
Деталі продукту Екструзійні головки зі сплаву стелліт є ключовими основними компонентами прес-форм гарячої екструзії для міді, алюмінію та інших кольорових металів. Машини для екструзії міді та алюмінію класифікуються на горизонтальні та безперервні екструзійні преси, що працюють у діапазоні температур 450–800ºC. Маючи чудову зносостійкість, стійкість до корозії, стійкість до високих температур, стійкість до окислення та чудові комплексні механічні властивості, сплави Stellite ідеально підходять для виробництва мідних та алюмінієвих екструзійних штампів.
Деталі продукту Екструзійні головки зі сплаву стелліт є ключовими основними компонентами прес-форм гарячої екструзії для міді, алюмінію та інших кольорових металів. Машини для екструзії міді та алюмінію класифікуються на горизонтальні та безперервні екструзійні преси, що працюють у діапазоні температур 450–800ºC. Маючи чудову зносостійкість, стійкість до корозії, стійкість до високих температур, стійкість до окислення та чудові комплексні механічні властивості, сплави Stellite ідеально підходять для виробництва мідних та алюмінієвих екструзійних штампів.
Поля застосування
Екструзійні головки зі стеллітового сплаву підходять для високошвидкісних або безперервних операцій екструзії міді, а також є кращим матеріалом для екструзії фасонних профілів.
Переваги та послуги
Матеріали для мідних і алюмінієвих екструзійних головок включають сталь, твердий сплав, швидкорізальну сталь, жароміцну сталь (на основі заліза) та інші. У порівнянні з цими альтернативними матеріалами, екструзійні матриці зі сплаву Stellite пропонують відмінну зносостійкість і міцність у поєднанні з видатною червоною твердістю та тривалим терміном служби. Вони не тріскаються під надмірним тиском, виявляють гарну стійкість до окислення при високих температурах і уникають таких проблем, як розшарування поверхні, що значно підвищує ефективність виробництва. Наша компанія може налаштувати круглі або подовжені заготовки відповідно до вимог замовника або поставити готові вироби, зібрані зі сталі H13 за допомогою гарячої з’єднання.