Aýna önüm öndürmek üçin kesiji pyçak, iýmitlendiriji jamdan çykýan eredilen aýnany kesmek üçin niýetlenen aýna iýmitlendirijilerde oturdylan ýöriteleşdirilen guraldyr. Esasy wezipesi, soňra emele gelmek we gaýtadan işlemek üçin eredilen aýnany birmeňzeş gablara bölmek. Aýna ereýän kesiji pyçaklar adatça iki bölekden durýar: pyçagyň göwresi we pyçagyň gyrasy. Pyçak göwre güýç we goldaw berýär, pyçagyň gyrasy bolsa kesmek üçin jogapkärdir. Eredilen aýnanyň aşa ýokary temperaturasyny göz öňünde tutup, pyçak materialy ýokary temperatura çydamlylygy we uzak ömri üpjün etmek üçin köýnek garşylygy bolmalydyr. Sputnik garyndysyny kesýän pyçaklar, gurallaryň ýygy-ýygydan çalşylmagy bilen baglanyşykly çykdajylary we wagty azaldýar we önümçiligiň netijeliligini ýokarlandyrýar. Kompaniýamyzyň Sputnik kesiji pyçaklary, poroşok metallurgiýa prosesi arkaly öndürilýär, standart däl özleşdirme bilen üpjün edilýär we durnuksyz öndürijilikli boş ýa-da taýýar önüm hökmünde üpjün edilip bilner.

Önümiň jikme-jiklikleri Kesýän pyçak (kesilen pyçak diýlip hem atlandyrylýar) viskoz ştapel süýümleri kesmekde, azyk önümçiliginde we beýleki pudaklarda ulanylyp bilner. Sputnik garyndysy ajaýyp könelişme we poslama garşylyk görkezýär we zäherli we hapalanmaz. Müşderimiziň talaplaryna laýyklykda kompaniýamyz dürli ölçegdäki kesiş pyçaklaryny üpjün edip biler.

Sputnik garyndysy gyzgyn ýasama öller, ýokary temperaturaly we ýokary basyşly ýasama iş şertleri üçin ýörite işlenip düzülen esasy gurallardyr we hereketlendiriji klapanlary üçin elektro-öçüriji emele getirmekde aýratyn möhümdir. Kompaniýamyz tarapyndan öndürilen “Sputnik 6” garyndysy ýasalan ýokary temperatura, güýçli siklik termiki streslere we mehaniki eşiklere çydap biler we ajaýyp gyzyl gatylyga we deformasiýa garşylygyna eýe bolup biler. Ölüm boşlugynyň ölçeg takyklygynyň üznüksiz önümçilik wagtynda saklanmagyny üpjün edýärler we yzygiderli spesifikasiýa we ajaýyp ýer hili bilen takyk ýalňyşlyklary ýasaýarlar.

Sputnik garyndysynyň saklaýyş bloklary ajaýyp aşaga garşylygy, poslama garşylygy, ýokary temperatura garşylygy we okislenme garşylygy bolan ekstruziýa ölü aksesuarlarynyň bir görnüşidir. Kompaniýamyz, misiň we alýuminiň gyzgyn ekstruziýasy üçin Sputnik öl materiallaryny öndürmek üçin poroşok metallurgiýa prosesini kabul edýär. Önümler durnukly hil we ýokary takyklyk bilen öwünýärler, ekstruziýanyň ömrüni ep-esli uzaldýarlar we şeýlelik bilen agyr we agyr iş şertlerinde amaly programmalar üçin ileri tutulýan material boldy.

Önümiň jikme-jiklikleri Sputnik garyndysy ekstruziýa ölü, mis, alýumin we beýleki reňkli metallar üçin gyzgyn ekstruziýanyň esasy bölekleridir. Mis we alýuminiý ekstruziýa maşynlary, 450 ~ 800ºC temperatura aralygynda işleýän keseligine we üznüksiz ekstruziýa presslerine bölünýär. Ajaýyp könelişme garşylygy, poslama garşylyk, ýokary temperatura garşylyk, okislenme garşylygy we ýokary derejeli mehaniki häsiýetleri bilen buýsanýan hemra erginleri mis we alýuminiý ekstruziýa ölmek üçin amatlydyr.

