สุดยอดคู่มือสำหรับวัสดุเครื่องมือตัด: เพราะเหตุใดคาร์ไบด์และวัสดุคอมโพสิตขั้นสูงจึงครองตลาดการผลิต

หากมีสิ่งหนึ่งที่ทำให้ผู้จัดการร้านขายเครื่องจักรตื่นตอนกลางคืน นั่นก็คือความกลัวว่าประสิทธิภาพของเครื่องมือจะไม่สม่ำเสมอ คุณรู้ความรู้สึก คุณมีคำสั่งซื้อชิ้นส่วนการบินและอวกาศจำนวนมหาศาล เครื่องจักรกำลังทำงานอยู่ และจู่ๆ ก็พังทลาย เครื่องมือพัง ชิ้นส่วนถูกทิ้ง และระยะขอบของคุณได้รับผลกระทบ ที่ Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd เราพบว่าสถานการณ์นี้เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง สาเหตุที่แท้จริง? บ่อยครั้งไม่ใช่เครื่องจักร มันคือ การเลือกใช้วัสดุเครื่องมือตัด.

บทความนี้เป็นคำแนะนำที่ครอบคลุมของคุณเพื่อทำความเข้าใจ วัสดุเครื่องมือตัด ภูมิทัศน์ เราจะเจาะลึกว่าทำไม คาร์ไบด์ ได้กลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมไปสำรวจที่ไหน เครื่องมือตัดเซรามิก แวววาวและดูวัสดุที่มีความแข็งยิ่งยวดเช่น ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์. ไม่ว่าคุณจะกำลังตัด เหล็กหล่อ, อลูมิเนียมหรือเหล็กชุบแข็ง การทำความเข้าใจคุณสมบัติของวัสดุเหล่านี้คือเคล็ดลับในการปลดล็อคที่ดีขึ้น อายุการใช้งานของเครื่องมือ และการตกแต่งพื้นผิว

เหตุใดการเลือกวัสดุเครื่องมือตัดจึงมีความสำคัญต่อการตัดเฉือนของคุณ

ที่ การเลือกเครื่องมือตัด ถือเป็นการตัดสินใจที่สำคัญที่สุดในกระบวนการผลิต ที่ เครื่องมือตัด เป็นจุดติดต่อระหว่างราคาแพงของคุณ เครื่องมือกล และแบบดิบ ชิ้นงาน. หากจุดติดต่อนั้นล้มเหลว ทุกอย่างจะหยุดลง

ก่อนอื่นให้พิจารณาความร้อน ระหว่าง การดำเนินงานของเครื่องจักร, อุณหภูมิ ณ คมตัด สามารถทะยานได้สูงถึง 1,000°C ถ้า วัสดุเครื่องมือตัด ขาด ความแข็งร้อนมันจะนิ่มและเสียรูป ส่งผลให้มีความทนทานต่ำและชิ้นส่วนถูกปฏิเสธ วัสดุที่ใช้ในเครื่องมือตัด ต้องรักษาความมั่นคงแม้ในขณะที่เปิดความร้อน

ประการที่สอง เราต้องคุยกัน ความต้านทานการสึกหรอ. เครื่องมือที่เสื่อมสภาพเร็วเกินไปจำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง การหยุดทำงานนี้ทำให้ประสิทธิภาพลดลง โดยการเลือก เครื่องมือตัดที่ถูกต้อง ด้วยความสมดุลที่เหมาะสมของ ความเหนียวและความต้านทานการสึกหรอคุณมั่นใจได้ว่าสายการผลิตของคุณดำเนินต่อไป มันเกี่ยวกับการคาดการณ์ เมื่อผู้จัดจำหน่ายเช่นคุณขายเครื่องมือให้กับร้านขายเครื่องจักร พวกเขาจำเป็นต้องรู้ว่าเครื่องมือจะมีอายุการใช้งานได้ 500 ชิ้น ไม่ใช่ล้มเหลวที่ 50 ชิ้น

วัสดุเครื่องมือตัดประเภทหลักที่มีอยู่ในปัจจุบันมีอะไรบ้าง

ประวัติความเป็นมาของ การตัดโลหะ เป็นประวัติศาสตร์ของวัสดุศาสตร์จริงๆ ในช่วงศตวรรษที่ผ่านมา เราได้เปลี่ยนจากเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดามาเป็นวัสดุคอมโพสิตขั้นสูงที่สามารถตัดผ่านโลหะผสมแข็ง เช่น เนย ได้

