
Карбідні блоки, також відомі як блоки з карбіду вольфраму або заготовки з карбіду, являють собою напівфабрикати, суцільні блоки з карбіду вольфраму, які служать сировиною або преформами для широкого спектру промислових застосувань. Вони цінуються за виняткову твердість, зносостійкість і міцність на стиск, забезпечуючи міцну основу для створення критично зносостійких деталей і інструментів.
Надзвичайна твердість і зносостійкість: будучи масовою формою карбіду вольфраму, ці блоки пропонують чудову стійкість до стирання, що робить їх ідеальними для додатків, пов’язаних із постійним тертям і потоком матеріалу.
Висока міцність на стиск: вони можуть витримувати величезний тиск без деформації, критична властивість для використання у важких машинах та інструментах.
Хороша структурна цілісність: виготовлені методом порошкової металургії, вони забезпечують однорідну та щільну структуру, придатну для подальшої механічної обробки.
Універсальність у постобробці: хоча вони надзвичайно тверді, їх можна відшліфувати, розрізати на дроті (за допомогою EDM) або спаяти в кінцеві компоненти за допомогою спеціального обладнання.
Твердосплавні блоки виготовляються методами порошкової металургії:
Пресування: порошок карбіду вольфраму змішують із кобальтовим (або нікелевим) сполучним і пресують у формі блоку за допомогою форми.
Спікання: потім «зелений» блок нагрівають у вакуумній печі при температурі, нижчій за точку плавлення. Цей процес призводить до з’єднання частинок порошку, утворюючи щільну тверду масу.
Твердосплавні блоки рідко використовуються як є. Найчастіше їх обробляють на спеціальні компоненти або використовують як зносостійкі вкладиші.
Зношувані частини та вкладиші: використовуються в жолобах, бункерах, насосах і циклонах для покриття поверхонь, які піддаються впливу високоабразивних матеріалів (наприклад, пісок, руда, вугілля).
Інструменти та штампи: оброблені на формувальні штампи, штампи для штампування та волочильні штампи для металообробки та виробництва дроту.
Ковадла та валки: використовуються в процесах високого тиску, таких як синтез алмазів (ковадла HPHT) або як валки на прокатних станах.
Попередні форми для ріжучих інструментів: спечені блоки ріжуться та шліфуються на змінні пластини, заготовки для фрез та інші спеціальні геометрії інструментів.
У таблиці нижче наведено основні функції для швидкого огляду:
| Особливість | опис | Перевага |
| Форма | Напівфабрикат суцільний блок або заготовка. | Служить універсальною сировиною для виготовлення деталей, що швидко зношуються. |
| матеріал | Карбід вольфраму зі сполучною речовиною кобальт/нікель. | Забезпечує об'ємну твердість, зносостійкість і міцність. |
| Виробництво | Пресування порошку та спікання. | Створює щільну, однорідну та високоефективну структуру матеріалу. |
| Основна цінність | Довговічність і налаштування. | Може бути оброблений у складні, довговічні компоненти для екстремальних умов. |
| Ключова перевага | Подовжений термін служби в абразивних середовищах. | Захищає обладнання та скорочує час простою, забезпечуючи чудову поверхню зношування. |
| Загальні програми | Стійкі до стирання вкладиші, матриці інструментів, ковадла, преформи для інструментів. | Основний матеріал для створення важких промислових компонентів. |
Таким чином, Карбідні блоки є фундаментальними будівельними блоками довговічності в багатьох галузях промисловості. Вони пропонують інженерам і дизайнерам міцний, високоефективний матеріал, якому можна надати практично будь-яку форму, щоб вирішити серйозні проблеми зношування, зрештою підвищуючи довговічність і надійність промислового обладнання.