Продукти

Повний посібник із різних типів свердел: як вибрати правильний інструмент для роботи

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. офіційно відновила виробництво в святковій та сприятливій атмосфері.

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. 2026 рік Року Коня Гала: приголомшливий успіх – точність кування, верхи на вітрі прогресу





Бурильна труба для глибокого отвору

The Бурильна труба для глибокого отвору є основним компонентом систем глибокого буріння BTA (Асоціація буріння та трепанування). Призначений для високоефективної обробки глибоких отворів із співвідношенням глибини до діаметра (D:d) ≥ 10:1, він широко використовується в аерокосмічній, енергетичній та автомобільній промисловості. Він сумісний як з однотрубними (STS), так і з двотрубними (DTS/ежекторними) системами, використовує охолоджуючу рідину під високим тиском і жорстку конструкцію для забезпечення стабільної евакуації стружки.

Надіслати запит

  

опис

маркер

Основне позиціонування та принцип роботи

суть: Порожниста трубчаста конструкція, яка працює зі спеціалізованими свердлильними/розточувальними головками для передачі сили різання, подачі охолоджуючої рідини під високим тиском і видалення стружки.
Одна трубка (STS/BTA): Охолоджуюча рідина надходить у зону різання через кільце між зовнішнім діаметром труби та стінкою отвору; стружка відводиться через внутрішній отвір трубки. Потрібна герметизація заготовки та напірна головка. Ідеально підходить для отворів діаметром 12–850 мм і коефіцієнтом глибини ≥ 100:1. Ефективність у 3–5 разів перевищує ефективність гарматного свердління.
Подвійна труба (DTS/ежектор): Охолоджуюча рідина протікає через кільцевий простір між внутрішньою і зовнішньою трубами; стружка відводиться через внутрішню трубу. Напор не потрібен, що робить його адаптованим до стандартних верстатів. Рекомендована максимальна глибина 1000 мм (до 2000 мм зі спеціальними адаптерами), підходить для отворів діаметром 18-250 мм.

Ключова структура та матеріали

компонент	функція	Типові технічні характеристики
Корпус труби	Передає крутний момент, подає охолоджуючу рідину, видаляє стружку	Наружний діаметр: 16–300 мм, Товщина стінки: 3–20 мм, Довжина: 1–6 м
Сполучна нитка	Підключається до бурової головки/тримача	Одно-/багатозахідна різьба (наприклад, 4ST/1ST), точність класу 6g, сумісна зі стандартами ISCAR/UNISIG
Направляючі колодки	Забезпечує рівність і обробку поверхні	Вставки з карбіду вольфраму, ширина: 5–15 мм, зазор з отвором: 0,01–0,03 мм
матеріал	Забезпечує жорсткість і зносостійкість	Легована сталь (4140/4340), азотована/хромована поверхня, твердість: HRC 30–45

Технічні параметри (загальна довідка)

Параметр Категорія	Одна труба (STS)	Подвійна труба (ежектор)	Зауваження
Відповідний діаметр отвору	12–850 мм	18–250 мм	Звичайний асортимент промисловості
Рекомендований коефіцієнт глибини	≤ 200:1	≤ 100:1	Відрегулюйте на основі жорсткості машини та системи охолодження
Тиск охолоджуючої рідини	5–20 МПа	3–10 МПа	Забезпечує підвішування стружки під час відкачування
Швидкість потоку теплоносія	50–800 л/хв	30–500 л/хв	Збільшується з діаметром і глибиною отвору
Прямолінійність труби	≤ 0,02 мм/м	≤ 0,03 мм/м	Вирішальний для прямолінійності та циліндричності отвору
Шорсткість поверхні	ID Ra ≤ 1,6 мкм	ID Ra ≤ 3,2 мкм	Зменшує ризик забивання стружки
Точність підключення	Биття різьби ≤ 0,01 мм	Те саме, що зліва	Забезпечує концентричність і динамічний баланс

