قورال ماتېرىياللىرىنى كېسىشنىڭ ئاخىرقى قوللانمىسى: نېمە ئۈچۈن كاربون ۋە ئىلغار بىرىكمىلەر دۇكان قەۋىتىنى باشقۇرىدۇ

ئەگەر ماشىنا دۇكىنىنىڭ باشقۇرغۇچىسىنى كېچىدە ئويغىتىدىغان بىر ئىش بولسا ، ئۇ قورالنىڭ ماس كەلمەسلىكىدىن قورقىدۇ. ھېسسىياتنى بىلىسىز. سىزدە ئالەم بوشلۇقى زاپچاسلىرى ناھايىتى كۆپ ، ماشىنا ئىجرا بولۇۋاتىدۇ ، تۇيۇقسىزلا تارتىۋالىدۇ. قورال بۇزۇلۇپ ، قىسمى بىراك قىلىنغان ، گىرۋىكىڭىز زەربە بېرىدۇ. Dezhou Drillstar Cutting Tool چەكلىك شىركىتىدە ، بىز بۇ خىل ئەھۋالنىڭ توختىماي ئوينىغانلىقىنى كۆرىمىز. بۇنىڭ سەۋەبى نېمە؟ ھەمىشە ، ئۇ ماشىنا ئەمەس. ئۇ كېسىش قورال ماتېرىياللىرىنى تاللاش.

بۇ ماقالە سىزنىڭ چۈشىنىشىڭىزدىكى ئەتراپلىق يېتەكچىڭىز كېسىش قورال ماتېرىيالى مەنزىرە. بۇنىڭ سەۋەبىگە چوڭقۇر چۆكۈپ كېتىمىز carbide كەسىپ ئۆلچىمىگە ئايلاندى ، قەيەردە ئىزدىنىڭ ساپال كېسىش قوراللىرى پارقىرايدۇ ، دېگەندەك دەرىجىدىن تاشقىرى ماتېرىياللارغا قاراڭ كۇب بور نىترىد. كېسىۋاتامسىز قۇيۇلغان تۆمۈر, ئاليۇمىنياكى قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولات ، بۇ ماتېرىياللارنىڭ خۇسۇسىيىتىنى چۈشىنىش تېخىمۇ ياخشى ئېچىشنىڭ سىرى قورال ھاياتى and surface finish.

نېمە ئۈچۈن كېسىش قورال ماتېرىياللىرىنى تاللاش سىزنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتىڭىزدا ئىنتايىن مۇھىم؟

The كېسىش قورالىنى تاللاش شۇنداق دېيىشكە بولىدۇكى ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئەڭ مۇھىم قارار. The كېسىش قورالى قىممەت باھالىق ئالاقىلىشىش نۇقتىسى ماشىنا قورالى ۋە خام workpiece. ئەگەر بۇ ئالاقىلىشىش نۇقتىسى مەغلۇپ بولسا ، باشقا ئىشلار توختاپ قالىدۇ.

ئالدى بىلەن ئىسسىقلىقنى ئويلاڭ. مەزگىلىدە ماشىنىسازلىق مەشغۇلاتى، تېمپېراتۇرا كېسىش 1000 سېلسىيە گرادۇستىن ئېشىپ كېتىدۇ. ئەگەر كېسىش قورال ماتېرىيالى كەمچىل hot hardness، ئۇ يۇمشايدۇ ۋە شەكلى ئۆزگىرىدۇ. بۇ كەڭ قورساقلىقنى ۋە رەت قىلىنغان قىسمىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. كېسىش قوراللىرىدا ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللار ئىسسىقلىق چىققاندىمۇ ئۇلارنىڭ مۇقىملىقىنى ساقلىشى كېرەك.

ئىككىنچىدىن ، بىز سۆزلىشىمىز كېرەك قارشىلىق كۆرسىتىش. بەك تېز كونىراپ كەتكەن قورال دائىم ئۆزگەرتىشنى تەلەپ قىلىدۇ. بۇ چۈشۈش ۋاقتى ئۈنۈمنى ئۆلتۈرىدۇ. نى تاللاش ئارقىلىق ئوڭ كېسىش قورالى مۇۋاپىق تەڭپۇڭلۇق بىلەن قاتتىقلىق ۋە قارشىلىق كۆرسىتىش، ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىڭىزنىڭ داۋاملىق ھەرىكەتلىنىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. ئۇ ئالدىن پەرەز قىلىشقا مۇناسىۋەتلىك. سىزگە ئوخشاش تارقاتقۇچى بىر قورالنى ماشىنا دۇكىنىغا ساتقاندا ، ئۇنىڭ 500 قىسىمغا يېتىدىغانلىقىنى بىلىشى كېرەك ، 50 دە مەغلۇپ بولمايدۇ.

