลังจากที่ชั้นป้องกันหายขาดแล้วเท่านั้นจึงจะเกิดกระบวนการ การร้องเพลง เริ่มต้น เสียงร้องเป็นกระบวนการทางกลอันโหดร้ายในการตัดแผ่นดิสก์ขนาดใหญ่ที่ปิดสนิทออกเป็นส่วนประกอบสุดท้ายหลายพันชิ้น
กระบวนการตัดนี้เป็นเรื่องยากอย่างฉาวโฉ่ เนื่องจากใบเลื่อยจะต้องตัดผ่านทั้งซิลิคอนแข็งและพลาสติกที่เติมซิลิกาที่มีฤทธิ์กัดกร่อนพร้อมกัน ต้องใช้เครื่องมือตัดที่แข็งแกร่งและมั่นคงอย่างเหลือเชื่อ เช่นเดียวกับที่ช่างเครื่องใช้เฉพาะทาง แท่งทังสเตนคาร์ไบด์ที่เป็นของแข็ง เพื่อทนทานต่อการสึกหรอจากการเสียดสีบนพื้น CNC ใบมีดตัดเฉือนจะต้องทนต่อการเสียดสีที่รุนแรง เพื่อป้องกันไม่ให้ขอบที่บอบบางของส่วนประกอบที่ขึ้นรูปใหม่บิ่น
ระบบอย่าง LPKF ขับเคลื่อนการประมวลผลและการผลิตด้วยเลเซอร์ไปข้างหน้าอย่างไร
ตามความต้องการสุดขีด การย่อขนาด เลื่อยตัดกลแบบดั้งเดิมกำลังถึงขีดจำกัดทางกายภาพที่แท้จริงแล้ว เมื่อคุณสร้างส่วนประกอบสำหรับนาฬิกาอัจฉริยะหรือการปลูกถ่ายทางการแพทย์ ใบมีดเชิงกลจะหนาและหยาบเกินไป นี่คือจุดที่ระบบเลเซอร์ขั้นสูง เช่นเดียวกับที่บุกเบิกโดย แอลพีเคเอฟก้าวเข้ามาปฏิวัติขั้นตอนการทำงาน
การประมวลผลด้วยเลเซอร์ ปัจจุบันเป็นส่วนพื้นฐานของความทันสมัย การประดิษฐ์. แทนที่จะบดผ่านวัสดุ เลเซอร์กำลังสูงจะระเหยกลายเป็นไอทันที สารประกอบแม่พิมพ์อีพ็อกซี่ และซิลิกอนที่อยู่ด้านล่าง กระบวนการลอกออกที่สะอาดนี้ทำให้ขอบเรียบอย่างไม่น่าเชื่อ และช่วยให้มีระยะห่างระหว่างส่วนประกอบในสายการผลิตได้แน่นขึ้นมาก
ใหญ่ขนาดนี้ ความก้าวหน้า หมายความว่าสามารถตัดและขึ้นรูปโครงสร้างได้ด้วยความแม่นยำเพียงไม่กี่อย่าง ไมโครเมตร (ไมโครเมตร) โดยผสมผสานการระเหยด้วยเลเซอร์ขั้นสูงเข้ากับแบบดั้งเดิม การพิมพ์หินผู้ผลิตสามารถสร้างรูปทรงบรรจุภัณฑ์สามมิติที่ซับซ้อนสูงซึ่งเป็นไปไม่ได้ทางกายภาพที่จะผลิตได้เมื่อสิบปีที่แล้ว
เหตุใดจุดแวะและการกำหนดเส้นทางขั้นสูงจึงมีความสำคัญสำหรับไอซีความหนาแน่นสูง
โปรเซสเซอร์สมัยใหม่ไม่ได้เป็นเพียงสี่เหลี่ยมจัตุรัสแบนๆ เดียวเท่านั้น เป็นตึกระฟ้าของข้อมูลที่ซับซ้อนหลายชั้น เมื่อเรารวมฟังก์ชันต่างๆ ไว้ในพื้นที่เดียว การกำหนดเส้นทาง ของสัญญาณไฟฟ้ากลายเป็นความท้าทายทางเรขาคณิตที่ยิ่งใหญ่ ทางเดินภายในจะต้องสั้นอย่างไม่น่าเชื่อเพื่อรักษาความเร็วและลดการใช้พลังงาน
เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ วิศวกรจึงใช้รูเจาะขนาดเล็กในแนวตั้งที่เรียกว่า จุดแวะ. อุโมงค์ขนาดเล็กเหล่านี้ถูกชุบด้วย เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า โลหะมักจะ ลูกบาศ์ก (ทองแดง) เพื่อเชื่อมชั้นต่างๆ ของตัว วัสดุพิมพ์ หรือภายใน ชั้นการแจกจ่ายซ้ำ. ที่ rdl โดยพื้นฐานแล้วคือระบบทางหลวงขนาดเล็กที่เปลี่ยนเส้นทางการเชื่อมต่อแบบละเอียดพิเศษบนแม่พิมพ์ซิลิกอนไปยังลูกบอลบัดกรีขนาดใหญ่ที่อยู่ด้านนอก
นี้ ความหนาแน่นสูง เลย์เอาต์เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับคอมพิวเตอร์ยุคใหม่ บางครั้งการกัดแบบลบลบแบบดั้งเดิมไม่สามารถบรรลุริ้วรอยที่จำเป็นได้ ในกรณีเหล่านี้ สารเติมแต่ง เทคนิคการผลิตถูกนำมาใช้เพื่อสร้างร่องรอยทองแดงที่แน่นอนตามที่ต้องการอย่างช้าๆ
- จำนวนพินที่สูงขึ้น: ชิปที่ซับซ้อนมากขึ้นจำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อที่มากขึ้น
- เส้นทางสัญญาณที่สั้นกว่า: การเชื่อมต่อในแนวตั้งช่วยลดความล่าช้าของสัญญาณได้อย่างมาก
- ลดรอยเท้า: การแบ่งชั้นช่วยให้ขนาดอุปกรณ์โดยรวมเล็กลง
อะไรคือความท้าทายเกี่ยวกับการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและการบิดงอระหว่างการขึ้นรูป?