นี่คือรายละเอียดโดยย่อของ ประเภทของวัสดุเครื่องมือตัด เรามักจะเห็น:

• เหล็กความเร็วสูง (HSS): เก่าเชื่อถือได้. แข็งแกร่งแต่ขาดความเร็ว
• ซีเมนต์คาร์ไบด์: ม้าทำงาน ยอดเยี่ยม ความต้านทานการสึกหรอ และความสามารถด้านความเร็ว
• เซรามิกส์: ปีศาจแห่งความเร็ว เหมาะสำหรับความร้อนสูงแต่เปราะ
• เซอร์เม็ท: การผสมผสานระหว่างเซรามิกและโลหะ เหมาะสำหรับการตกแต่ง
• วัสดุที่มีความแข็งมาก (CBN และ PCD): ผู้เชี่ยวชาญด้านวัสดุที่มีความแข็งสูงหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน

การทำความเข้าใจสิ่งเหล่านี้ ประเภทของการตัด วัสดุช่วยให้คุณจับคู่เครื่องมือกับการใช้งานได้ คุณจะไม่ใช้ค้อนแก้วเพื่อตอกตะปู และไม่ควรใช้ HSS เพื่อกลึงเหล็กแม่พิมพ์ที่แข็งตัว

เหตุใดซีเมนต์คาร์ไบด์จึงเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการตัดเฉือนสมัยใหม่

หากคุณเดินเข้าไปในร้าน CNC สมัยใหม่ เครื่องมือส่วนใหญ่ที่คุณเห็น เช่น ดอกเอ็นมิลล์ ดอกสว่าน และเม็ดมีด ล้วนทำจาก ซีเมนต์คาร์ไบด์. แต่มันคืออะไรกันแน่?

ซีเมนต์คาร์ไบด์ เป็นวัสดุคอมโพสิต ประกอบด้วยความยาก ทังสเตนคาร์ไบด์ อนุภาคที่ยึดติดกันด้วยสารยึดเกาะที่เป็นโลหะ ซึ่งมักเป็นโคบอลต์ ลองคิดดูว่ามันเหมือนกับคอนกรีต ทังสเตนคือมวลรวม (หิน) และโคบอลต์คือซีเมนต์ ชุดนี้ให้ เครื่องมือคาร์ไบด์ ข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใคร พวกมันแข็งอย่างไม่น่าเชื่อและให้สูง ความต้านทานการสึกหรอแต่สารยึดเกาะโคบอลต์ให้ความเหนียวเพียงพอที่จะรับแรงตัดได้โดยไม่แตกหักทันที

ที่ Drillstar เราใช้ไมโครเกรนคุณภาพสูง คาร์ไบด์ แท่งเพื่อผลิตของเรา แท่งคาร์ไบด์ที่เป็นของแข็ง. ยิ่งเมล็ดละเอียดมากเท่าไร เราก็สามารถเจียรขอบได้คมมากขึ้นเท่านั้น และเครื่องมือก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้นด้วย เครื่องมือตัดคาร์ไบด์ สามารถทำงานด้วยความเร็วที่เร็วกว่า HSS 2 ถึง 3 เท่า ซึ่งแปลโดยตรงเป็นการประหยัดเงินตามเวลาเครื่องจักร

เครื่องมือเหล็กความเร็วสูง (HSS) เปรียบเทียบกับเครื่องมือตัดคาร์ไบด์อย่างไร

คุณอาจสงสัยว่าถ้า คาร์ไบด์ เยี่ยมยอดมาก ทำไมเป็นเช่นนั้น เหล็กความเร็วสูง ยังคงอยู่? เหล็กความเร็วสูง (HSS) เป็นการปฏิวัติเมื่อมีการเปิดตัว ความเร็วในการตัดสูง กว่าเก่า เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน.

