
Firmamız çeşitli Stellite alaşımlı kaynak tozu üretmek için gaz atomizasyon sürecini benimsemiştir. Kaynak tozu, malzemelerin aşınma direncini arttırmak için yüksek sıcaklık ve yüksek basınç valfleri, motor valfleri ve içten yanmalı motor emme ve egzoz valfleri gibi aşınmaya dayanıklı bileşenlerin yüzeyine plazma püskürtme, lazer püskürtme ve yüksek hızlı oksi-yakıt püskürtme işlemleri yoluyla biriktirilir.
Ürün Detayları
Firmamız çeşitli Stellite alaşımlı kaynak tozu üretmek için gaz atomizasyon sürecini benimsemiştir. Kaynak tozu, malzemelerin aşınma direncini arttırmak için yüksek sıcaklık ve yüksek basınç valfleri, motor valfleri ve içten yanmalı motor emme ve egzoz valfleri gibi aşınmaya dayanıklı bileşenlerin yüzeyine plazma püskürtme, lazer püskürtme ve yüksek hızlı oksi-yakıt püskürtme işlemleri yoluyla biriktirilir.
Kimyasal Bileşimi ve Tipik Özellikler
Uygulama Alanları
Stellit alaşımlı kaynak tozu esas olarak yüksek sıcaklık ve yüksek basınç valfleri, valf yuvası halkaları, motor valfleri, içten yanmalı motor emme ve egzoz valfleri, türbin kanatları, yataklar ve diğer bileşenlerin yüzeylerine termal püskürtme, lazer biriktirme ve bu parçaların aşınma direncini artırmak için diğer yöntemler yoluyla kaplanır.
Avantajlar ve Hizmetler
Şirketimiz tarafından üretilen Stellite alaşımlı toz, düzgün parçacık boyutu dağılımına, düşük oksijen içeriğine ve yüksek toz küreselliğine sahiptir.
| Sınıf | C | Si | Mn | CR | Hayır | Ay | W | Fe | Ortak | Yoğunluk/g/cm3 | Sertlik/HRC |
| Stellit 1 | 2.0~2.8 | 2.0 | 1.0 | 29~33 | 3.0 | 1.0 | 11.0~14.0 | 3.0 | Bal. | 8.55 | 51~55 |
| Stellit 3 | 2.0~2.7 | 1.0 | 1.0 | 29~33 | 3.0 | 1.0 | 11.0~14.0 | 3.0 | Bal. | 8.55 | 51~55 |
| Stellit 6 | 0.9~1.4 | 1.5 | 1.0 | 27~31 | 3.0 | 1.5 | 3.5~5.5 | 3.0 | Bal. | 8.30 | 38~44 |
| Stellit 20 | 2.2~3.0 | 2.0 | – | 30~34 | 3.0 | 1.0 | 14~19 | 3.0 | Bal. | 8.70 | 56~60 |