ความร้อนคือศัตรูตัวฉกาจของการผลิตที่มีความแม่นยำ ในระหว่างขั้นตอนการบ่มที่อุณหภูมิสูง วัสดุทั้งหมดจะขยายตัว ปัญหาร้ายแรงเกิดขึ้นเพราะมีเรื่องใหญ่โต ไม่ตรงกัน ใน การขยายตัวทางความร้อน อัตราระหว่างแม่พิมพ์ซิลิกอนบริสุทธิ์ โครงตะกั่วทองแดง และเปลือกพลาสติก
เราวัดการขยายตัวนี้โดยใช้ ค่าสัมประสิทธิ์ ของการขยายตัวทางความร้อน (หรือ ต่อไป). หาก CTE ไม่สมดุลอย่างระมัดระวัง ส่วนประกอบทั้งหมดจะบิดเบี้ยวเมื่อเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง มันโค้งคำนับเหมือนมันฝรั่งทอดจริงๆ นี้ บิดเบี้ยว เป็นฝันร้ายของการประกอบบอร์ด หากส่วนประกอบไม่เรียบอย่างสมบูรณ์ ข้อต่อประสาน จะล้มเหลวในระหว่าง smt (เทคโนโลยีการยึดพื้นผิว) กระบวนการแนบ
เพื่อต่อสู้กับสิ่งนี้ วิศวกรจึงใช้ระบบที่ซับซ้อน เครื่องมือออกแบบ ซอฟต์แวร์เพื่อจำลองความเครียดจากความร้อนก่อนทางกายภาพ ต้นแบบ เคยถูกสร้างขึ้น พวกเขาปรับปริมาณสารตัวเติมซิลิกาอย่างระมัดระวัง แม่พิมพ์อีพ็อกซี่ เพื่อให้แน่ใจว่า CTE ตรงกับบอร์ดต้นแบบอย่างใกล้ชิด เป็นการสมดุลที่ละเอียดอ่อนระหว่างเคมีและฟิสิกส์
เทคนิคการบรรจุแบบมาตรฐานยังไม่เพียงพอต่อความต้องการที่รุนแรงของ 5ก การสื่อสารและระบบเรดาร์ขั้นสูง ที่ความถี่สูงพิเศษเหล่านี้ โครงสร้างทางกายภาพอาจรบกวนสัญญาณวิทยุอย่างรุนแรงได้ เราต้องติดตามอย่างไม่ลดละ ปรับปรุงประสิทธิภาพ โดยใช้วัสดุพิเศษ
สำหรับก ความถี่สูง เซ็นเซอร์ หรือเสาอากาศ คุณสมบัติทางไฟฟ้า ของ สารประกอบการปั้น ถูกตรวจสอบอย่างหนัก หากวัสดุดูดซับพลังงานแม่เหล็กไฟฟ้ามากเกินไป สัญญาณจะตาย ดังนั้น เรซินชนิดสูญเสียต่ำชนิดพิเศษจึงได้รับการคิดค้นขึ้นโดยเฉพาะเพื่อให้สัญญาณความเร็วสูงเหล่านี้ผ่านไปได้โดยไม่เสื่อมสภาพ
นอกจากนี้ เรายังเห็นการเพิ่มขึ้นของ ไอซีขั้นสูง สถาปัตยกรรม แนวคิดเช่น ต่างกัน บูรณาการและ แพ็คเกจบนแพ็คเกจ อนุญาตให้ส่วนประกอบพิเศษต่างๆ เช่น หน่วยความจำและตรรกะการประมวลผล สามารถซ้อนกันในแนวตั้งได้ ซึ่งจะทำให้เส้นทางสัญญาณสั้นอย่างไม่น่าเชื่อ ส่งผลให้ภาพรวมโดยรวมดีขึ้นอย่างมาก ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและความร้อน. เมื่อความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ การใช้เครื่องมือคุณภาพสูงเช่นดอกเอ็นมิลล์ ใบมีดสามใบ (3 ร่อง) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าฟิกซ์เจอร์ทดสอบที่ยึดอุปกรณ์ความเร็วสูงเหล่านี้มีความเรียบและแท้จริง
เทอร์โมเซตโพลีเมอร์ชนิดแข็งสามารถป้องกันการกัดกร่อนและข้อบกพร่องได้จริงหรือไม่