ข้อได้เปรียบหลักของ HSS คือความเหนียว มันสามารถดูดซับแรงกระแทกและแรงสั่นสะเทือนที่อาจกระทบกระเทือนได้ คาร์ไบด์ เครื่องมือ ทำให้ HSS เหมาะสำหรับ:

• เครื่องเก่าและเสถียรน้อยกว่า
• การตัดขัดจังหวะ
• เครื่องมือรูปแบบซับซ้อนที่ยากต่อการเจียรจากโซลิดคาร์ไบด์

อย่างไรก็ตาม HSS มีจุดอ่อนที่สำคัญ: ความแข็งร้อน. เมื่อ ความเร็วในการตัด เพิ่มขึ้นความร้อนจะเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว ที่อุณหภูมิประมาณ 600°C HSS สูญเสียความแข็ง. ในทางตรงกันข้าม เครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ คงความแข็งไว้ที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นมาก สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการผลิตสูงซึ่งรอบเวลาเป็นสิ่งสำคัญ การตัดคาร์ไบด์ มักจะเป็นตัวเลือกที่เหนือกว่าเสมอ

เมื่อใดที่คุณควรใช้เครื่องมือตัดเซรามิกในเครื่องจักรของคุณ

เครื่องมือตัดเซรามิก เป็นหมวดหมู่ที่น่าสนใจ มีส่วนประกอบหลักมาจาก อลูมิเนียมออกไซด์ หรือ ซิลิคอนไนไตรด์. วัสดุเหล่านี้มีความแข็งอย่างไม่น่าเชื่อและมีความเสถียรทางเคมี พวกเขาไม่ทำปฏิกิริยากับ วัสดุชิ้นงานซึ่งป้องกันการสึกหรอประเภทที่เรียกว่าการสึกหรอแบบหลุมอุกกาบาต

การตัดเซรามิก โดดเด่นในสถานการณ์เฉพาะ:

1. การกลึงด้วยความเร็วสูง: คุณสามารถวิ่งเซรามิกด้วยความเร็วพื้นผิวที่น่าทึ่ง
2. การกลึงแข็ง: การตัดเฉือนเหล็กชุบแข็ง (สูงถึง 60-65 HRC)
3. ซูเปอร์อัลลอย: การตัดเฉือนโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักที่ใช้ในเครื่องยนต์ไอพ่น

อย่างไรก็ตาม วัสดุเซรามิก มี ความร้อนต่ำ ทนต่อแรงกระแทก (ในบางเกรด) และมีความเปราะมาก หากคุณมีเครื่องจักรที่มีตลับลูกปืนหลวมหรือหากคุณทำการตัดกระแทกหนัก a เครื่องมือตัดเซรามิก อาจแตกสลาย พวกเขาต้องการการตั้งค่าที่เข้มงวด แต่เมื่อนำไปใช้อย่างถูกต้อง เครื่องมือตัดเซรามิก สามารถขจัดโลหะได้ในอัตราที่ คาร์ไบด์ แค่สัมผัสไม่ได้

คิวบิกโบรอนไนไตรด์ (CBN) คืออะไร และเหตุใดจึงเป็นวัสดุที่แข็งเป็นอันดับสอง

เมื่อเราพูดถึงวัสดุที่แข็งที่สุดในโลก เพชรคืออันดับหนึ่ง แต่ข้างหลังมันเป็น. ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ (ซีบีเอ็น) CBN คือ วัสดุที่แข็งที่สุดเป็นอันดับสอง มนุษย์รู้จัก

CBN ใช้สำหรับการตัดเฉือนโลหะเหล็กแข็งเป็นหลัก ต่างจากเพชรตรงที่ CBN ไม่ทำปฏิกิริยากับคาร์บอนที่อุณหภูมิสูง จึงปลอดภัยสำหรับการตัดเหล็ก มีการใช้เครื่องมือ มีปลาย CBN สำหรับตัดเฉือนเหล็กชุบแข็ง เหล็กหล่อ และเหล็กเผาผนึก

การใช้ CBN ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนกระบวนการเจียรเป็นการตัดเฉือนได้ นี่เป็นกระบวนการที่เรียกว่า "การกลึงแข็ง" แทนที่จะตั้งล้อเจียร คุณสามารถใช้เม็ดมีด CBN เพื่อเปลี่ยนเพลาที่แข็งแล้วให้ได้ขนาด วิธีนี้เร็วกว่ามากและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นเนื่องจากใช้น้ำหล่อเย็นน้อยลง

