
Вміст Приховати 1 Параметр продукту 2 Основна продуктивність 3 Основне використання ...
| проект | одиниця | параметр | ||
| процес сфера застосування | Максимальний поворотний діаметр на станині | мм | Φ1000 | |
| Максимальний діаметр обертання заготовки на сідлі | мм | Φ800 | ||
| Максимальна довжина повороту (зовнішнє коло) | мм | 2000 | ||
| Максимальна поворотність діаметр роботи | тип осі | мм | Φ700 | |
| Пан категорії | мм | Φ800 | ||
| Максимальна заготовка вага | Пластинчатий і рукавний тип | кг | 1200 (включаючи кріплення) | |
| тип осі | кг | 2500 (включаючи кріплення) | ||
| головна вісь | Діаметр отвору шпинделя | мм | Φ180 | |
| Конус внутрішнього отвору шпинделя | 1:20 | |||
| Форма головки основного валу | А-15 | |||
| Діапазон/клас граничної швидкості валу | об/хв | 5~1200/друга передача, без перемикання передач | ||
| Потужність головного двигуна (S1/S3) | кВт | 37/45 | ||
| Постійна швидкість потужності | об/хв | 66 | ||
| Постійний крутний момент | Нм | 4215 | ||
| Ручний чотирикубковий порожнистий патрон одинарної дії діаметром | мм | Φ800 (отвір φ300) | ||
| Діапазон затиску патрона | мм | Прямі клешні: Φ90-Φ300 Антикіготь: Φ350-Φ650 | ||
| Кардинальна гранична швидкість | об/хв | 800 | ||
Цей токарний верстат з ЧПК, призначений для напівчистової обробки та точного точіння валів і дископодібних компонентів, має безперервне керування координатами X/Z за допомогою системи числового керування FANUC 0i TF5 PLUS. Він чудово підходить для лінійної інтерполяції, точіння по гвинтовій та круговій дузі (включно з циліндричними, поворотними, сферичними та конічними поверхнями), а також для стандартної та метричної різьбової обробки. Машина особливо підходить для обробки високоточних компонентів складної форми, таких як диски, втулки та вали.
Верстат має інтегровану станину з нахилом на 60 градусів із технологією лиття на основі піску, що забезпечує міцну структурну цілісність і зносостійкість. Оптимізований розподіл напруги станини підвищує ефективність видалення стружки. У його поздовжніх і поперечних напрямних використовуються високоточні надміцні рейки з мінімальною глибиною загартування 3 мм і загартованою твердістю HRC52 або вище, що значно покращує жорсткість і стійкість до вібрації. Головний шпиндель приводиться в дію серводвигунами Beijing Chaoshun серії Z18, які приводяться в рух зовнішньою двошвидкісною коробкою передач, яка забезпечує плавну передачу та точне позиціонування/точність подачі осі C, що забезпечує як низькошвидкісне різання з високим крутним моментом, так і високошвидкісну обробку. Оснащена револьверною головкою з горизонтальним гідравлічним сервоприводом із 12 станціями та спеціальними насадками, машина демонструє виняткову адаптивність до процесу. Ця конфігурація дозволяє виконувати одну установку для одночасного точіння, свердління та інших операцій, ефективно скорочуючи допоміжний час під час обробки.
Дизайн верстатів втілює в собі сучасну естетику, практичність і зручність. Електричні компоненти є стабільними та надійними, а система ЧПК оснащена технологією цифрового приводу змінного струму. Осі X і Z використовують напівзамкнутий цикл керування для високої точності та стабільності, демонструючи потужні можливості захисту від перешкод. Система ЧПК містить розширені функції, включаючи компенсацію похибок кроку, різання з постійною швидкістю, фіксовані цикли, пряме програмування розмірів креслення та зв’язок DNC. Машина демонструє швидку швидкість реагування та чудову динамічну жорсткість, що забезпечує високу якість під час роботи.
Може обточувати деталі дисків діаметром Φ800 мм, валів діаметром Φ700 мм і довжиною в межах 2000 мм;
Може обробляти деталі диска (або вала) складної геометричної форми з високими вимогами до точності;
Можливість обробки внутрішніх і зовнішніх циліндричних поверхонь, конічних поверхонь, поверхонь дуги кола та інших криволінійних поверхонь і поверхонь з метричною різьбою;
Має обробку торця, шліца, фаски, свердління, розширення, точіння, розточування та різання деталей;
Загальний корпус ліжка, нахилений під кутом 60°, виготовлений із смоляно-піщаного формування та конструкції коробчастої труби, яка має високу жорсткість і хорошу стійкість до поглинання та вібрації;
Пара рухомих напрямних має повністю загартовану структуру доріжок, високочастотне гартування та точне шліфування, твердість ≥HRC52, покращує жорсткість верстата та стійкість до вібрації.
Головна трансмісія використовує пекінський гіперсинхронний шпиндельний серводвигун серії Z18, а зовнішня двошвидкісна коробка передач може реалізовувати безступінчасту зміну швидкості 5 ~ 1200 об/хв;
Шпиндель використовує комбінацію високоточних дворядних роликових підшипників і дворядних радіально-упорних кулькових підшипників, які мають високу жорсткість і високу точність;
Напівзакрите керування осі X/Z для досягнення стабільної точності позиціонування.
Конфігурація шпинделя з великою апертурою та ручного патрона з чотирма кулачками односторонньої дії з великою апертурою дозволяє досягти гарної стабільності затиску. Підходить для обробки внутрішнього отвору та різьби масляних труб.
Програмоване мобільне гідравлічне хвостове сидіння налаштовано. Хвостове сидіння є повністю гідравлічною структурою, а режим позиціонування та блокування приймається першим (запатентована структура). Програмоване мобільне керування підходить для обробки заготовок циліндра та довгих валів.
Обладнано три ручні закриті роликові центральні рами, діапазон затиску φ100-φ400 мм, максимальна швидкість роликової лінії 300 м/хв, корпус центральної рами є ручною замикаючою структурою, режим переміщення – сідло, що висить (вручну).
Горизонтальний 12-позиційний гідравлічний револьверний тримач сервоприводу та диск інструменту з пазами налаштовані для досягнення стабільного затиску інструменту.
Електрошафа обладнана терморегулятором для охолодження та відведення тепла для забезпечення нормальної роботи електрообладнання.
Пристрій автоматичного змащення з індикацією рівня масла та функцією сигналізації про несправність може ефективно збільшити термін служби верстата, застосовуючи примусове змащування кулькового гвинта. Підшипники центральної рами та хвостового валу використовують незалежну систему змащування маслом і газом, щоб забезпечити хороше змащування та подовжити термін служби ролика центральної рами та підшипника хвостового валу.
Машина для видалення стружки є відомим вітчизняним брендом із допоміжним резервуаром для води та механізмом відділення масла від води. Машина для видалення стружки може працювати в автоматичному режимі роботи та в ручному режимі, щоб збільшити термін служби машини для видалення стружки.