Сценарії застосування та керівництво з вибору

Відповідні матеріали: Вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, титановий сплав, жароміцні сплави. Особливо ефективний для матеріалів, які утворюють довгу тягучу стружку.
Критерії відбору:
- Діаметр/Глибина: Для отворів < 18 мм віддайте перевагу одній трубі. Для глибин > 1000 мм віддавайте перевагу одній трубі + напірній головці.
- Тип машини: Використовуйте Double Tube для стандартних токарних верстатів/вертикальних обробних центрів; використовуйте одну трубу для спеціалізованих верстатів для глибоких отворів.
- Ефективність: Single Tube забезпечує вищу ефективність; Double Tube забезпечує більшу гнучкість.

Переваги та примітки щодо експлуатації

Основні переваги: Висока здатність відношення глибини до діаметра, висока точність обробки (допуск отвору IT7–IT9, поверхня Ra ≤ 1,6 мкм), плавне видалення стружки та широка адаптація матеріалу.
Операційні примітки:
- Точність фільтрації охолоджуючої рідини повинна бути ≤ 10 мкм, щоб запобігти засміченню.
- Потрібен пілотний отвір (діаметр = внутрішній діаметр бурової труби – 0,5 мм, довжина ≥ 2 діаметра отвору).
- Контролюйте параметри різання: швидкість v = 30–100 м/хв, подача f = 0,1–0,3 мм/об (регулюйте залежно від матеріалу).

Приклад типових специфікацій (стандарт UNISIG)

Відповідний діаметр отвору (мм)	Наружний діаметр бурової труби (мм)	Внутрішній діаметр бурової труби (мм)	Рекомендована довжина (м)
20–30	19.05	15.00	1.5
31–40	28.58	22.00	2.0
41–50	38.10	30.00	3.0
51–65	50.80	42.00	4.0

Попередній Далі

Зв'яжіться з нами

Пов'язані популярні продукти

Ніж для різання розплавленого скла Stellite

Відрізний ніж для виготовлення виробів зі скла - це спеціальний інструмент, який встановлюється на скложивильниках і призначений для відсікання розплавленого скла, що витікає з чаші живильника. Його основною функцією є розрізання розплавленого скла на однорідні шматки для подальшого формування та обробки. Леза для різання з розплавленого скла зазвичай складаються з двох частин: корпусу леза та краю леза. Корпус леза забезпечує міцність і підтримку, а край леза відповідає за різання. Враховуючи надзвичайно високу температуру розплавленого скла, матеріал леза повинен мати чудову стійкість до високих температур і зносостійкість, щоб забезпечити тривалий термін служби. Ріжучі ножі зі сплаву Stellite мають подовжений термін служби, що ефективно зменшує вартість і час, пов’язані з частою заміною інструменту, і підвищує ефективність виробництва. Ріжучі ножі Stellite нашої компанії виготовляються за допомогою процесу порошкової металургії, доступні з нестандартним налаштуванням і можуть поставлятися як заготовки, так і готові вироби зі стабільною продуктивністю.

Читати далі 🡥

Одноосьовий свердлильний верстат з ЧПУ для глибокого отвору

Одноосьовий свердлильний верстат з ЧПУ для глибокого отвору використовується для обробки автомобілів, мотоциклів, масляного насоса, сопла, інженерного обладнання, гірничого обладнання, військової промисловості та інших галузей промисловості, малих і середніх глибоких отворів осьової заготовки спеціального обладнання.

Читати далі 🡥

Ковані суперсплави на основі нікелю

Ковані суперсплави на основі нікелю — це клас високоефективних матеріалів, розроблених для виняткової механічної міцності, опору повзучості та структурної стабільності при підвищених температурах, як правило, вище 540°C (1000°F). Термін «деформований» означає, що ці сплави формуються в свою остаточну форму за допомогою термомеханічних процесів, таких як кування, прокатка або екструзія, що призводить до дрібної, спрямованої зернистої структури, яка забезпечує кращі властивості на розтягування та втому порівняно з їх литими аналогами. Вони є основою високотемпературних обертових компонентів в аерокосмічній галузі та виробництві електроенергії, де вихід з ладу неможливий.