بۈگۈنكى كۈندە كېسىش قوراللىرىنىڭ ئاساسلىق تۈرلىرى قايسىلار؟

تارىخ مېتال كېسىش ھەقىقەتەن ماتېرىيال ئىلمى تارىخى. ئالدىنقى ئەسىردە ، بىز ئاددىي كاربون پولاتتىن سېرىق مايغا ئوخشاش قاتتىق قېتىشمىلارنى كېسىپ ئۆتەلەيدىغان ئىلغار بىرىكمىلەرگە ئۆتتۇق.

بۇ يەردە تېزلىكتە پارچىلىنىش بار كېسىش قورال ماتېرىياللىرىنىڭ تۈرلىرى بىز ئادەتتە كۆرىمىز:

• يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات (HSS): كونا ئىشەنچلىك. جاپالىق ، ئەمما سۈرئىتى كەمچىل.
• سېمونت كاربون: خىزمەت ئۆيى. مۇنەۋۋەر قارشىلىق كۆرسىتىش ۋە سۈرئەت ئىقتىدارى.
• ساپال بۇيۇملار: سۈرەتلىك جىنلار. يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۈچۈن ناھايىتى ياخشى ، ئەمما چۈرۈك.
• Cermets: ساپال ۋە مېتالنىڭ ئارىلاشمىسى. تاماملاشقا ناھايىتى ماس كېلىدۇ.
• دەرىجىدىن تاشقىرى ماتېرىياللار (CBN & PCD): ھەددىدىن زىيادە قاتتىقلىق ياكى سۈركىلىشچان ماتېرىياللار.

بۇلارنى چۈشىنىش كېسىشنىڭ تۈرلىرى ماتېرىياللار سىزنىڭ قورالنى پروگراممىغا ماسلاشتۇرۇشىڭىزغا ياردەم بېرىدۇ. سىز مىخ ھەيدەش ئۈچۈن ئەينەك بولقا ئىشلەتمەيسىز ، HSS نى ئىشلىتىپ قاتتىق قېلىپلاشقان پولاتنى ئايلاندۇرماسلىقىڭىز كېرەك.

نېمە ئۈچۈن سېمونت كاربون زامانىۋى ماشىنىسازلىق كەسپىنىڭ ئۆلچىمى؟

ئەگەر سىز ھەر قانداق بىر زامانىۋى CNC دۇكىنىغا كىرسىڭىز ، سىز كۆرگەن قوراللارنىڭ كۆپىنچىسى ئاخىرقى زاۋۇت ، مانېۋىر ، قىستۇرما دېتالدىن ياسالغان سېمونت كاربون. ئەمما ئۇ زادى نېمە؟

سېمونت كاربون بىرىكمە ماتېرىيال. ئۇ قاتتىق tungsten carbide مېتال باغلىغۇچ بىلەن سېمونتلانغان زەررىچىلەر ، ئادەتتە كوبالت. ئۇنى بېتونغا ئوخشاش ئويلاپ بېقىڭ: تۇڭگان ئومۇمىي (تاش) ، كوبالت بولسا سېمونت. بۇ بىرىكمە بېرىدۇ كاربون قوراللىرى ئۆزگىچە ئەۋزەللىك. ئۇلار ئاجايىپ جاپالىق ، يۇقىرى باھا بىلەن تەمىنلەيدۇ قارشىلىق كۆرسىتىش، ئەمما كوبالت باغلىغۇچ كېسىش كۈچىگە دەرھال بەرداشلىق بېرەلەيدىغان يېتەرلىك قاتتىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ.

