
Malaking aperture deep hole drill i isang deep hole machining machine na nagsasama ng BTA drill cutter drill, at gun drill, na may diameter ng driling na hanggang φ120mm.
Mataas na mahusay, mataas na katumpakan, at mataas na kinis na machining ng malalaking butas, na may kinis na Ra0.4~0.8.
Pahalang na layout; sabay na sumusuporta sa parehong gun drilling (external chip removal) at BTA (internal chip removal) machining mode. Ang dalawang mode na ito ay hindi maaaring gamitin nang sabay-sabay; halimbawa, hindi maaaring gamitin ang BTA habang gumagana ang pagbabarena ng baril. Ang workpiece ay naayos sa isang nakalaang kabit, at ang tool ay umiikot at nagpapakain.
Ang BTA ay maaari lamang makina ng coaxial hole, habang ang gun drilling ay maaaring makina ng parehong coaxial at sira-sira na mga butas.
Gumagamit ng dual-spindle na istraktura; ang gun drill rod box at ang BTA drill rod box ay naka-mount sa isang support plate, na nagbabahagi ng isang karaniwang feed system.
CNC System: KND system
Servo Axis: Z-axis, kinokontrol ang tool feed
Saklaw ng Diameter ng Machining:
Gun Drill: Φ5mm~Φ30mm
BTA: Φ25mm~Φ80mm
Maximum Machining Depth: 1000mm
Paglihis ng Pagbabarena: 1mm/1000mm
Kagaspangan: Ra0.8~Ra6.3um
Katumpakan ng Dimensyon: IT8~IT11
Pag-clamping ng workpiece sa panahon ng BTA machining: Ang workpiece ay naka-clamp at nakaposisyon gamit ang mga chamfered na dulo, tapered disc, guide sleeve, at hydraulic system. Ang workpiece ay unang inilagay sa isang pantulong na suporta, at kinokontrol ng hydraulic system ang tapered disc upang pindutin ang mga chamfered na dulo ng workpiece, na nakakamit ng workpiece clamping at positioning.
Pag-clamping ng workpiece sa panahon ng pagbabarena ng baril: Ang workpiece ay inilalagay sa isang V-block at manu-manong naka-clamp. Ang gun drilling fixture ay maaaring ilipat sa gilid, na angkop para sa sira-sira na machining na butas, na may travel stroke na 150mm. Palitan ang mga pad sa V-block kapag iba ang diameter ng workpiece.
(1) Sabay-sabay na sumusuporta sa parehong gun drilling (external chip removal) at BTA (internal chip removal) machining method.
(2) Ang kama, housing, worktable, at iba pang pangunahing bahagi ay gawa sa mataas na kalidad na cast iron.
(3) Pinapadali ng sinuspinde na talahanayan ng operating system ng CNC ang pagpapatakbo ng machine tool. (4) Nilagyan ng dedikadong cooling system: na binubuo ng isang awtomatikong chip conveyor, oil cooler, filtration system, at high-pressure pump unit.
(5) Gumagamit ng KND system.
(6) Ang Z-axis feed guide ay isang double rectangular sliding guide, na nagbibigay ng mataas na tigas.
(7) Ang pag-ikot ng tool ay hinihimok ng spindle motor, at ang tool feed ay nakakamit sa pamamagitan ng servo motor na nagmamaneho ng ball screw. Ang parehong pag-ikot ng tool at feed ay walang katapusang variable.
(8) Ang pangunahing yunit ay gumagamit ng isang uri ng daloy na proteksiyon na takip.
(9) Electrical system: Gumagamit ng KND CNC system, na maaaring i-program upang makumpleto ang mga awtomatikong ikot ng machining, at nagbibigay-daan din para sa manu-manong, jogging, at on/off na mga pagsasaayos.
(10) Ang machine tool ay may mga function tulad ng pressure protection, cooling system liquid level at temperature protection, tool protection, at stroke protection.
