
Інструмент для глибоких отворів — це спеціалізований ріжучий інструмент для обробки глибоких отворів із співвідношенням глибини до діаметра (D/D) понад 10:1. Завдяки своїм унікальним конструкціям видалення стружки та охолодження (таким як пістолетні свердла, інструменти BTA та інструменти для струминного свердління) він забезпечує надзвичайно високу точність розташування отворів, прямолінійність і обробку поверхні.
Це одне з найбільш поширених і вимогливих застосувань інструментів для глибоких отворів.
Бурильні манжети та бурильні труби: бурильні манжети є надміцними компонентами, що з’єднують бурове долото, і їх внутрішню структуру потрібно просвердлити, щоб циркулювати буровий розчин. Інструменти для глибоких отворів використовуються для обробки глибоких отворів усередині воротків бура, як правило, з великим діаметром і надзвичайно великою глибиною (до кількох метрів), які вимагають надзвичайно високої прямолінійності для забезпечення плавної циркуляції бурового розчину.
Нафто-/газопроводи: використовуються для обробки стикових з’єднань або глибоких отворів у надтовстостінних трубопроводах.
Гідравлічні циліндри: Гігантські гідравлічні циліндри, які використовуються на великих гідроелектростанціях і насосних станціях, вимагають точної обробки внутрішніх стінок з глибоким отвором, щоб забезпечити точність руху поршня та ефективність ущільнення, що досягається інструментами для глибокого отвору.
Корпуси клапанів і форсунки: різні корпуси клапанів і форсунки, що використовуються в нафтохімічному обладнанні для керування рідинами, часто вимагають механічної обробки щільних каналів потоку з глибокими отворами, для чого необхідні інструменти для глибоких отворів.
Гідравлічні опори та поршневі штоки: «руки» екскаваторів, кранів, бульдозерів та іншого обладнання покладаються на гідравлічні системи для руху. Інструменти для глибоких отворів використовуються для обробки внутрішніх отворів цих гідравлічних опор, вимагаючи надзвичайно низької шорсткості поверхні (дзеркальна обробка) для зменшення тертя та витоку.
Великі колінчасті вали та шатуни: отвори для мастила колінчастого вала зазвичай глибокі, кутові або хрестоподібні. Інструменти для глибоких отворів у поєднанні з обробним обладнанням із п’ятиосьовим з’єднанням можуть виконувати високоточну обробку глибоких отворів під кутом.
Направляючі пластини та штифти: деякі великі штифти гусениць вимагають внутрішнього свердління, щоб зменшити вагу або служити як масляні канали, що досягається інструментами для глибоких отворів.
Інженерне обладнання зазвичай працює під великими навантаженнями та високим тиском; якість основних компонентів безпосередньо впливає на безпеку обладнання. Інструменти для глибоких отворів відіграють ключову роль у обробці цих основних компонентів.
Автомобільна промисловість надає пріоритет легкій конструкції та високій ефективності, що робить інструменти для глибокого отвору незамінними у виробництві двигунів і трансмісій.
Блок двигуна та головка циліндра. Двигуни містять надзвичайно складні канали для охолодження води та змащення, які часто складаються з дуже маленького діаметру (кілька міліметрів), але дуже глибоких отворів. Інструменти для глибоких отворів (особливо пістолетні свердла) можуть ефективно обробляти ці мікроотвори.
Розподільні та колінчасті вали: інструменти для глибокого отвору використовуються для обробки мастильних отворів, що забезпечує змащення під час роботи двигуна на високій швидкості.
Півосі та карданні вали: Конструкція порожнистих валів є тенденцією в автомобільній легкості. Інструменти для глибоких отворів використовуються для обробки суцільної заготовки в порожнисті вали, зменшуючи вагу при збереженні міцності.
Паливні форсунки: паливні форсунки дизельних двигунів мають надглибокі мікроотвори, що вимагає надзвичайно високої точності обробки, що досягається спеціальними інструментами для глибоких отворів.
