Çalışma sırasında kağıt makinelerinin elek plakaları aşındırıcı sıvılar ve akışkanlarla uzun süreli temas halinde kalırken aynı zamanda yoğun aşınmaya da dayanıklıdır. Sonuç olarak, ciddi aşınma ve korozyona maruz kalırlar ve geleneksel malzemelerden yapılmış elek plakalarının kullanım ömrü kısadır.

Kanatların ön kenarlarını aşındıran su damlacıkları genellikle buhar türbinlerinin L-0 bölgesinde oluşur. Buhar-su korozyonu bıçaklarda çatlaklar başlatacak ve bunların yayılmasına neden olarak ciddi hasarlara yol açacaktır. Bıçakların ön kenarlarına Stellite 6 alaşımlı koruma plakalarının kaynaklanması veya Stellite alaşım tozunun üst üste bindirilmesi, su damlacığı erozyonunu ve çatlak yayılmasını önemli ölçüde azaltabilir, böylece arıza oluşumunu azaltabilir. Kimyasal Bileşimi ve Tipik Özellikler

Denitrasyon, kömür yakıtlı enerji santralleri gibi endüstriyel tesislerin ürettiği nitrojen oksit emisyonlarını azaltmak için tasarlanmış kritik bir çevre koruma teknolojisidir. Bir işletmenin nitrit giderme sisteminde Stellite alaşımlı nozullar son derece önemli bileşenler olarak görev yapar. Nitrojen oksitler ile nitrat giderme maddeleri arasındaki reaksiyonu teşvik ederek bunları zararsız maddelere dönüştürerek nitrit giderme maddelerini püskürtmek için kullanılırlar, bu da nitrat giderme sisteminin verimliliğini ve stabilitesini artırır ve bakım maliyetlerini azaltır.

Nozullar genellikle yüksek sıcaklıkta ve aşındırıcı ortamlarda çalışır, bu nedenle mükemmel yüksek sıcaklık direncine ve güçlü korozyon direncine sahip malzemeler gereklidir. Genellikle Stellite 6 ve Stellite 12'den üretilirler. Bu nozullar, petrol rafinasyonunda sıvı katalitik parçalama ünitesi (FCCU) reaktörleri ve rejeneratörler için bileşenlerin imalatında yaygın olarak kullanılır.

Su nozulu (burç olarak da anılır) sabit ve hareketli tiplere ayrılmaktadır ve son derece zorlu çalışma şartlarında çalışmaktadır. Örneğin ortam katı parçacıklar içerir, güçlü darbe özelliğine sahiptir ve aşınma, korozyon, darbe gibi yıkıcı etkilere sahiptir. Mükemmel korozyon direnci, aşınma direnci ve darbe direnci sayesinde Stellite alaşımı genellikle pompa ve valf bağlantı parçalarının üretiminde kullanılır.

Firmamız çeşitli vanalarda yaygın olarak kullanılan Stellite alaşımlı burçları hassas döküm veya toz metalurjisi işlemleriyle üretmektedir. Ürünün dış çapı φ10 mm ile φ600 mm, iç çapı ise φ5 mm ile 500 mm arasında değişmektedir. Müşteri ihtiyaçlarına göre özel üretim de mevcuttur.

Stellit alaşımlı burçlar ve manşonlar, galvanizli çelik sac üretimi için çelik fabrikalarının galvanizleme hatlarında, özellikle de otomobillerde ve ev aletlerinde uygulanan çelik saclara ayrılmış üretim hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Malzeme seçimi, burçların ve manşonların, biri yüksek sertliğe, diğeri düşük sertliğe sahip olmak üzere, farklı sertlik seviyelerine sahip iki farklı dereceli Stellite alaşımından yapılmasını şart koşan tasarım gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.

Şirketimiz ağırlıklı olarak turboşarjlar ve atık kapaklar için Stellite T400 ve Stellite 6 alaşımlı miller üretmektedir ve malzemeler OEM üreticilerinin test ve doğrulamasını geçmiştir.

Stellit alaşımlı problar esas olarak petrol ve gaz endüstrisinde asidik ortamlarda ve aşındırıcı ortamlarda uygulanır. Şirketimiz tarafından toz metalurjisi prosesi kullanılarak üretilen Stellite alaşımlı problar, üstün aşınma direnci ve korozyon direncine sahiptir ve bu da onları vanaların kritik bileşenlerinden biri haline getirir.

Petrol kayıt ekipmanlarında kritik bir bileşen olarak hizmet veren, derin kuyu dedektörlerinin jeneratörlerinde Stellite alaşımlı statörler uygulanır. Yüksek hızda çalıştıkları ve servis sırasında çamur, çakıl gibi akışkanlarla temas ettikleri için mükemmel aşınma direncine, korozyon direncine ve iyi malzeme tokluğuna sahip olmaları gerekir. Stellite 6 alaşımı yukarıdaki tüm gereksinimleri mükemmel şekilde karşılar.

Ürün Detayları Rotor, derin kuyu dedektörlerinin jeneratöründe uygulanır ve kritik bir...

Stellit alaşımlı valf topları ve valf yuvaları, petrol sahalarında kullanılan petrol kuyusu pompalarının kritik bileşenleridir ve bunların kalitesi, pompaların servis ömrünü doğrudan belirler. Vana çubuklu pompalar, mükemmel korozyon ve yüksek sıcaklık direncine sahip, yüksek sıcaklıktaki derin kuyularda ve sapmış kuyularda yağ çıkarmaya uygun, destek bağlantıları aracılığıyla borunun içine asılır.