- Pagpili ng Materyal: Sa pangkalahatan, ang mga high-strength na bakal na haluang metal gaya ng 4145H at 35CrMo ay ginagamit. Ang mga materyales na ito ay nagtataglay ng mahusay na lakas, katigasan, at paglaban sa pagkapagod, na nagbibigay-daan sa kanila na makayanan ang mga kumplikadong stress na nakatagpo sa panahon ng pagbabarena.
- Mga Proseso sa Machining: Kabilang dito ang forging, na humuhubog sa billet sa isang malapit-tapos na produkto, pagpapabuti ng panloob na istraktura ng materyal at pagtaas ng lakas; magaspang na machining, gamit ang mga lathe, milling machine, atbp., para sa paunang machining ng panlabas na diameter, dulo ng mga mukha, at mga thread; deep hole machining, gamit ang deep hole drilling machine o gun drill para i-machine ang gitnang malalim na butas ng drill clip, na tinitiyak ang tuwid at dimensional na katumpakan ng butas; tapusin ang machining, precision machining ng panlabas na diameter ng drill clip, mga thread, atbp., upang mapabuti ang dimensional na katumpakan at kalidad ng ibabaw; paggamot sa init, sa pamamagitan ng pagsusubo at tempering, upang mapabuti ang katigasan, lakas, at katigasan ng materyal; at surface treatment, tulad ng hard chrome plating, upang mapabuti ang wear resistance at corrosion resistance ng drill clip.
- Quality Control: Ang mahigpit na hindi mapanirang pagsubok, tulad ng ultrasonic testing at magnetic particle testing, ay kinakailangan para makita ang mga internal at surface na depekto. Ang mahigpit na pagsukat at kontrol ng katumpakan ng dimensional at mga geometric na pagpapahintulot ng tip ng drill ay mahalaga upang matiyak ang pagsunod sa mga kinakailangan sa disenyo. Ang mga pagsubok sa pagganap, tulad ng mga pagsubok sa metalikang kuwintas at makunat, ay kinakailangan din upang magarantiya ang pagiging maaasahan ng tip ng drill sa aktwal na paggamit.
Sa panahon ng machining na humahabol sa sukdulang katumpakan at high-efficiency na produksyon, ang DrillStar deep hole broaching machine, kasama ang kanilang superyor na performance ng produkto at makabagong teknolohiya, ay naging isang mahalagang tool para sa iba't ibang industriya upang malampasan ang mga bottleneck sa machining! Ang aming kumpanya ay maaaring magdisenyo ng iba't ibang broaching machine para sa iba't ibang laki ng workpiece; ang mga modelo tulad ng LK2102-2500 at LK2102-5000 ay pinakamahusay na nagbebenta sa loob ng bansa at internasyonal.
Micron-level precision machining, zero-error delivery
Nilagyan ng mga imported na servo motor at high-precision ball screws, ang DrillStar deep hole broaching machine ay nakakakuha ng positioning accuracy na ±0.005mm at isang repeatability na ±0.002mm, perpektong akma para sa mga high-precision na field gaya ng aerospace at optical instruments. Ang natatanging pare-parehong sistema ng pagkontrol ng temperatura ay maaaring kontrolin ang pagpoproseso ng mga pagbabago-bago ng temperatura sa loob ng ±1 ℃, epektibong maiwasan ang thermal deformation at tinitiyak ang tuwid na ≤0.01mm/m sa deep hole machining, na nakakamit ng mirror-level internal hole surface roughness Ra0.8.
Superior Material adaptability, Hard Material Conqueror
Para sa mga materyales na mahirap gamitin tulad ng titanium alloys at nickel-based superalloys, ang kagamitan ay nilagyan ng malakas na broaching force system na hanggang 500kN, na sinamahan ng independiyenteng binuo na coated broaching na teknolohiya, na nagpapataas ng cutting efficiency ng 40%. Ang isang patented na vibration suppression device ay nagpapababa ng pagkasira ng tool ng 60%, nagpapahaba ng tagal ng tool ng 2 beses, na ginagawang hindi na isang hamon ang high-strength material machining.