Шасі літака: стійки шасі зазвичай виготовляються з високоміцної легованої сталі, що вимагає надзвичайно глибоких внутрішніх отворів для гідравлічних каналів і не повинно мати жодних тріщин. Інструменти для глибоких отворів мають вирішальне значення для досягнення такої високоякісної обробки.
Лопаті та корпуси турбінних двигунів: для розсіювання тепла лопаті турбін розроблені зі складними змієподібними отворами для охолодження. Інструменти для глибоких отворів використовуються для обробки цих мікроотворів, розташованих у високотемпературних сплавах.
Гідравлічні лінії та структурні компоненти. Інструменти для глибоких отворів застосовуються для обробки різних порожнистих поршневих штоків і гідравлічних трубопроводів у системах керування літаками.
Ця галузь висуває надзвичайно суворі вимоги до оброблюваності матеріалів (таких як титанові сплави та високотемпературні сплави) і точності обробки, що робить необхідні високоефективні інструменти для глибокого отвору.
З розвитком технології охолодження форм інструменти для глибоких отворів стали стандартними інструментами на фабриках форм.
Отвори для охолодження:
У прес-формах для лиття під тиском або лиття під тиском, щоб скоротити цикли формування та запобігти деформації продукту, щільні глибокі отвори повинні бути виконані всередині форми як канали охолодження, що в основному робиться інструментами для глибоких отворів.
особливості:
Обробка глибоких отворів у прес-формах зазвичай вимагає роботи з термічно обробленими загартованими матеріалами, а розташування отворів нерегулярне (будь-яка точка на осях X/Y/Z). Тому спеціалізовані інструменти для глибокого отвору часто використовуються в поєднанні з тривісним або п’ятиосьовим обробним обладнанням, іноді в парі з обробними центрами з ЧПК.
Кісткові гвинти та пластини:
Замкові отвори в ортопедичних імплантатах зазвичай глибокі, і для їх обробки використовуються прецизійні глибокі інструменти.
Ендоскопи та катетери:
Тонкі медичні пристрої потребують наскрізних отворів для проходження дротів або світла, які обробляються інструментами з надтонкими глибокими отворами.
Стоматологічні бормашини:
Інструменти для глибоких отворів використовуються для обробки хвостовика та внутрішніх отворів для охолодження борів, що використовуються стоматологами.
Компоненти медичних пристроїв зазвичай невеликі, високоточні та здебільшого виготовлені з нержавіючої сталі або титанових сплавів, тому потрібні мікророзмірні та високоточні інструменти для глибоких отворів.
Продуктивність зброї часто залежить від рівня обробки глибоких отворів, і високоточні інструменти для глибоких отворів є основою цього процесу.
Гарматні та гарматні стволи: це типовий приклад обробки глибоких отворів. Потрібна не тільки обробка глибоких отворів, але й подальше нарізування (інструменти для глибоких отворів модифіковані або використовуються в поєднанні з іншим обладнанням). Абсолютна концентричність і прямолінійність внутрішнього каналу стовбура необхідні для забезпечення балістичної стійкості, що гарантується високоточними глибокими інструментами.
Гільзи снарядів і ракет: інструменти для глибоких отворів використовуються для обробки порожнистих оболонок або внутрішніх отворів для кріплення запалів.
Торпедні рухові вали: спеціальні інструменти для глибоких отворів застосовуються для обробки довгих валів підводної зброї.
Направляючі ролики та ролики друкарської форми: для досягнення динамічного балансу на високих швидкостях ці довгі ролики, як правило, потрібно обробити в порожнисті структури. Інструменти для глибоких отворів використовуються для обробки довгих, вузьких, глибоких отворів, забезпечуючи рівномірну товщину стінок.
Обладнання в цих галузях потребує високошвидкісної роботи, висуваючи високі вимоги до динамічного балансу компонентів роликів, а інструменти для глибоких отворів є вирішальними для обробки порожнистих роликів.