The Derin Delik Delme Borusu BTA (Boring and Trepanning Association) derin delik delme sistemlerinin temel bileşenidir. Derinlik-çap oranı (D:d) ≥ 10:1 olan derin deliklerin yüksek verimli şekilde işlenmesi için tasarlanan bu ürün, havacılık, enerji ve otomotiv endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hem Tek Borulu (STS) hem de Çift Borulu (DTS/Ejektör) sistemlerle uyumludur, yüksek basınçlı kesme sıvısı kullanır ve stabil talaş tahliyesi sağlamak için sağlam tasarım sunar.
Çekirdek Konumlandırma ve Çalışma Prensibi
- Öz: Kesme kuvvetini iletmek, yüksek basınçlı soğutma sıvısı sağlamak ve talaşları boşaltmak için özel matkap/delme kafalarıyla çalışan içi boş boru şeklinde bir yapı.
- Tek Tüp (STS/BTA): Soğutucu, kesme bölgesine OD tüpü ile delik duvarı arasındaki halkadan girer; talaşlar borunun iç deliğinden boşaltılır. İş parçası sızdırmazlığı ve bir basınç başlığı gerektirir. 12–850 mm delik çapları ve ≥ 100:1 derinlik oranları için idealdir. Verimlilik silahlı sondajın 3-5 katıdır.
- Çift Tüp (DTS/Ejektör): Soğutma sıvısı iç ve dış borular arasındaki halkadan akar; talaşlar iç boru aracılığıyla boşaltılır. Herhangi bir basınç başlığına ihtiyaç duyulmaması, onu standart takım tezgahlarına uyarlanabilir hale getirir. Önerilen maksimum derinlik 1000 mm'dir (özel adaptörlerle 2000 mm'ye kadar), 18–250 mm delik çapları için uygundur.
Anahtar Yapı ve Malzemeler
| Bileşen | İşlev | Tipik Özellikler |
| Tüp Gövdesi | Torku iletir, soğutma sıvısı sağlar, talaşları tahliye eder | Dış Çap: 16–300 mm, Et Kalınlığı: 3–20 mm, Uzunluk: 1–6 m |
| Bağlantı Konusu | Delik işleme kafasına/takım tutucuya bağlanır | Tek/Çok başlangıçlı diş (örn. 4ST/1ST), Sınıf 6g hassasiyeti, ISCAR/UNISIG standartlarıyla uyumlu |
| Kılavuz Pedleri | Düzlük ve yüzey kalitesi sağlar | Tungsten karbür uçlar, Genişlik: 5–15 mm, Delikli açıklık: 0,01–0,03 mm |
| Malzeme | Sağlamlık ve aşınma direnci sağlar | Alaşımlı Çelik (4140/4340), Nitrürlenmiş/Krom kaplı yüzey, Sertlik: HRC 30–45 |
Teknik Parametreler (Genel Referans)
| Parametre Kategorisi | Tek Tüp (STS) | Çift Tüp (Ejektör) | Açıklamalar |
| Uygun Delik Çapı | 12–850 mm | 18–250 mm | Endüstri ortak aralığı |
| Önerilen Derinlik Oranı | ≤ 200:1 | ≤ 100:1 | Makine sertliğine ve soğutma sistemine göre ayarlama yapın |
| Soğutma Sıvısı Basıncı | 5–20 MPa | 3–10 MPa | Tahliye sırasında talaşın askıya alınmasını sağlar |
| Soğutucu Akış Hızı | 50–800 L/dak | 30–500 L/dak | Delik çapı ve derinliği arttıkça artar |
| Tüp Doğruluğu | ≤ 0,02 mm/m | ≤ 0,03 mm/m | Delik düzlüğü ve silindiriklik açısından kritik |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Kimlik Ra ≤ 1,6 μm | Kimlik Ra ≤ 3,2 μm | Talaş tıkanması riskini azaltır |
| Bağlantı Doğruluğu | Diş Salgısı ≤ 0,01 mm | Sol ile aynı | Eşmerkezlilik ve dinamik denge sağlar |
Uygulama Senaryoları ve Seçim Kılavuzu
- Uygun Malzemeler: Karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı, yüksek sıcaklık alaşımları. Özellikle uzun, lifli talaşlar üreten malzemelerde etkilidir.
- Seçim Kriterleri:
- Çap/Derinlik: 18 mm'den küçük delikler için Tek Boruya öncelik verin. 1000 mm'den büyük derinlikler için Tek Boru + Basınç Yüksekliğine öncelik verin.
- Makine Tipi: Standart torna tezgahları/dikey işleme merkezleri için Çift Boru kullanın; Özel derin delik makineleri için Tek Boruyu kullanın.
- Verimlilik: Tek Tüp daha yüksek verimlilik sunar; Çift Tüp daha fazla esneklik sunar.
Avantajlar ve Operasyonel Notlar
- Temel Avantajlar: Yüksek derinlik-çap oranı kapasitesi, yüksek işleme hassasiyeti (Delik Toleransı IT7–IT9, Yüzey Ra ≤ 1,6 μm), düzgün talaş tahliyesi ve geniş malzeme uyarlanabilirliği.
- Operasyonel Notlar:
- Tıkanmayı önlemek için soğutma sıvısı filtreleme hassasiyeti ≤ 10 μm olmalıdır.
- Bir pilot delik gereklidir (Çap = Delik Açma Borusu ID – 0,5 mm, Uzunluk ≥ 2x delik çapı).
- Kesme parametrelerini kontrol edin: Hız v = 30–100 m/dak, İlerleme f = 0,1–0,3 mm/dev (malzemeye göre ayarlayın).
Tipik Özellikler Örneği (UNISIG Standardı)
| Uygun Delik Çapı (mm) | Delik Borusu Dış Çap (mm) | Sondaj Borusu ID (mm) | Önerilen Uzunluk (m) |
| 20–30 | 19.05 | 15.00 | 1.5 |
| 31–40 | 28.58 | 22.00 | 2.0 |
| 41–50 | 38.10 | 30.00 | 3.0 |
| 51–65 | 50.80 | 42.00 | 4.0 |