เครื่องมือตัดเพชร (PCD) เป็นทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับวัสดุที่ไม่มีแร่เหล็กหรือไม่

เครื่องมือเพชรโพลีคริสตัลไลน์ (PCD) เป็นเครื่องมือตัดที่แข็งที่สุดที่มีอยู่ งานตัดเพชร ข้อเสนอที่ไม่มีใครเทียบได้ ความต้านทานการสึกหรอ. อย่างไรก็ตามยังมีสิ่งที่จับได้ คุณไม่สามารถใช้เพชรในการตัดเหล็กได้

ทำไม? เพราะเหล็กประกอบด้วยคาร์บอน และเพชรก็คือคาร์บอนบริสุทธิ์ ที่อุณหภูมิสูงในการตัดเฉือน อะตอมของคาร์บอนในเพชรต้องการที่จะย้ายเข้าไปในเหล็กกล้า ทำให้เกิดการสึกหรอของสารเคมีอย่างรวดเร็ว

ดังนั้น เครื่องมือกรมควบคุมมลพิษ เป็น เครื่องมือตัดที่ดีที่สุด ทางเลือกสำหรับ วัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก. ซึ่งรวมถึง:

• อลูมิเนียม โลหะผสม (โดยเฉพาะอลูมิเนียมซิลิคอนสูงที่ใช้ในเครื่องยนต์ยานยนต์)
• ทองแดงและทองเหลือง
• คอมโพสิตคาร์บอนไฟเบอร์
• วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่นไม้และเซรามิก

หากคุณกำลังตัดเฉือนตัวเรือนอะลูมิเนียมสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือ PCD อาจมีอายุการใช้งานนานกว่า 50 ถึง 100 เท่า เครื่องมือตัดซีเมนต์คาร์ไบด์.

สารเคลือบเช่น Titanium Nitride ช่วยปรับปรุงคมตัดได้อย่างไร

วัสดุฐานมีเพียงครึ่งเรื่องเท่านั้น เพื่อให้ได้รับประโยชน์สูงสุดจากเครื่องมือ เรามักจะเคลือบบางๆ สิ่งที่มีชื่อเสียงที่สุดคือการเคลือบสีทองที่คุณเห็นบนดอกสว่าน: ไทเทเนียมไนไตรด์ (ดีบุก).

การเคลือบมีจุดประสงค์หลายประการ:

1. ความแข็ง: มีความแข็งกว่าพื้นผิว ช่วยปกป้อง คมตัด.
2. การหล่อลื่น: ลดการเสียดสีระหว่างเครื่องมือกับเศษ และลดความร้อน
3. แผงกั้นความร้อน: พวกเขามีต่ำกว่า การนำความร้อน,รักษาความร้อนในชิปและนอกเครื่องมือ

นอกเหนือจาก TiN แล้ว เรายังใช้การเคลือบขั้นสูง เช่น ไทเทเนียมคาร์บอนไนไตรด์ (TiCN) และอะลูมิเนียม ไทเทเนียมไนไตรด์ (AlTiN) AlTiN ดีเป็นพิเศษสำหรับ เครื่องมือตัดคาร์ไบด์ ใช้ในการตัดเฉือนแบบแห้งเพราะเมื่อได้รับความร้อนจะเกิดเป็นชั้นป้องกัน อลูมิเนียมออกไซด์.

ปัจจัยใดที่ควรเป็นแนวทางในการเลือกเครื่องมือตัดของคุณ?

ที่ การเลือกใช้วัสดุเครื่องมือตัด ไม่ควรเป็นการเดา ควรเป็นการตัดสินใจที่คำนวณตามตัวแปรเฉพาะ เมื่อเราปรึกษากับลูกค้าเกี่ยวกับเรื่องของเรา ดอกสว่านคาร์ไบด์เราถาม:

