Endüstriyel Aşınma Bileşenleri: Stellite™ alaşımlarının temeli, aşağıdakiler için kullanılır:
Yüksek basınçlı, yüksek sıcaklık valflerinde Valf Yuvaları ve Trimi.
Alet ve makinelerdeki kritik aşınma yüzeylerini kaplamak için Sert Kaplama Telleri ve Çubukları.
Pompa Manşonları, Milleri ve Kesme Bıçakları.
Tıbbi İmplantlar: İnsan vücudundaki mükemmel biyouyumluluğu, aşınma direnci ve korozyon direnci nedeniyle ortopedik implantlarda (özellikle metal-metal taşıyan yüzeylerde) kullanılır.
Aşağıdaki tablo hızlı bir genel bakış için temel özellikleri özetlemektedir:
| Özellik | Açıklama | Avantaj |
| Temel Eleman | Yüksek Krom (Cr) içeriğine sahip Kobalt (Co). | Yüksek sıcaklık performansı ve korozyon direnci için temel matrisi sağlar. |
| Temel Güçlendiriciler | Karbür oluşumu için Tungsten (W), Molibden (Mo) ve Karbon (C). | Yüksek sıcaklık dayanımı, sürünme direnci ve aşınma direnci sağlar. |
| Çalışma Sıcaklığı | Çok yüksek, 1000°C'nin (1832°F) üzerinde mükemmeldir. | Zorlu ortamlarda daha yüksek motor verimliliği ve performansı sağlar. |
| Anahtar Özellikler | Sıcak Sertlik, Sürünme Direnci, Aşınma ve Korozyon Direnci. | En zorlu servis koşulları için benzersiz bir kombinasyon. |
| Ortak Formlar | Döküm bileşenler, dövme çubuk/levha, HIP tozu, sert kaplama alaşımları. | Hem karmaşık, net şekle yakın parçalar hem de koruyucu kaplamalar için çok yönlü üretim. |
| Birincil Endüstriler | Havacılık, Enerji Üretimi, Medikal, Kimya ve Petrokimya. | Aşırı sıcaklık ve aşınmanın birleştiği durumlarda tercih edilen malzeme. |
Özetle, Kobalt Esaslı Süper Alaşımlar yüksek sıcaklık mühendisliğinin sınırlarını zorlayan niş ancak kritik malzemelerdir. Nikel süper alaşımlarından genellikle daha pahalı ve daha yoğun olmasına rağmen, belirli alanlardaki benzersiz performansları (özellikle çok yüksek sıcaklık dayanımı, termal yorulma ve aşınma direnci), ileri teknolojideki hayati rollerini güvence altına alır.
