Stellit alaşımlı valf manşonları petrol sondajı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Petrol sondaj endüstrisinin çalışma ortamı ve koşulları son derece zorludur. Spesifik olarak, su, çeşitli gazlar, balmumu, kum ve diğer yüksek derecede aşındırıcı maddeler genellikle kum üreten kuyularda, ağır petrol kuyularında ve yüksek basınçlı yoğuşmayı önleyici gaz kuyularında bulunur.

Cam ürün imalatına yönelik kesme bıçağı, cam besleyiciler üzerine monte edilmiş, besleme kasesinden dışarı akan erimiş camı kesmek için tasarlanmış özel bir alettir. Birincil işlevi, erimiş camı daha sonraki şekillendirme ve işleme için tekdüze parçacıklar halinde kesmektir.

Stellite alaşımlı flaş kesme bıçakları esas olarak demiryolu ray kaynağı alanında kesici takım olarak kullanılır. Ray kaynağı sonrası birleşim yerlerinde oluşan kaynak çapağını gidermek için tasarlanmışlardır ve aşırı çalışma koşullarına dayanabilirler.

Cam ürün imalatına yönelik kesme bıçağı, cam besleyiciler üzerine monte edilmiş, besleme kasesinden dışarı akan erimiş camı kesmek için tasarlanmış özel bir alettir. Birincil işlevi, erimiş camı daha sonraki şekillendirme ve işleme için tekdüze parçacıklar halinde kesmektir. Cam eriyik kesme bıçakları tipik olarak iki parçadan oluşur: bıçak gövdesi ve bıçak kenarı. Bıçağın gövdesi güç ve destek sağlarken bıçağın kenarı kesme işleminden sorumludur. Erimiş camın son derece yüksek sıcaklığı göz önüne alındığında, uzun bir servis ömrü sağlamak için bıçak malzemesinin mükemmel yüksek sıcaklık direncine ve aşınma direncine sahip olması gerekir. Stellite alaşımlı kesme bıçakları, sık takım değiştirmeyle ilişkili maliyet ve süreyi etkili bir şekilde azaltan ve üretim verimliliğini artıran uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Şirketimizin Stellite kesme bıçakları, standart dışı özelleştirmeyle toz metalurjisi işlemiyle üretilmektedir ve sabit performansla boş veya bitmiş ürün olarak tedarik edilebilir.

Ürün Detayı Kesme bıçağı (kesme bıçağı olarak da anılır), viskon kesikli elyafların kesme işleminde kullanılabileceği gibi gıda işleme sanayi ve diğer alanlarda da kullanılabilir. Stellite alaşımı mükemmel aşınma direnci ve korozyon direncine sahiptir ve toksik değildir ve kirlilik içermez. Firmamız müşteri ihtiyaçlarına göre çeşitli ebatlarda kesme bıçakları tedarik edebilmektedir.

Stellit alaşımlı sıcak dövme kalıpları, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı dövme çalışma koşulları için özel olarak tasarlanmış çekirdek takımlardır ve özellikle motor valfleri için elektro-yıkıcı şekillendirme üretiminde vazgeçilmezdir. Firmamızın ürettiği Stellite 6 alaşımlı dövme kalıpları, yüksek sıcaklıklara, yoğun çevrimsel termal strese ve mekanik aşınmaya dayanabilmekte ve olağanüstü kırmızı sertliğe ve deformasyon direncine sahiptir. Sürekli üretim sırasında kalıp boşluğunun boyutsal doğruluğunun korunmasını sağlarlar ve tutarlı spesifikasyonlara ve mükemmel yüzey kalitesine sahip hassas dövme parçalar üretirler.

Stellite alaşımlı durdurma blokları, mükemmel aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve oksidasyon direncine sahip bir tür ekstrüzyon kalıbı aksesuarıdır. Şirketimiz, bakır ve alüminyumun sıcak ekstrüzyonu için Stellite kalıp malzemeleri üretmek üzere toz metalurjisi sürecini benimser. Ürünler, ekstrüzyon kalıplarının hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatan istikrarlı kalite ve yüksek hassasiyete sahiptir ve bu nedenle ağır ve aşınmanın yoğun olduğu çalışma koşullarındaki uygulamalar için tercih edilen malzeme haline gelmiştir.

Ürün Detayları Stellite alaşımlı ekstrüzyon kalıpları, bakır, alüminyum ve diğer demir dışı metallere yönelik sıcak ekstrüzyon kalıplarının temel çekirdek bileşenleridir. Bakır ve alüminyum ekstrüzyon makineleri, 450~800°C sıcaklık aralığında çalışan, yatay ve sürekli ekstrüzyon presleri olarak sınıflandırılır. Mükemmel aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, oksidasyon direnci ve üstün kapsamlı mekanik özelliklere sahip olan Stellite alaşımları, bakır ve alüminyum ekstrüzyon kalıplarının üretimi için idealdir.

Firmamız çeşitli Stellite alaşımlı kaynak tozu üretmek için gaz atomizasyon sürecini benimsemiştir. Kaynak tozu, malzemelerin aşınma direncini arttırmak için yüksek sıcaklık ve yüksek basınç valfleri, motor valfleri ve içten yanmalı motor emme ve egzoz valfleri gibi aşınmaya dayanıklı bileşenlerin yüzeyine plazma püskürtme, lazer püskürtme ve yüksek hızlı oksi-yakıt püskürtme işlemleri yoluyla biriktirilir.

Stellit alaşımlı kaynak elektrotları Co, Cr, W ve Mo gibi birden fazla elementten oluşur ve mükemmel aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direncine sahiptir. Kaynak işlemi sırasında bu elektrotlar, kaynaklı bağlantıların olağanüstü aşınma direncine ve kalite stabilitesine sahip olmasını sağlar. Firmamız tarafından üretilen Stellite alaşımlı kaynak elektrotları, φ3mm'den φ7mm'ye kadar çap aralığında yatay sürekli döküm işlemini benimser ve uzunlukları müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Ürün Detayları Firmamızın ürettiği Stellite alaşımlı çubuklar toz metalurjisi, döküm, döküm-dövme ve haddeleme gibi işlemlerle üretilmektedir. Spesifikasyonları gereksinimlere göre özelleştirilebilir ve boş veya işlenmiş formlarda mevcuttur. Bu çubuklar temel olarak yüksek sıcaklıklar, korozyon ve aşınma içeren, istikrarlı kalite ve güvenilir performansa sahip çeşitli servis koşullarında uygulanır.

Stellite alaşımlı plakalar ve şeritler, benzersiz aşınmaya dayanıklı mekanizmaları sayesinde yüksek sıcaklık, ağır aşınma ve aşındırıcı ortamlarda mükemmel kapsamlı performans sergiler ve havacılık, nükleer enerji, petrokimya, kağıt yapımı, önemli ekipmanlar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.