
Stellit alaşımlı sıcak dövme kalıpları, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı dövme çalışma koşulları için özel olarak tasarlanmış çekirdek takımlardır ve özellikle motor valfleri için elektro-yıkıcı şekillendirme üretiminde vazgeçilmezdir. Firmamızın ürettiği Stellite 6 alaşımlı dövme kalıpları, yüksek sıcaklıklara, yoğun çevrimsel termal strese ve mekanik aşınmaya dayanabilmekte ve olağanüstü kırmızı sertliğe ve deformasyon direncine sahiptir. Sürekli üretim sırasında kalıp boşluğunun boyutsal doğruluğunun korunmasını sağlarlar ve tutarlı spesifikasyonlara ve mükemmel yüzey kalitesine sahip hassas dövme parçalar üretirler.
Ürün Detayları
Stellit alaşımlı sıcak dövme kalıpları, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı dövme çalışma koşulları için özel olarak tasarlanmış çekirdek takımlardır ve özellikle motor valfleri için elektro-yıkıcı şekillendirme üretiminde vazgeçilmezdir. Firmamızın ürettiği Stellite 6 alaşımlı dövme kalıpları, yüksek sıcaklıklara, yoğun çevrimsel termal strese ve mekanik aşınmaya dayanabilmekte ve olağanüstü kırmızı sertliğe ve deformasyon direncine sahiptir. Sürekli üretim sırasında kalıp boşluğunun boyutsal doğruluğunun korunmasını sağlarlar ve tutarlı spesifikasyonlara ve mükemmel yüzey kalitesine sahip hassas dövme parçalar üretirler.
| Sınıf | C | Mn | Si | CR | Hayır | Ay | W | Fe | Ortak | Yoğunluk/g/cm3 | Sertlik/HRC |
| Stellit 6 | 0.9~1.4 | 1.0 | 1.5 | 27~31 | 3.0 | 1.5 | 3.5~5.5 | 3.0 | Bal. | 8.30 | 38~44 |
Uygulama Alanları
Stellit alaşımlı sıcak dövme kalıpları, otomobil motorları için emme ve egzoz valflerinin dövülmesinde ve şekillendirilmesinde uygulanır ve yüksek sıcaklıkta ısıtılan valf gövdesinin bir ucunun valf kafasına hassas bir şekilde dövülmesini sağlar.
Avantajlar ve Hizmetler
Geleneksel kalıp çeliğiyle karşılaştırıldığında Stellite alaşımlı sıcak dövme kalıplarının temel avantajı, mükemmel kapsamlı yüksek sıcaklık özelliklerinde yatmaktadır. Ürün hassasiyetini sağlamak için yüksek sıcaklıklarda yumuşamaya ve deformasyona karşı direnç gösterebilirler ve kalıp kaybını ve bakım sıklığını önemli ölçüde azaltan aşınma ve yapışkan aşınmaya karşı olağanüstü dirence sahiptirler. Bu, istikrarlı bir ürün yeterlilik oranını ve daha düşük birim üretim maliyetlerini garanti ederek sürekli ve seri üretim için sağlam bir temel oluşturur.