Drillstar دا يۇقىرى سۈپەتلىك مىكرو دان ئىشلىتىمىز carbide تاياقلارنى ئىشلەپچىقىرىمىز قاتتىق كاربون تاياقچىسى. دان قانچە ئىنچىكە بولسا ، قىرقىدىغان قىرلىرىمىز قانچە ئۆتكۈر بولسا ، قورالمۇ شۇنچە كۈچلۈك بولىدۇ. كاربون كېسىش قوراللىرى HSS غا قارىغاندا 2 دىن 3 ھەسسە تېز سۈرئەتتە يۈگۈرەلەيدۇ ، بۇ ماشىنا ۋاقتى تېجەپ قالغان پۇلغا بىۋاسىتە تەرجىمە قىلىدۇ.

يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات (HSS) قوراللىرى كاربون كېسىش قوراللىرىغا قانداق سېلىشتۇرۇلىدۇ؟

بەلكىم سىز ھەيران قېلىشىڭىز مۇمكىن carbide بەك قالتىسكەن ، نېمىشقا شۇنداق قىلىدۇ يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات ھازىرمۇ بارمۇ؟ يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات (HSS) ئوتتۇرىغا قويۇلغاندا ئىنقىلاب بولۇپ ، نۇرغۇن ئىشلارغا يول قويدى يۇقىرى كېسىش سۈرئىتى يېشى چوڭراق كاربون قوراللىرى.

HSS نىڭ ئاساسلىق ئەۋزەللىكى ئۇنىڭ قاتتىقلىقى. ئۇ تەۋرىنىش ۋە تەۋرىنىشنى سۈمۈرەلەيدۇ carbide قورال. بۇ HSS نى كۆڭۈلدىكىدەك قىلىدۇ:

• كونا ، مۇقىم بولمىغان ماشىنىلار.
• ئۈزۈلۈپ قالغان.
• قاتتىق كاربوندىن تارتىپ چىقىرىش تەس بولغان مۇرەككەپ شەكىل قوراللىرى.

قانداقلا بولمىسۇن ، HSS نىڭ ئاساسلىق ئاجىزلىقى بار: hot hardness. قاچان كېسىش سۈرئىتى كۆپىيىدۇ ، ئىسسىقلىق تېز ھاسىل قىلىدۇ. 600 ° C ئەتراپىدا ، HSS قاتتىقلىقىنى يوقىتىدۇ. بۇنىڭغا سېلىشتۇرغاندا ، سېمونت كاربون قوراللىرى تېخىمۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قاتتىقلىقىنى ساقلاڭ. دەۋرىيلىك ۋاقتى بولغان يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتى ئۈچۈن ، كاربون كېسىش دائىم دېگۈدەك ئەۋزەل تاللاش.

ماشىنىڭىزدا ساپال كېسىش قوراللىرىنى قاچان ئىشلىتىش كېرەك؟

ساپال كېسىش قوراللىرى كىشىنى مەپتۇن قىلارلىق بىر تۈر. ئۇلار ئاساسلىقى تۈزۈلگەن ئاليۇمىن ئوكسىد ياكى كرېمنىي نىترىد. بۇ ماتېرىياللار ئاجايىپ قاتتىق ۋە خىمىيىلىك مۇقىم. ئۇلار بىلەن ھېچقانداق ئىنكاس قايتۇرمايدۇ خىزمەت ماتېرىيالى، ئورەك كىيىش دەپ ئاتىلىدىغان بىر خىل ئۇپراشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

ساپال كېسىش ئالاھىدە ئەھۋاللاردا پارقىرايدۇ:

1. يۇقىرى سۈرئەتلىك بۇرۇلۇش: ساپال بۇيۇملارنى كىشىنىڭ ئىشەنگۈسى كەلمەيدىغان تېز سۈرئەتتە ئىجرا قىلالايسىز.
2. قاتتىق بۇرۇلۇش: قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولات (60-65 HRC غىچە).
3. Superalloys: رېئاكتىپ ماتوردا ئىشلىتىلىدىغان نىكېلنى ئاساس قىلغان قېتىشمىلارنى ياساش.