1. วัสดุชิ้นงาน: เป็นอลูมิเนียมอ่อนหรือเหล็กหล่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือไม่? วัสดุเช่น ไทเทเนียมจำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่มีคุณสมบัติทางเคมีเฉพาะเพื่อป้องกันการยึดเกาะ
2. ความแข็ง: หาก HRC สูงกว่า 50 คุณจะต้องใช้คาร์ไบด์ประสิทธิภาพสูงหรือ CBN
3. สภาพเครื่อง: แกนหมุนของคุณแข็งหรือไม่? ถ้าใช่ คุณสามารถใช้เกรดที่แข็งและเปราะมากขึ้นได้ ถ้าไม่คุณต้องมีความแกร่ง
4. ปริมาณการผลิต: สำหรับต้นแบบ HSS อาจมีราคาถูกและใช้ได้ สำหรับชิ้นส่วน 10,000 ชิ้น คิดเป็นราคาต่อชิ้นส่วนของการเคลือบ คาร์ไบด์ เครื่องมือยังต่ำกว่ามาก

ที่ เครื่องมือที่เหมาะสม คืออันที่ให้ต้นทุนต่อรูหรือต่อพื้นผิวที่ตัดเฉือนต่ำที่สุด ไม่จำเป็นต้องเป็นอันที่มีป้ายราคาต่ำที่สุดบนกล่อง

เราจะกำหนดและวัดอายุการใช้งานเครื่องมือในวัสดุประเภทต่างๆ ได้อย่างไร

อายุการใช้งานของเครื่องมือ โดยทั่วไปหมายถึงเวลาที่เครื่องมือตัดอย่างมีประสิทธิภาพก่อนที่มันจะล้มเหลวหรือสร้างชิ้นส่วนที่ไม่สามารถยอมรับได้ ความล้มเหลวเกิดขึ้นเนื่องจาก การสึกหรอของเครื่องมือการบิ่นหรือการเสียรูปของพลาสติก

ใน การตัดซีเมนต์คาร์ไบด์เรามองหารูปแบบการสึกหรอที่คาดการณ์ได้ เราต้องการให้การสึกหรอด้านข้างเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอ ถ้า คมตัด ชิป (รอยแตกขนาดเล็ก) เครื่องมืออาจล้มเหลวอย่างหายนะ

แตกต่าง ประเภทของการตัด ทำให้เกิดการสึกหรอที่แตกต่างกัน

• การสึกหรอของปล่องภูเขาไฟ: อาการซึมเศร้าเว้าเมื่อ ใบหน้าเครื่องมือที่เกิดจากปฏิกิริยาเคมีและความร้อน ทั่วไปในการตัดเหล็ก
• การสึกหรอด้านข้าง: รอยถลอกที่ด้านข้างของเครื่องมือ นี่เป็นกลไกการสิ้นสุดของชีวิตตามปกติสำหรับคนส่วนใหญ่ เครื่องมือคาร์ไบด์.

การใช้วัสดุที่มีความสูง ความแข็งร้อน และความเสถียรทางเคมี (เช่น ไทเทเนียมคาร์ไบด์ สารเคลือบหรือ ซิลิคอนไนไตรด์ เซรามิกส์) ทำให้กลไกการสึกหรอเหล่านี้ล่าช้าออกไป

การนำความร้อนส่งผลต่อกระบวนการตัดอย่างไร

ความร้อนคือศัตรู ความสามารถของวัสดุในการจัดการความร้อนนั้นถูกกำหนดโดยมัน การนำความร้อน.

ในบางกรณี คุณต้องการการนำไฟฟ้าสูง ตัวอย่างเช่น PCD (เพชร) มีค่าการนำความร้อนสูงมาก ซึ่งช่วยดึงความร้อนออกจากบริเวณการตัดเมื่อตัดเฉือน อลูมิเนียม.

ในกรณีอื่นๆ คุณต้องการการนำไฟฟ้าต่ำ วัสดุเครื่องมือตัดเซรามิก มักมีค่าการนำความร้อนต่ำ ซึ่งจะกักเก็บความร้อนในเศษและชิ้นงาน ช่วยปกป้องโครงสร้างของเครื่องมือ อย่างไรก็ตาม นี่ยังหมายถึง เซรามิก มีความอ่อนไหวต่อ ช็อกความร้อน. หากคุณฉีดน้ำยาหล่อเย็นลงบนเซรามิกที่ร้อน น้ำยาหล่อเย็นอาจแตกเหมือนแก้วร้อนในน้ำเย็น