อย่างแน่นอน การป้องกันเบื้องต้นต่อความเป็นจริงอันโหดร้ายของโลกทางกายภาพคือความสมบูรณ์ของ พอลิเมอร์ เปลือก ไม่ว่าจะเป็นแบบง่ายๆ ไม่ต่อเนื่อง ทรานซิสเตอร์กำลังหรือตัวที่มีความซับซ้อนสูง รูปสี่เหลี่ยมแบน ไม่มีสารตะกั่ว (ไตรมาส) ไมโครคอนโทรลเลอร์ เป้าหมายสูงสุดคือการไม่มีความชื้นเข้า ไอน้ำเป็นสาเหตุสำคัญของภายใน การกัดกร่อน และความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้งาน
เพื่อให้ได้ผนึกที่สมบูรณ์แบบนี้ การผลิตปริมาณมากผู้ผลิตเลือกวิธีการที่แตกต่างกันตามความเข้มงวด ข้อกำหนดการสมัคร. การปั้นของเหลว อาจใช้สำหรับการประกอบชิ้นส่วนบางและละเอียดอ่อนอย่างไม่น่าเชื่อซึ่งจำเป็นต้องมีแรงดันการฉีดต่ำเพื่อป้องกันการกวาดลวด ในทางกลับกันแข็ง การบีบอัด การปั้น มักนิยมใช้กับจอแบนขนาดใหญ่ เนื่องจากมีความสม่ำเสมอที่ดีเยี่ยมและมีปริมาณงานสูง
ทุกย่างก้าวในการ การออกแบบและการผลิต เฟสต้องเข้มงวด วิธีการ. มีอยู่เสมอ การแลกเปลี่ยน ระหว่างต้นทุน ความเร็ว และความน่าเชื่อถืออย่างแท้จริง อย่างไรก็ตามด้วยการเรียกร้องการควบคุมและการใช้วัสดุอย่างเข้มงวด โซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรมอุตสาหกรรมยังคงผลิตอุปกรณ์ไร้ที่ตินับพันล้านเครื่องทุกปี ที่ ความเหมาะสม ของวัสดุ ใช้ในไอซี ในที่สุดการผลิตจะกำหนดอายุการใช้งานของเทคโนโลยีที่เราพึ่งพาในแต่ละวัน
สรุปประเด็นสำคัญ:
- ที่ ไอซีแพ็คเกจ ให้การป้องกันทางกายภาพที่สำคัญและเส้นทางไฟฟ้าที่จำเป็นสำหรับซิลิคอนที่เปราะบาง
- สารประกอบแม่พิมพ์อีพ็อกซี่ ทำหน้าที่ป้องกันเบื้องต้นต่อความชื้น การกระแทก และภายใน การกัดกร่อน.
- ขั้นสูง กระบวนการบรรจุภัณฑ์ ต้องการความเก่าแก่ เชื่อมต่อระหว่างกัน ความสมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าแข็งแกร่ง คุณสมบัติทางไฟฟ้า.
- จัดการ การขยายตัวทางความร้อน (ต่อไป) เป็นสิ่งสำคัญในการป้องกัน บิดเบี้ยว และรับรองความสมบูรณ์แบบ smt การติดตั้งบอร์ด
- การแสวงหาของ ประสิทธิภาพสูง ใน 5ก แอปพลิเคชันอาศัยการปรับให้เหมาะสมทั้ง การออกแบบบรรจุภัณฑ์ และเฉพาะเจาะจง การปั้น เคมี
- ประสบความสำเร็จ การประกอบและการทดสอบ ขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่มีความแม่นยำ การควบคุมไดนามิกของของไหลที่เข้มงวด และขั้นสูง เทคโนโลยีไอซี.
- จากแบบดั้งเดิม ชิปพลิก การออกแบบให้ทันสมัย ต่างกัน ซ้อน, the ความเก่งกาจ ของ ประสิทธิภาพของแพ็คเกจ ขับเคลื่อนอุตสาหกรรมเทคโนโลยีทั้งหมดไปข้างหน้า
- ก เซมิคอนดักเตอร์ ไม่สามารถทำงานได้ในโลกแห่งความเป็นจริงหากไม่มีการออกแบบทางวิศวกรรมที่สมบูรณ์แบบและมีความเสถียรทางความร้อน พลาสติก ที่อยู่อาศัย
