อัพเกรดเทคโนโลยีการตัดเฉือนรูลึก! คู่มือการวิเคราะห์และการใช้งานที่ครอบคลุมสำหรับสว่านปืนเชื่อม

การออกแบบโครงสร้างแบบโมดูลาร์ การวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการตัดเฉือน

เค้าโครงแถบนำทางหลายประเภท ตรงตามข้อกำหนดการตัดเฉือนอย่างแม่นยำ

1. ประเภทสากลอุตสาหกรรมที่ไม่สามารถวัดได้: ประเภท G เหมาะสำหรับวัสดุทุกประเภทและเกือบทุกโอกาสในการตัดเฉือน ซึ่งเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำของมิติสูงโดยมีการบิดเบี้ยวน้อยที่สุด ประเภท S มีไว้สำหรับการเจาะรูสั้นของชิ้นงานเหล็กเป็นหลัก และสามารถให้คุณภาพพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบได้
2. ประเภทอสมมาตรที่ไม่สามารถวัดได้โดยตรง: ประเภท E เหมาะสำหรับวัสดุทุกประเภทและมีความแม่นยำในมิติต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนวัสดุพลาสติก ประเภท EA เป็นรุ่นที่แนะนำสำหรับการตัดเฉือนรูขวาง และยังสามารถใช้สำหรับสถานการณ์การตัดเฉือนของการเจาะเข้า/ออกจากระนาบเอียงอีกด้วย
3. ประเภทสมมาตรที่วัดได้โดยตรง: ประเภท A ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานอะลูมิเนียมที่มีความแม่นยำสูง Type C มุ่งเน้นไปที่วัสดุที่ตัดเฉือนยาก เช่น สแตนเลส ประเภท D เหมาะสำหรับการกลึงเหล็กหล่อสีเทาและเหล็กดัดที่มีความแม่นยำสูง ประเภท EM ใช้ได้กับการตัดเฉือนวัสดุเนื้ออ่อน เช่น เหล็กกล้าและเหล็กหล่อ

การกำหนดค่าตัวจับยึดเครื่องมือที่หลากหลาย ปรับให้เข้ากับการตัดเฉือนแบบสปินเดิลเดี่ยว/หลายสปินเดิลได้

• วิธีการแก้ไข: มีสามประเภทให้เลือก ได้แก่ ด้ามกลม (แบบปลอกขยาย), การหนีบด้านข้าง (แบบสกรู) และการจับยึดด้านข้างแบบเอียง (แบบสกรู) ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการเชื่อมต่อของอุปกรณ์ต่างๆ
• ครอบคลุมข้อกำหนด: ข้อมูลจำเพาะเส้นผ่านศูนย์กลางครอบคลุมทุกขนาดเมตริก (6 มม., 10 มม., 12 มม., 16 มม., 20 มม., 25 มม., 32 มม., 40 มม.) และขนาดนิ้ว (12.7 มม., 19.05 มม., 25.4 มม., 31.7 มม., 38.1 มม.)
• ชนิดพิเศษหลายสปินเดิล: แบ่งออกเป็นสองประเภท: การปรับอุปกรณ์ภายนอกและการปรับบนเครื่องจักร โดยมีพารามิเตอร์เกลียวและขนาดที่สอดคล้องกันเพื่อปรับให้เข้ากับการทำงานของอุปกรณ์การตัดเฉือนแบบหลายสปินเดิล
• วิธีการเชื่อมต่อ: มีการแบ่งประเภทสามประเภทตามความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางตัวจับยึดเครื่องมือและขนาดระบุของหัวตัด ได้แก่ แบบมาตรฐาน แบบมีบอส และแบบหน้าแปลนและแบบบอส ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของการเชื่อมต่อระหว่างตัวจับยึดเครื่องมือกับก้านสว่าน