قانداقلا بولمىسۇن ، ساپال ماتېرىياللار have تۆۋەن ئىسسىقلىق سوقۇلۇشقا قارشى تۇرۇش (بەزى سىنىپلاردا) ھەمدە ئىنتايىن چۈرۈك. ئەگەر ماشىنىڭىز بوشراق بولسا ياكى ئېغىر ئۈزۈلۈپ قالغان بولسىڭىز ، ئا ساپال كېسىش قورالى پارچىلىنىشى مۇمكىن. ئۇلار قاتتىق تەڭشەشنى تەلەپ قىلىدۇ. ئەمما توغرا قوللىنىلغاندا ، ساپال كېسىش قوراللىرى ئۆلچەم بويىچە مېتالنى چىقىرىۋېتەلەيدۇ carbide پەقەت تۇتقىلى بولمايدۇ.

Cubic Boron Nitride (CBN) دېگەن نېمە ، ئۇ نېمە ئۈچۈن ئىككىنچى قاتتىق ماتېرىيال؟

يەر شارىدىكى ئەڭ قاتتىق ماتېرىياللارنى تىلغا ئالغىنىمىزدا ، ئالماس بىرىنچى ئورۇندا تۇرىدۇ. ئەمما ئۇنىڭ كەينىدە كۇب بور نىترىد (CBN). CBN بولسا ئىككىنچى قاتتىق ماتېرىيال ئىنسانغا مەلۇم.

CBN ئاساسلىقى قاتتىق رەڭلىك مېتاللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلىدۇ. ئالماسقا ئوخشىمايدىغىنى ، CBN يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا كاربون بىلەن ئىنكاس قايتۇرمايدۇ ، بۇنىڭ بىلەن پولات كېسىش بىخەتەر بولىدۇ. قوراللار ئىشلىتىلىدۇ ماشىنىنىڭ قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولات-تۆمۈر ، تۆمۈر ۋە قۇيۇلغان تۆمۈرگە CBN كۆرسەتمىلىرى بار.

CBN نى ئىشلىتىش ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ گىرىم قىلىش مەشغۇلاتىنى ماشىنا بىلەن ئالماشتۇرۇشقا يول قويىدۇ. بۇ «قاتتىق بۇرۇلۇش» دەپ ئاتالغان جەريان. چاقلىق چاق ئورنىتىشنىڭ ئورنىغا ، CBN قىستۇرمىسىنى ئىشلىتىپ قاتتىقلاشتۇرۇلغان ئوقنى چوڭلۇققا ئايلاندۇرىسىز. سوۋۇتقۇچنى ئاز ئىشلەتكەچكە ، بۇ تېخىمۇ تېز ۋە مۇھىت ئاسرايدۇ.

ئالماس كېسىش قوراللىرى (PCD) رەڭلىك ماتېرىياللارنىڭ ئاخىرقى ھەل قىلىش چارىسىمۇ؟

كۆپ قۇتۇپلۇق ئالماس (PCD) قوراللىرى ئەڭ قىيىن كېسىش قوراللىرى. ئالماس كېسىش تەڭداشسىز تەمىنلەيدۇ قارشىلىق كۆرسىتىش. قانداقلا بولمىسۇن ، بىر تۇتۇش بار. ئالماسنى ئىشلىتىپ پولات كېسىشكە بولمايدۇ.

نېمىشقا؟ چۈنكى پولات تەركىبىدە كاربون ، ئالماس ساپ كاربون. پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىسىدا ، ئالماستىكى كاربون ئاتوملىرى پولاتقا كۆچمەكچى. بۇ خىمىيىلىك ماددىلارنىڭ تېز ئۇپرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

شۇڭلاشقا ، PCD قورالى بولسا ئەڭ ياخشى كېسىش قورالى تاللاش رەڭلىك ماتېرىياللار. بۇ تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• ئاليۇمىن قېتىشمىسى (بولۇپمۇ ماشىنا ماتورىدا ئىشلىتىلىدىغان يۇقىرى كرېمنىيلىق ئاليۇمىن).
• مىس ۋە مىس.
• كاربون تالا بىرىكمىسى.
• ئابرويلۇق ماتېرىياللار ياغاچ ۋە ساپال بۇيۇملارغا ئوخشاش.

ئەگەر ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى ئۈچۈن ئاليۇمىن ئۆيلەرنى پىششىقلاپ ئىشلەۋاتقان بولسىڭىز ، PCD قورالى a دىن 50 ~ 100 ھەسسە ئۇزۇن بولىدۇ سېمونت كاربون كېسىش قورالى.