การทำความเข้าใจสิ่งนี้ช่วยในการ การเลือกเครื่องมือตัด กลยุทธ์—เช่น ว่าจะวิ่งบนถนนเปียก (พร้อมน้ำหล่อเย็น) หรือแห้ง

การสร้างสมดุลระหว่างต้นทุนกับประสิทธิภาพ: มุมมองของผู้ผลิต

ในฐานะผู้ผลิต เม็ดมีดซีเมนต์คาร์ไบด์ฉันมักจะต้องอธิบายให้ผู้จัดจำหน่ายฟังว่าทำไมเครื่องมือถึงต้องเสียค่าใช้จ่าย

เครื่องมือมาตรฐานอาจใช้เม็ดหยาบกว่า ทังสเตนคาร์ไบด์. มันถูกกว่า. เครื่องมือระดับพรีเมี่ยมใช้คาร์ไบด์เม็ดละเอียดระดับไมโครที่มีโคบอลต์ 12% และการเคลือบนาโนหลายชั้น เครื่องมือระดับพรีเมียมอาจมีราคาเพิ่มขึ้น 30% แต่ใช้งานได้นานกว่า 300%

สำหรับ การดำเนินงานของเครื่องจักร ในกรณีที่การหยุดทำงานมีราคาแพง (เช่น ในสายการผลิตอัตโนมัติขนาดใหญ่) เครื่องมือราคาแพงก็เป็นตัวเลือกที่ถูกกว่าจริงๆ อย่างไรก็ตาม สำหรับร้านขายงานเล็กๆ ที่ทำการซ่อมแซมเพียงครั้งเดียว การตัดสูง ประสิทธิภาพของเกรดพรีเมี่ยมอาจเกินกำลัง

ที่ คู่มือเครื่องมือตัด การจัดซื้อทำได้ง่าย: คำนวณต้นทุนต่อชิ้นส่วน ไม่ใช่ต้นทุนต่อเครื่องมือ

สรุป: ประเด็นสำคัญในการเลือกวัสดุเครื่องมือตัด

ท่องโลกของ เม็ดมีดเครื่องมือตัด และเครื่องมือที่มั่นคงก็อาจซับซ้อนได้ ต่อไปนี้เป็นสิ่งสำคัญที่สุดที่ต้องจำจากคู่มือนี้:

• ซีเมนต์คาร์ไบด์คือราชา: มันให้ความสมดุลที่ดีที่สุดของ ความแข็ง และความเหนียวถึง 80% ของ การใช้งานตัด.
• จับคู่วัสดุ: ใช้ PCD สำหรับ วัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก ชอบ อลูมิเนียม. ใช้ CBN สำหรับเหล็กแข็ง ใช้เซรามิกสำหรับซูเปอร์อัลลอย
• การจัดการความร้อน: อุณหภูมิสูง ฆ่าเครื่องมือ เลือกใช้วัสดุให้เหมาะสม ความแข็งร้อน และ การนำความร้อน.
• เรื่องการเคลือบ: ไทเทเนียมไนไตรด์ และการเคลือบ PVD/CVD อื่นๆ จะขยายออกไปอย่างมาก อายุการใช้งานของเครื่องมือ โดยการลดแรงเสียดทานและปิดกั้นความร้อน
• ต้นทุนเทียบกับมูลค่า: อย่าดูแค่ป้ายราคา ก คมตัดที่คมชัด ซึ่งกินเวลานานกว่าจะช่วยลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรและอัตราของเสีย
• HSS มีช่องเฉพาะ: อย่าลดราคา เหล็กความเร็วสูง สำหรับการตั้งค่าที่ไม่เสถียรหรือเครื่องรุ่นเก่า ความเหนียว เต้นความเร็ว

ที่ Drillstar เรามุ่งมั่นที่จะช่วยคุณค้นหา เครื่องมือตัดที่ถูกต้อง สำหรับงาน ไม่ว่าคุณจะต้องการมาตรฐาน เครื่องเจียรสว่าน โซลูชันหรือโปรไฟล์คาร์ไบด์แบบกำหนดเอง การทำความเข้าใจหลักวิทยาศาสตร์ของวัสดุเป็นก้าวแรกสู่ความสำเร็จในการตัดเฉือน