ประเภทเครื่องมือที่หลากหลาย ตอบสนองความต้องการด้านการตัดเฉือนเฉพาะบุคคล

1. สว่านปืนโซลิดคาร์ไบด์: ดอกสว่านและก้านสว่านทำจากคาร์ไบด์ชิ้นเดียว มีความแข็งแกร่งดีและมีการสั่นสะท้านแบบบิดต่ำ เหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก 0.7-10 มม. โดยไม่แนะนำให้ใช้ความลึกของการตัดเกิน 300 มม. ประกอบด้วยดอกสว่านโซลิด ดอกสว่านขั้นบันได เครื่องมือรีม และประเภทอื่นๆ โดยมีข้อกำหนดที่สูงกว่าสำหรับความแม่นยำโคแอกเชียลของเครื่องมือกล
2. เครื่องมือเชื่อมพิเศษ: รวมถึงเครื่องมือคว้านด้วยคมตัดเดียว (การระบายความร้อนภายใน การถอดเศษด้านหน้าภายนอก พร้อมด้ามท่อกลมในตัว) เครื่องมือเจาะร่องด้วยปืน (การระบายความร้อนภายใน การถอดเศษภายนอกด้านหลัง เหมาะสำหรับกระบวนการพิเศษ เช่น การยึดแกนและการลดน้ำหนัก) และการรีมด้วยคำแนะนำด้านหน้า (แนะนำสำหรับรูขั้นขั้นที่เกิดจากรูนำและการรีมที่ต้องการความแม่นยำโคแอกเซียลสูง)
3. สว่านปืนชนิดเม็ดมีด (แบบหนีบ): โครงสร้างสถานีต่างๆ ได้รับการออกแบบตามขนาดรูรับแสง Single-insert single-station เหมาะสำหรับรูรับแสง 10-12 มม., single-insert double/3-station สำหรับรูรับแสง 12-40 มม. และ 3-insert double-station สำหรับรูรับแสงที่สูงกว่า 30 มม.

การลับคมใหม่และมุมที่ได้มาตรฐาน ทำให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดเฉือน

• ข้อกำหนดในการปรับปรุงใหม่: เครื่องมือเชื่อมจำเป็นต้องลับคมใหม่ สำหรับอุปกรณ์ลับคมใหม่ แนะนำให้ใช้เครื่องลับคมแบบเคลื่อนย้ายหัวเจียร (เครื่องมือได้รับการแก้ไขเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือที่ยาวลับคมได้แม่นยำ) สามารถใช้อุปกรณ์ลับคมแบบพิเศษกับเครื่องเจียรเครื่องมือที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้ให้ได้ ช่วงการลับคมเดิมคือ 5 มม.-32 มม.
• การออกแบบที่คมชัดขึ้นใหม่: ติดตั้งรูปแบบการลับคมหัวมาตรฐานและสามารถปรับแต่งตามความต้องการพิเศษได้ โครงสร้างต่างๆ เช่น ช่องจ่ายน้ำหล่อเย็นที่ขยายใหญ่ขึ้น ร่องคายเศษ และขั้นตอนนำเศษ สามารถออกแบบได้เพื่อปรับปรุงการขจัดเศษและผลการทำความเย็น
• การปรับมุม: มาตรฐานการแนะนำมุมพิเศษได้รับการกำหนดขึ้นสำหรับวัตถุตัดเฉือนต่างๆ เช่น วัสดุที่เปราะ วัสดุอ่อน เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ/กลาง สแตนเลส เหล็กหล่อนิกเกิลแข็ง และชิ้นงานเคลือบ การจับคู่ที่แม่นยำทำจากมุมภายนอก มุมภายใน ตำแหน่งปลายสว่านไปจนถึงมุมระยะห่างของน้ำหล่อเย็น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดสูงสุด

พารามิเตอร์การใช้งานทางวิทยาศาสตร์ ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

1. การจัดการน้ำหล่อเย็น: การไหลและแรงดันของน้ำหล่อเย็นจะต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ และจะต้องปรับพารามิเตอร์ความดันของน้ำมันเจาะและอิมัลชันตามการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลาง ในเวลาเดียวกัน การจัดการอุณหภูมิและการกรองของน้ำมันตัดกลึงจะต้องทำได้ดีเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบของอุณหภูมิที่สูงเกินไปและการกรองที่ต่ำกว่ามาตรฐานต่อการตัดเฉือน
2. การปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือน: ความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนจะต้องปรับตามเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือและวัสดุในการตัดเฉือน วัสดุที่แตกต่างกัน เช่น อะลูมิเนียมอัลลอย เหล็กโครงสร้าง เหล็กหล่อ และเหล็กสเตนเลส สอดคล้องกับช่วงความเร็วตัดที่แตกต่างกัน และต้องมีการวางแผนอัตราการป้อนอย่างสมเหตุสมผลตามการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ
3. หลีกเลี่ยงปัจจัยที่มีอิทธิพล: อายุการใช้งานของเครื่องมือได้รับผลกระทบจากปัจจัย 10 ประการ ได้แก่ การยื่นออกมาของเครื่องมือมากเกินไป ความแม่นยำของเครื่องมือกลต่ำ รูปทรงเรขาคณิตที่ไม่ถูกต้อง แรงดันของเหลวในการตัดไม่เหมาะสม ความเร็วเชิงเส้นของการตัดสูงเกินไป และอัตราการป้อนมากเกินไป ในระหว่างการใช้งาน การทดสอบการทำงานของอุปกรณ์และการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์จะต้องทำได้ดีเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