تىتان نىترىدقا ئوخشاش سىرلار كېسىش يولىنى قانداق ياخشىلايدۇ؟

ئاساسى ماتېرىيال پەقەت يېرىم ھېكايە. بىر قورالدىن ئەڭ ياخشى پايدىلىنىش ئۈچۈن ، بىز دائىم نېپىز سىر ئىشلىتىمىز. ئەڭ داڭلىق بولغىنى سىز بۇرغىلاش نۇقتىلىرىدا كۆرگەن ئالتۇن رەڭلىك سىر: Titanium Nitride (TiN).

چاپلاش بىر قانچە مەقسەت ئۈچۈن خىزمەت قىلىدۇ:

1. قاتتىقلىق: ئۇلار ئاستىرتتىن قاتتىق ، قوغداشنى قوغدايدۇ كېسىش.
2. سىلىقلاش مېيى: ئۇلار قورال بىلەن ئۆزەك ئوتتۇرىسىدىكى سۈركىلىشنى ئازايتىپ ، ئىسسىقلىقنى ئازايتىدۇ.
3. ئىسسىقلىق توسىقى: ئۇلار تۆۋەنرەك ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى، ئۆزەكتىكى ۋە قورالنىڭ سىرتىدىكى ئىسسىقلىقنى ساقلاش.

TiN دىن باشقا ، بىز تىتان كاربوناترىد (TiCN) ۋە ئاليۇمىن تىتان نىترىد (AlTiN) غا ئوخشاش ئىلغار سىرلارنى ئىشلىتىمىز. AlTiN ئالاھىدە ياخشى كاربون كېسىش قوراللىرى قۇرۇق پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئىشلىتىلىدۇ ، چۈنكى قىزىغاندا قوغداش قەۋىتىنى ھاسىل قىلىدۇ ئاليۇمىن ئوكسىد.

كېسىش قورالىنى تاللىشىڭىزغا قايسى ئامىللار يېتەكچىلىك قىلىشى كېرەك؟

The كېسىش قورال ماتېرىياللىرىنى تاللاش پەرەز بولماسلىقى كېرەك. ئۇ كونكرېت ئۆزگەرگۈچى مىقدارغا ئاساسەن ھېسابلانغان قارار بولۇشى كېرەك. بىز خېرىدارلار بىلەن مەسلىھەتلەشكەندە Carbide Drillsبىز سورايمىز:

1. خىزمەت ماتېرىيالى: ئۇ يۇمشاق ئاليۇمىنمۇ ياكى سۈركىلىشچان تۆمۈرمۇ؟ دېگەندەك ماتېرىياللار تىتان تۇتۇپ قېلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئالاھىدە خىمىيىلىك خۇسۇسىيەتكە ئىگە قوراللارنى تەلەپ قىلىدۇ.
2. قاتتىقلىق: ئەگەر HRC 50 تىن يۇقىرى بولسا ، يۇقىرى ئىقتىدارلىق كاربون ياكى CBN غا ئېھتىياجلىق بولىسىز.
3. ماشىنا ئەھۋالى: سىزنىڭ پۇتىڭىز قاتتىقمۇ؟ ئەگەر شۇنداق بولسا ، تېخىمۇ قاتتىق ، تېخىمۇ چاتاق دەرىجىنى ئىشلەتسىڭىز بولىدۇ. ئەگەر ئۇنداق بولمىسا ، سىز قەيسەرلىككە موھتاج.
4. ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى: ئەسلى تىپقا نىسبەتەن ، HSS ئەرزان ۋە ئىنچىكە بولۇشى مۇمكىن. 10،000 زاپچاس ئۈچۈن ، ھەر بىر قاپنىڭ تەننەرخى carbide قورال تېخىمۇ تۆۋەن.

The توغرا قورال ئۇ سىزگە تۆشۈك ياكى ھەر بىر پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يەرنىڭ ئەڭ تۆۋەن تەننەرخىنى بېرىدۇ ، بۇ قۇتىنىڭ باھاسى ئەڭ تۆۋەن باھا بولۇشى ناتايىن.