| Teknikal na Pagtutukoy | parameter | Puna | ||
| Saklaw ng trabaho | Saklaw ng diameter ng pagbabarena | Gun drill: Φ5~Φ35mm | ||
| BTA:Φ25~Φ80mm | ||||
| Pinakamataas na lalim ng pagbabarena | 1000mm | |||
| Pinakamataas na haba ng workpiece | 1000mm | |||
| Pagganap ng machine tool | Kahon ng gun drill rod | Saklaw ng bilis | 600~6000rpm | Variable |
| Pangunahing kapangyarihan ng motor | 5.5KW | spindle motor | ||
| BTA Drill Pipe Box | Saklaw ng bilis | 200~2000rpm | Variable | |
| Pangunahing kapangyarihan ng motor | 30KW | spindle motor | ||
| Z-axis | Saklaw ng rate ng feed | 5~500mm/min | Variable | |
| Mabilis na bilis ng paggalaw | 2000mm/min | |||
| Torque ng motor | 20Nm | |||
| iba pa | Drill haba-sa-diameter ratio | ≤100 | ||
| Kabuuang kapangyarihan ng machine tool (humigit-kumulang) | 85kW | |||
| espasyo sa sahig ng machine tool (tinatayang) | 7m (haba) × 3m (lapad) | |||
| Timbang ng machine tool (tinatayang) | 12 tonelada | |||
| Sistema ng CNC | FANUC 0i Mate TD system | |||
| Sistema ng paglamig | Saklaw ng presyon ng sistema ng paglamig | 1~10MPa | Madaling iakma | |
| Saklaw ng daloy ng sistema ng paglamig | 100, 200, 300L/min | Madaling iakma | ||
| Katumpakan ng pagsasala | 40μm | |||
1. Machine Bed
Ginawa ng mataas na kalidad na cast iron na may saradong istraktura ng casting, na nagbibigay ng machine tool na may sapat na tigas at lakas. Ang mga double rectangular sliding guideway ay ginagawa sa kama, at ang mga guideway na ito ay sumasailalim sa medium-frequency quenching.
2. Drill Rod Box
Pangunahing bahagi: Drill rod box para sa gun drills, drill rod box para sa BTA (Boiler Actuation), at feed slide.
Dalawang kahon ng drill rod ay naka-mount sa slide.
Drill rod box para sa mga gun drill: Nagtutulak sa pag-ikot ng tool at nagbibigay ng langis sa tool.
Drill rod box para sa BTA: Nagtutulak sa pag-ikot ng tool at nagbibigay ng chip removal channel para sa pagbabarena.
Mga karaniwang tampok ng parehong mga kahon ng drill rod: Ang spindle motor ay nagtutulak ng spindle rotation na may stepless speed regulation; ang pangunahing motor na naka-mount sa likuran ay pumipigil sa pagputol ng langis mula sa pagpasok sa motor at pinapadali ang pagpapalit ng tool; high-precision angular contact ball bearings na may awtomatikong pagpapadulas.
3. Feed System
Gumagamit ng AC servo system para sa pagmamaneho, na may stepless speed regulation, mula 5 hanggang 500 mm/min. Gumagamit ng ball screw drive. Ang feed guide ay isang double rectangular sliding guide, na pinatigas ng medium frequency at precision ground, kaya nagtataglay ng mga pakinabang tulad ng mataas na katumpakan, mahabang buhay ng serbisyo, mataas na tigas, at mahusay na pagpapanatili ng katumpakan.
4. Sistema ng Paglamig
Nilagyan ng dedikadong cooling system, na nagbibigay ng high-pressure, high-flow-rate, at high-cleanliness cutting fluid para sa deep hole drilling.
Awtomatikong chip conveyor: Awtomatikong nag-aalis ng mga chip, na nakakamit ng paunang paghihiwalay ng oil-chip.
Oil cooler: Kinokontrol ang pagputol ng temperatura ng fluid at pinipigilan ang pagkasira ng likido sa pagputol.
Sistema ng pagsasala: Pinapabuti ng mga filter ng paper tape, mesh, at magnetic rod ang kalinisan ng cutting fluid.
High-pressure pump set: Bumubuo ng cutting oil na may adjustable flow at pressure para magsupply ng langis sa cutting tools.
5. Sentralisadong Lubrication System
Ang mga front at rear bearings ng drill rod box spindle, ang slide guide surface, atbp., ay awtomatikong lubricated na may timed at metered na lubrication. Ang tangke ng langis ay may awtomatikong function ng alarma sa mababang antas ng langis.
6. Sistema ng Elektrisidad
Gumagamit ng KND system, na maaaring i-program upang makumpleto ang mga awtomatikong ikot ng machining, at maaari ding manual na patakbuhin, i-jogging, at ayusin para sa pagsisimula/paghinto. Ang control panel ng CNC system ay sinuspinde.
Nagtatampok ito ng ladder diagram display, ay programmable, at sumusuporta sa Chinese display.