Ganap na Automated Intelligent Control, Walang Pag-aalala sa Produksyon
Gumagamit ng bagong henerasyon ng intelligent na CNC system, sinusuportahan nito ang 3D modeling programming at adaptive machining. Ang kagamitan ay may built-in na AI fault diagnosis function, na maaaring subaybayan ang 12 pangunahing mga parameter tulad ng pagkasuot ng tool at abnormal na puwersa ng pagputol sa real time, na nagbibigay ng mga maagang babala sa mga potensyal na panganib. Ang awtomatikong sistema ng pag-alis ng chip na sinamahan ng isang high-pressure coolant circulation device ay nagsisiguro ng tuluy-tuloy na operasyon nang walang jamming, na nagpapataas ng kahusayan sa pagproseso ng 60% kumpara sa tradisyonal na kagamitan.
Modular Customization, Flexible adaptability
Sinusuportahan ang buong hanay ng mga laki ng machining mula 3-120mm ang diameter at 1-5 metro ang lalim, na nagbibigay-daan para sa mabilis na paglipat sa pagitan ng iba't ibang mga machining mode sa pamamagitan ng mga modular na bahagi. Machining man ang mga slender deep hole, stepped hole, o spiral grooves, ang Drill Star deep hole broaching machine ay madaling mahawakan ang gawain, na nakakatugon sa magkakaibang pangangailangan ng iba't ibang industriya tulad ng militar, automotive, at paggawa ng amag.
Malawak na Aplikasyon, Nagpapalakas ng Industrial Upgrading
Aerospace: Sa high-precision aerospace field, ang katumpakan ng machining ng mga bahagi ay mahalaga sa kaligtasan at pagganap ng flight. Sa katumpakan ng pagpoposisyon sa antas ng micron, ang Drill Star deep hole broaching machine ay tumpak na gumagawa ng mga malalalim na butas sa mga aero-engine combustion chamber at mga pangunahing bahagi ng landing gear ng sasakyang panghimpapawid, na tinitiyak ang mataas na pagiging maaasahan ng mga kumplikadong bahagi ng istruktura at tumutulong sa mga kagamitan sa aerospace na lumampas sa mga limitasyon ng pagganap. Hinimok ng teknolohikal na pagbabago at nakatuon sa customer, ang Drill Star deep hole broaching machine ay nagbibigay ng propesyonal at mahusay na mga solusyon sa machining para sa iba't ibang industriya! Makipag-ugnayan sa amin ngayon para i-unlock ang mga bagong posibilidad sa precision machining!
Industriya ng Sasakyan: Ang mahusay na produksyon ng mga bahagi ng sasakyan ay umaasa sa mga advanced na kagamitan. Mabilis na makumpleto ng Drill Star deep hole broaching machine ang precision machining ng mga oil hole sa automotive engine blocks at spline hole sa mga transmissions, paikliin ang production cycle, pagpapabuti ng katumpakan at consistency ng component, at pagbibigay ng solidong garantiya para sa stable na operasyon ng automotive powertrain at transmission system.
Kagamitan sa Enerhiya: Nakaharap sa mahigpit na hinihingi ng mga kagamitan sa pagkuha ng langis at gas, ang Drill Star deep hole broaching machine ay napakahusay. Maaari itong makina ng mga deep-hole drill pipe at hydraulic support column na mga panloob na butas na ginagamit sa oil at gas field exploration, na nakatiis sa mataas na intensity pressure at kumplikadong mga kondisyon sa pagtatrabaho, na nag-aambag sa mahusay at ligtas na operasyon ng mga kagamitan sa pagkuha ng enerhiya.
Paggawa ng amag: Direktang nakakaapekto ang katumpakan ng amag sa kalidad ng paghubog ng produkto. Ang Drill Star deep hole broaching machine, sa pamamagitan ng malakas nitong broaching capabilities at high-precision control, ay nagpoproseso ng mga mold cooling hole at ejector pin hole, pag-optimize ng mold heat dissipation at demolding performance, at pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon ng amag at buhay ng serbisyo.
Industriya ng Militar: Ang kagamitang militar ay may napakataas na kinakailangan para sa katumpakan at pagiging maaasahan ng component machining. Ang Drill Star deep hole broaching machine, na may matatag na pagganap, ay nagpoproseso ng malalalim na butas sa mga gun barrel bores at precision na bahagi ng armas, tinitiyak ang mataas na katumpakan at mataas na kaligtasan ng mga produktong militar at nag-aambag sa pambansang depensa.