ئوخشىمىغان ماتېرىياللاردىكى قورال ھاياتىنى قانداق ئېنىقلايمىز ۋە ئۆلچەيمىز؟

قورال ھاياتى ئادەتتە قورالنىڭ مەغلۇپ بولۇش ياكى قوبۇل قىلغىلى بولمايدىغان زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشتىن بۇرۇن ئۈنۈملۈك قىسقارتىدىغان ۋاقتى دەپ ئېنىقلىما بېرىلگەن. مەغلۇبىيەت سەۋەبىدىن يۈز بېرىدۇ قورال كىيىش، ئۆزەك ياكى سۇلياۋ شەكلى ئۆزگىرىشى.

In سېمونت كاربون كېسىش، بىز ئالدىن پەرەز قىلغىلى بولىدىغان كىيىم ئەندىزىسىنى ئىزدەيمىز. يان تەرەپتىكى كىيىمنىڭ ئاستا ۋە تەكشى ئۆسۈشىنى ئۈمىد قىلىمىز. ئەگەر كېسىش ئۆزەك (مىكرو يېرىق) ، بۇ قورال ئاپەت خاراكتېرلىك مەغلۇپ بولىدۇ.

ئوخشىمىغان كېسىشنىڭ تۈرلىرى ئوخشىمىغان كىيىملەرنى ھاسىل قىلىدۇ.

• Crater Wear: The Concave depression قورال يۈزىخىمىيىلىك رېئاكسىيە ۋە ئىسسىقلىق كەلتۈرۈپ چىقارغان. پولات كېسىشتە كۆپ ئۇچرايدۇ.
• Flank Wear: قورالنىڭ يان تەرىپىدىكى سۈركىلىش. بۇ كۆپىنچە كىشىلەرنىڭ نورمال ئاخىرلىشىش مېخانىزمى كاربون قوراللىرى.

يۇقىرى ماتېرىياللارنى ئىشلىتىش hot hardness ۋە خىمىيىلىك مۇقىملىق تىتان كاربون چاپان ياكى كرېمنىي نىترىد ساپال بۇيۇملار) بۇ ئۇپراش مېخانىزىمىنى كېچىكتۈردى.

ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈش كېسىش جەريانىغا قانداق تەسىر كۆرسىتىدۇ؟

ئىسسىقلىق دۈشمەن. ماتېرىيالنىڭ ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارى ئۇنىڭ تەرىپىدىن بەلگىلىنىدۇ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى.

بەزى ئەھۋاللاردا ، يۇقىرى توك ئۆتكۈزۈشنى خالايسىز. مەسىلەن ، PCD (ئالماس) نىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ئىنتايىن يۇقىرى بولۇپ ، پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئىسسىقلىقنى كېسىش رايونىدىن يىراقلاشتۇرىدۇ ئاليۇمىن.

باشقا ئەھۋاللاردا ، تۆۋەن توك ئۆتكۈزۈشنى خالايسىز. ساپال كېسىش قورال ماتېرىيالى دائىم ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى تۆۋەن بولىدۇ. بۇ ئۆزەك ۋە خىزمەتتىكى ئىسسىقلىقنى ساقلاپ ، قورال قۇرۇلمىسىنى قوغدايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، بۇمۇ مەنىنى بىلدۈرىدۇ فارفۇر بۇيۇملار ئاسان يۇقۇملىنىدۇ ئىسسىقلىق سوقۇشى. ئەگەر سىز سوۋۇتقۇچنى ئىسسىق ساپال قىستۇرمىغا پارتىلاتسىڭىز ، سوغۇق سۇدىكى ئىسسىق ئەينەككە ئوخشاش يېرىلىشى مۇمكىن.

بۇنى چۈشىنىش ياردەم بېرىدۇ كېسىش قورالىنى تاللاش ئىستراتېگىيەلەر - ھۆل (سوۋۇتقۇچ بىلەن) ياكى قۇرۇق بولۇش دېگەندەك.

تەڭپۇڭلاشتۇرۇش تەننەرخى بىلەن ئىقتىدار: ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ قارىشى

ئىشلەپچىقارغۇچى بولۇش سۈپىتى بىلەن سېمونت كاربون قىستۇرمىسى، مەن دائىم تارقاتقۇچىلارغا بىر قورالنىڭ نېمە ئۈچۈن بەدەل تۆلەيدىغانلىقىنى چۈشەندۈرۈشىم كېرەك.