Mayroon itong maaasahang interlocking, proteksyon sa kaligtasan, over-torque na proteksyon, o iba pang fault diagnosis, alarma, at mga function ng proteksyon, na nagpapalabas ng mga naririnig at nakikitang signal (pula, dilaw, at berdeng mga ilaw ng column).
7. Guide Frame at Oil Feeder
Ang guide frame at oil feeder ay naka-mount sa slide. Ang slide ay axially na ginagalaw ng gabay na manggas na kinokontrol ng hydraulic system upang higpitan o paluwagin ang workpiece.
Frame ng Gabay: Ginagamit para sa pagbabarena ng baril; Mga function: gabay sa drill bit, oil sealing, pagtanggal ng chip, at suporta sa tool holder.
Oil Feeder: Ginagamit para sa BTA (Boiler Actuation) machining; Mga function: gabay sa drill bit, oil sealing, tool oil supply, at tool holder support.
8. Drill Rod Support
Dalawang set, na nagbibigay ng suporta sa drill rod at vibration damping.
9. Hydraulic System
Kinokontrol ang frame ng gabay at oil feeder upang higpitan o maluwag ang workpiece, at nagbibigay ng selyo sa panahon ng pagbabarena upang maiwasan ang pag-splash ng likido sa pagputol.
10. Mga kabit
BTA: Ang paggamit ng mga chamfered na dulo, isang tapered disc, guide sleeves, at isang hydraulic system, ang workpiece ay naka-clamp at nakaposisyon. Ang workpiece ay unang inilagay sa isang pantulong na suporta, at kinokontrol ng hydraulic system ang tapered disc upang pindutin ang mga chamfered na dulo ng workpiece, na nakakamit ng clamping at positioning.
Gun Drill: Ang workpiece ay inilalagay sa isang V-block, at ang isang hydraulic rotary cylinder ay awtomatikong nag-clamp sa workpiece. Ang gun drill fixture ay maaaring ilipat sa gilid, na angkop para sa machining eccentric hole, na may travel stroke na 100mm. Kapag ang diameter ng workpiece ay iba, ang mga pad sa V-block ay maaaring palitan.
11. Sliding Semi-Protective System
Ang machine bed ay nilagyan ng mga oil baffle at isang sliding door, na ganap na isinasaalang-alang ang kaginhawahan ng paglo-load at pagbabawas ng mga workpiece at tool.
Mga Kagamitan: Espesyal na order, gastos na sasagutin ng gumagamit.
Mga Cutting Tool: Ibinigay ng user o binili namin, na ginagamit para sa pre-acceptance at huling pagtanggap ng machine tool, gastos na pinapasan ng user.
Cutting Oil: Ibinigay ng user para sa huling pagtanggap.
Isang kopya ng manwal ng pagtuturo ng machine tool, isang kopya ng certificate of conformity, at isang kopya ng listahan ng packing. Isang kopya ng CNC system operation at maintenance manual.
1. Paunang pagtanggap ng user sa pabrika ng tagagawa ng machine tool. Pagmachining ng isang workpiece; piraso ng pagsubok at mga tool sa pagputol na ibinigay ng gumagamit; pagtanggap ayon sa aytem 2.
2. Huling pagtanggap sa pabrika ng gumagamit. Pagmachining ng dalawang workpiece; piraso ng pagsubok at mga tool sa pagputol na ibinigay ng gumagamit; pagtanggap ayon sa aytem 2. Sa matagumpay na pagkumpleto, pinirmahan ng magkabilang panig ang huling minuto ng pagtanggap, na magiging epektibo sa pagpirma.
1. Pag-install at Pag-komisyon
Matapos dumating ang machine tool sa pabrika ng gumagamit, ang tagagawa ng machine tool ay magpapadala ng mga tauhan upang gabayan ang pag-install ng kagamitan at maging responsable para sa pag-commissioning.
2. Pagsasanay: Ang tagagawa ng machine tool ay magbibigay ng tatlong araw ng trabaho ng pagsasanay para sa mga tauhan ng programming, operasyon, at pagpapanatili ng user. Sa panahon ng pagsasanay, gagabayan ng tagagawa ang mga teknikal at operational na tauhan ng gumagamit upang magsagawa ng pagsubok na produksyon sa mga tipikal na bahagi.
3. Ang tagagawa ng machine tool ay mahigpit na sumusunod sa mga after-sales service commitments ng Dezhou Delong (Group) Machine Tool Co., Ltd.
4. Ang kagamitan ay sakop ng isang taong warranty.