
Фрези для торцевих канавок з комою (також відомі як фрези для торцевих канавок з комою або торцеві коморізи) — це спеціалізовані інструменти в обробці з ЧПК для обробки кільцевих торцевих канавок і торцевих канавок спеціальної форми. Вони названі на честь свого поперечного перерізу ріжучої кромки, що нагадує форму «кома (,)», і пр...
Фрези для торцевих канавок з комою (також відомі як фрези для торцевих канавок з комою або торцеві коморізи) — це спеціалізовані інструменти в обробці з ЧПК для обробки кільцевих торцевих канавок і торцевих канавок спеціальної форми. Вони названі на честь свого поперечного перерізу ріжучої кромки, що нагадує форму «коми (,)», і в основному використовуються для вирішення умов роботи, з якими звичайні фрези для нарізання канавок не можуть впоратися, наприклад асиметричних торцевих канавок і вузьких глибоких торцевих канавок. Нижче наведено детальний опис з точки зору структури, параметрів і застосувань:
Морфологія ріжучої кромки: ріжуча кромка складається з прямого сегмента (основна ріжуча кромка) і дугоподібного сегмента (перехідна ріжуча кромка), утворюючи загальний профіль коми — прямий сегмент відповідає за різання дна/стінки канавки, тоді як дугоподібний сегмент адаптується до переходів гирла канавки або профілів канавки спеціальної форми. Ріжуча кромка гостра, без сліпих кутів, здатна обробляти вузькі канавки з мінімальною шириною 0,5 мм.
Конструкція корпусу фрези: має цілісну структуру з цементованого твердого сплаву (WC-Co) або паяної вставки (матеріал вставки – цементований карбід/PCD, а ріжуча планка – легована сталь). Ріжучий брус розроблений як прямий або зігнутий на 90°, щоб відповідати вимогам щодо зазору під час торцевої обробки. Деякі моделі оснащені внутрішніми отворами для охолодження (видалення стружки за допомогою охолоджуючої рідини під високим тиском).
Точність позиціонування: для пластини та ріжучого бруска використовується високоточна позиціонуюча канавка (точність позиціонування ±0,005 мм) із радіальним биттям ≤0,01 мм після затискання, що забезпечує узгодженість розмірів торцевих канавок.
Типові об’єкти обробки: кільцеві канавки та ущільнювальні канавки на торці блоків гідравлічних клапанів; позиціонуючі канавки та монтажні канавки спеціальної форми на торці торцевих кришок двигуна; масляні канавки та лабіринтові канавки на торці блоків підшипників; вузькі глибокі канавки спеціальної форми на торці аерокосмічних компоненти (наприклад, торцеві канавки корпусів двигунів).
Переваги процесу: вирішує проблему «перешкоджання торцевій обробці» зі звичайними фрезами для канавок (зігнута конструкція забезпечує безпосереднє наближення до торця заготовки); Асиметричні профілі канавок формуються за один прохід (не потрібні багаторазові проходи), підвищуючи ефективність обробки більш ніж на 30% порівняно зі звичайними фрезами для канавок; Відсутність ризику відколів ріжучої кромки, а шорсткість обробленої поверхні може досягати Ra0,4 мкм, що відповідає вимогам точності точних торцевих канавок.