ئۆلچەملىك قورال قوپال داننى ئىشلىتىشى مۇمكىن tungsten carbide. ئۇ ئەرزان. ئەلا سۈپەتلىك قورالدا% 12 كوبالت ۋە كۆپ قاتلاملىق نانو سىرلانغان مىكرو مىكرو دانچە كاربون ئىشلىتىلىدۇ. ئەلا قورالنىڭ تەننەرخى% 30 قىممەت بولۇشى مۇمكىن ، ئەمما% 300 ئۇزۇنراق بولۇشى مۇمكىن.

For ماشىنىسازلىق مەشغۇلاتى چۈشۈش ۋاقتى قىممەت بولغان يەردە (غايەت زور ئاپتوماتىك ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىگە ئوخشاش) ، قىممەت قورال ئەمەلىيەتتە ئەرزانراق تاللاش. قانداقلا بولمىسۇن ، بىر قېتىمدىلا رېمونت قىلىدىغان كىچىك خىزمەت دۇكىنى ئۈچۈن ، يۇقىرى كېسىش يۇقىرى دەرىجىدىكى ئىقتىدارلارنىڭ ھەددىدىن زىيادە ئېشىپ كېتىشى مۇمكىن.

The كېسىش قورالىغا يېتەكچى سېتىۋېلىش ئاددىي: ھەر بىر قورالنىڭ تەننەرخىنى ئەمەس ، ھەر بىر بۆلەكنىڭ چىقىمىنى ھېسابلاڭ.

خۇلاسە: كېسىش قورال ماتېرىياللىرىنى تاللاشتىكى مۇھىم تەدبىرلەر

دۇنيانى يېتەكلەش كېسىش قورال قىستۇرۇش ھەمدە قاتتىق قوراللار مۇرەككەپ بولىدۇ. بۇ قوللانمىدىن ئەستە تۇتۇشقا تېگىشلىك ئەڭ مۇھىم ئىشلار:

• سېمونتلانغان كاربون پادىشاھ: ئۇ ئەڭ ياخشى تەڭپۇڭلۇق بىلەن تەمىنلەيدۇ قاتتىقلىق ۋە 80% نىڭ قاتتىقلىقى پروگراممىلارنى كېسىش.
• ماتېرىيالنى ماسلاشتۇرۇڭ: ئۈچۈن PCD نى ئىشلىتىڭ رەڭلىك ماتېرىياللار like ئاليۇمىن. قاتتىق پولات ئۈچۈن CBN نى ئىشلىتىڭ. خاسىيەتلىك كېمە ئۈچۈن ساپال بۇيۇملارنى ئىشلىتىڭ.
• ئىسسىقلىق باشقۇرۇش: يۇقىرى تېمپېراتۇرا قوراللارنى ئۆلتۈرۈش. ماس كېلىدىغان ماتېرىياللارنى تاللاڭ hot hardness ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى.
• چاپلاق مەسىلىسى: تىتان نىترىد ۋە باشقا PVD / CVD سىرلىرى كۆرۈنەرلىك كېڭەيگەن قورال ھاياتى سۈركىلىشنى ئازايتىش ۋە ئىسسىقلىقنى توسۇش ئارقىلىق.
• تەننەرخ بىلەن قىممەت: باھا بەلگىسىگە قارىماڭ. A. ئۆتكۈر كېسىش ئۇزۇن داۋاملاشسا ماشىنىنىڭ چۈشۈش ۋاقتى ۋە بىراك قىلىش نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
• HSS نىڭ بىر Niche بار: ئېتىبار قىلماڭ يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات مۇقىمسىز تەڭشەش ياكى كونا ماشىنىلار ئۈچۈن قاتتىقلىق سۈرئەتنى ئۇردى.

Drillstar دە ، بىز سىزنىڭ تېپىشىڭىزغا ياردەم بېرىشكە ۋەدە بېرىمىز ئوڭ كېسىش قورالى خىزمەت ئۈچۈن. ئۆلچەمگە ئېھتىياجلىقمۇ بۇرغىلاش ماشىنىسى ھەل قىلىش چارىسى ياكى ئىختىيارى كاربون ئارخىپى ، ماتېرىيال ئىلمىنى چۈشىنىش مۇۋەپپەقىيەت قازىنىشنىڭ بىرىنچى قەدىمى.