Читати далі 🡥

T2110G T2110G1 T2120G T2120G1 Свердлильний і розточувальний верстат для глибоких отворів

Цей верстат є верстатом спеціального призначення для обробки циліндричних деталей з глибокими отворами. Підходить для свердління та розточування циліндричних заготовок з глибокими отворами. Під час свердління для подачі масла використовується дозатор масла, а стружка вивантажується в бункер для стружки в головній частині машини через зону різання. Під час буріння використовується внутрішній метод видалення стружки (BTA), тобто маслоподавач подає масло, а стружка виводиться з внутрішньої частини бурової штанги в бункер для стружки в задній частині машини через зону різання.

Читати далі 🡥

Карбідні стрічки

Твердосплавні смуги, також відомі як стрічки з карбіду вольфраму або плоскі бруски з цементованого карбіду, являють собою прямокутні або плоскі заготовки, виготовлені з карбіду вольфраму. Вони розроблені для забезпечення чудової зносостійкості як захисні вкладиші або ріжучі кромки на машинах і обладнанні, що піддаються сильному стиранню.

Читати далі 🡥

Двоосьовий свердлильний верстат з ЧПУ для глибокого отвору

Точність обробки, вимір асиметрії: 1 мм/1000 мм (деталь не розрахована) 0,5 мм/10...

Читати далі 🡥

Стеллітовий ротор для нафтового обладнання

Деталі продукту Ротор використовується в генераторі глибоких детекторів свердловин, служачи критичним...

Читати далі 🡥

Інструмент для скребка та прокатки

Інструменти для шабрування та прокатки — це професійні інструменти для обробки металу з функціями шабрування та прокатки, які широко використовуються для фінішної обробки та точної обробки металевих поверхонь. Розроблені для високої ефективності, стабільності та довговічності, ці інструменти можуть ефективно видаляти задирки, оксидні шари та нерівні поверхні заготовок, одночасно реалізуючи прокатку для покращення якості поверхні, твердості та зносостійкості заготовок.

Читати далі 🡥

Зонд клапана зі стеллітного сплаву для нафтохімічної промисловості

Зонди зі сплаву стелліту в основному застосовуються в кислих і корозійних середовищах у нафтовій і газовій промисловості. Зонди зі сплаву Stellite, виготовлені нашою компанією за допомогою процесу порошкової металургії, мають чудову стійкість до зносу та корозії, що робить їх одним із найважливіших компонентів клапанів.

Читати далі 🡥

Твердосплавні свердла

Твердосплавні свердла — це високопродуктивні ріжучі інструменти, призначені для свердління твердих, абразивних або складних матеріалів. Вони відрізняються своїми ріжучими кромками або наконечниками, виготовленими з карбіду вольфраму, композитного матеріалу, відомого своєю надзвичайною твердістю та зносостійкістю порівняно зі стандартною швидкорізальною сталлю (HSS).

Читати далі 🡥

Плаваюча накладка для інструментів для глибокого свердління

Плаваюча накладка (також відома як плаваюча направляюча накладка) є критично важливим направляючим компонентом інструментів для глибокого свердління (зокрема BTA та ежекторних систем). На відміну від фіксованих опор, у плаваючих опорах використовується пружинний або гідравлічний механізм для підтримки постійного контакту зі стінкою свердловини. Ця «плаваюча» дія динамічно компенсує відхилення інструменту, забезпечуючи чудову прямолінійність і чистоту поверхні при обробці глибоких отворів.