Kompaniýamyz, dürli görnüşli emeli hemra kebşirleýiş tozy öndürmek üçin gaz atomizasiýa prosesini kabul edýär. Kebşirleýiş tozy, ýokary temperaturaly we ýokary basyşly klapanlar, dwigatel klapanlary we plazma pürkmek, lazer sepmek we ýokary tizlikli oksi-ýangyç sepmek prosesi arkaly aşaga çydamly komponentleriň üstünde goýulýar, materiallaryň könelmegine garşylygy ýokarlandyrýar.

Sputnik garyndy kebşirleýiş elektrodlary Co, Cr, W we Mo ýaly birnäçe elementden durýar we ajaýyp könelişme garşylygy, ýokary temperatura garşylygy we poslama garşylygy bar. Kebşirleýiş prosesinde bu elektrodlar kebşirlenen bogunlaryň ajaýyp könelişme garşylygyny we hil durnuklylygyny üpjün edýär. Kompaniýamyz tarapyndan öndürilen “Sputnik” garyndy kebşirleýiş elektrodlary, diametri mm3mm-den mm7mm aralygynda keseligine üznüksiz guýma prosesini kabul edýär we uzynlygy müşderileriň talaplaryna laýyklykda düzülip bilner.

Önümiň jikme-jiklikleri Kompaniýamyz tarapyndan öndürilen “Sputnik” garyndy çybyklary tozan metallurgiýasy, guýma, guýma we togalanmak ýaly prosesler arkaly öndürilýär. Olaryň aýratynlyklary talaplara laýyklykda düzülip bilner, ýa-da boş ýa-da taýýar görnüşde bar. Bu çybyklar esasan ýokary temperatura, poslama we könelişen, durnukly hil we ygtybarly öndürijilik bilen baglanyşykly dürli hyzmat şertlerinde ulanylýar.

Sputnik garyndy plitalary we zolaklary özboluşly aşaga çydamly mehanizmi arkaly ýokary temperaturaly, agyr köýnekli we poslaýjy şertlerde ajaýyp toplumlaýyn öndürijiligi görkezýär we howa, ýadro energiýasy, nebithimiýa, kagyz öndürmek, esasy enjamlar we beýleki ugurlarda giňden ulanylýar.

Geologiýa we magdan känleri üçin sementlenen karbid könelmegine çydamly blok, geologiki we magdançylyk işlerinde ýokary köýnekli senariler üçin döredilen blok şekilli sementli karbid komponentidir. Örän ýokary gatylygy, geýim garşylygy we täsir berkligi bilen öwünýär. Enjamlaryň könelmegini ep-esli azaldyp, işleýiş netijeliligini ýokarlandyryp we gaýalary ezmek we magdan daşamak ýaly agyr iş şertlerine uýgunlaşdyryp bilýän magdan enjamlarynyň könelişýän kontakt ýüzlerine gönüden-göni gurnalyp bilner.

CD dokma kesiji (Almaz öwrüm guraly) ýokary hilli göwher ýa-da göwher örtükli sementlenen karbid substratyndan ýasalan takyk kesiş guralydyr. Esasan metal, birleşdirilen materiallar we beýleki iş bölekleriniň üstünde birmeňzeş we ýokary ýalpyldawuk CD dokumalaryny (konsentrik tegelek dokumalary) gaýtadan işlemek üçin ulanylýar. Elektron enjamlaryň gabyklarynda, bezeg böleklerinde, takyk mehaniki komponentlerde we beýleki ugurlarda giňden ulanylýar, ýokary kesiş takyklygy, güýçli aşaga garşylyk we ajaýyp gaýtadan işlemegiň üstki hili.

Geologiýa we magdan känleri üçin sementlenen karbid ýarag buraw biti, ýarag buraw guralynyň esasy bölegi. Highokary güýçli we ýokary aşaga çydamly sementli karbid materialyndan ýasalýar. Geologiki we dag-magdan gözleglerinde çuňňur deşik buraw işleri üçin amatly, gaýalar we magdanlar ýaly gaty geologiki jisimlerde netijeli buraw işlerini ýerine ýetirip biler. Onda ýokary buraw takyklygy, çipi arassalamak we uzak ömri bar we dürli geologiki buraw desgalaryna laýyk gelýär.