
Ключ для твердосплавного свердла — це прецизійний направляючий і позиціонуючий компонент для твердосплавних свердл (інструментів для свердління глибоких отворів). Він забезпечує стабільне різання, точне вирівнювання отворів і подовжує термін служби інструменту під час високоточної обробки глибоких отворів. Виготовлений з високоякісного карбіду вольфраму (WC-Co) з передовою технологією покриття, він забезпечує виняткову зносостійкість і здатність витримувати навантаження в суворих умовах обробки.
| Пункт | Подробиці |
| матеріал | Карбід вольфраму (WC-Co, клас: K10/K15/K20) + покриття PVD/TiAlN |
| Твердість | 88–92 HRA (або 1500–1800 HV) |
| Діапазон розмірів | Ширина: 3–20 мм; Довжина: 8–50 мм (налаштовується відповідно до DIN 6885 або специфікацій замовника) |
| Тип покриття | Покриття Balzers PVD (зменшує тертя, підвищує зносостійкість) |
| Шорсткість поверхні | Ra 0,1–0,8 мкм |
| Міцність на розрив | ≥1800 МПа |
| Робоча температура | До 600°C (1112°F) |
| Толерантність | ±0,01 мм (високоточна обробка) |
| Налаштування | В наявності (розмір, покриття, твердість відповідно до вимог замовника) |
• Виняткова зносостійкість: карбід вольфраму + покриття PVD забезпечує в 10 разів довший термін служби, ніж сталеві ключі, зменшуючи частоту заміни інструменту.
• Висока точність: жорсткий допуск (±0,01 мм) гарантує стабільне напрямок для пістолетних свердел, зберігаючи прямолінійність отвору (0,3 мм/1000 мм) і співвісність (0,5 мм/1000 мм).
• Низьке тертя: покриття PVD мінімізує тертя між шпонкою та свердлом, запобігаючи перегріву та прилипанню стружки.
• Висока несуча здатність: витримує високий крутний момент і зусилля різання при глибокому свердлінні отворів (співвідношення глибини до діаметра до 250:1).
• Стійкість до корозії: протистоїть хімічному зносу від ріжучих рідин, підходить для обробки вологим способом.
Цей пір’яний ключ широко використовується в процесах глибокого свердління пістолетом у різних галузях промисловості:
• Виробництво автомобілів: свердління блоків двигунів, колінчастих валів, головок циліндрів і компонентів шасі.
• Аерокосмічна промисловість: обробка конструкційних деталей з алюмінієвого сплаву, турбінних лопаток і компонентів гідравлічної системи.
• Промисловість прес-форм і штампів: свердління каналів охолодження та розміщення отворів у прес-формі (наприклад, P20, H13).
• Нафтогазове обладнання: Виробництво бурильних труб, компонентів насосів і посудин під тиском.
• Гідравліка та пневматика: свердління високоточних отворів у гідравлічних циліндрах і корпусах клапанів.
• Загальне машинобудування: обробка точних деталей (шестерень, валів), які потребують глибоких, точних отворів.
• Високоякісний матеріал: імпортований порошок карбіду вольфраму (Німеччина/Японія) забезпечує постійну продуктивність.
• Розширене виробництво: шліфування з ЧПК + вакуумне покриття для суворого контролю розмірів.
• Економічність: довший термін служби зменшує час простою виробництва та витрати на інструменти.
• Індивідуальні рішення: індивідуальні розміри/покриття відповідно до конкретних моделей пістолетних дрилів (наприклад, Iscar, Guhring або спеціальні інструменти).