Читати далі 🡥

Верстат для хонінгування глибоких отворів 2M2150

Верстат для хонінгування глибоких отворів 2M2150 є ідеальним обладнанням для обробки глибоких отворів із високою точністю та високою ефективністю. Цей верстат поєднаний із системою ЧПК SIEMENS або FANUC. Серводвигун змінного струму, хонінгувальна коробка мають плавну швидкість, а також він поєднується з високоточними стійками та шестернями Німеччини ATLANTA для реалізації зворотно-поступального руху хонінгувальної головки, а також може контролювати положення хонінгування. Ця машина є матовою з лінійним направляючим, має термін служби та високу точність.

Читати далі 🡥

Токарно-фрезерні центри CH6145-4, CH6156-4, CH6171-4

Ознайомлення з продуктом Ці верстати є чотириосьовими, чотиризв'язковими для токарної обробки з ЧПУ та ...

Читати далі 🡥

Куля з твердого сплаву

Куля з цементованого карбіду – це сферичний виріб із цементованого карбіду, виготовлений за допомогою високоточних процесів формування та спікання. Має надзвичайно високу твердість, зносостійкість, стійкість до корозії та точність розмірів. Широко використовується в підшипниках, клапанах, точних інструментах, абразивних середовищах та інших сферах, він може використовуватися як тіла кочення, ущільнення, шліфувальні середовища тощо, з характеристиками тривалого терміну служби та стабільної роботи.

Читати далі 🡥

Фрези кома торцеві

Фрези для торцевих канавок Comma (також відомі як фрези для канавок з комою або фрези для торцевих канавок) є специфікацією...

Читати далі 🡥

Інструмент для хонінгування глибоких отворів

Це інструмент для хонінгування глибоких отворів (також відомий як інструмент для хонінгування оправки), прецизійний фінішний інструмент, призначений для обробки внутрішньої поверхні глибоких отворів із високим співвідношенням глибини до діаметра. Він ідеально підходить для отримання надгладких поверхонь і жорстких допусків на розміри в таких галузях, як аерокосмічна промисловість, гідравліка та виробництво форм.

Читати далі 🡥

Продукція

Продукти

Повний посібник із різних типів свердел: як вибрати правильний інструмент для роботи

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. офіційно відновила виробництво в святковій та сприятливій атмосфері.

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. 2026 рік Року Коня Гала: приголомшливий успіх – точність кування, верхи на вітрі прогресу

Бурильна труба для глибокого отвору

опис

маркер

Основне позиціонування та принцип роботи

Ключова структура та матеріали

Технічні параметри (загальна довідка)

Сценарії застосування та керівництво з вибору

Переваги та примітки щодо експлуатації

Приклад типових специфікацій (стандарт UNISIG)

Зв'яжіться з нами

* Ім'я

*Електронна пошта

Телефон / WhatsAPP / WeChat

* Що я маю сказати.

Пов'язані популярні продукти

Ніж для різання розплавленого скла Stellite

Одноосьовий свердлильний верстат з ЧПУ для глибокого отвору

Ковані суперсплави на основі нікелю

T2110G T2110G1 T2120G T2120G1 Свердлильний і розточувальний верстат для глибоких отворів

Карбідні стрічки

Двоосьовий свердлильний верстат з ЧПУ для глибокого отвору

Стеллітовий ротор для нафтового обладнання

Інструмент для скребка та прокатки

Зонд клапана зі стеллітного сплаву для нафтохімічної промисловості

Твердосплавні свердла

Плаваюча накладка для інструментів для глибокого свердління

Верстат для хонінгування глибоких отворів 2M2150

Токарно-фрезерні центри CH6145-4, CH6156-4, CH6171-4

Куля з твердого сплаву

Фрези кома торцеві

Інструмент для хонінгування глибоких отворів

Будь ласка, залиште нам повідомлення

* Ім'я

*Електронна пошта

Телефон / WhatsAPP / WeChat

* Що я маю сказати.