
Чотирьохосьовий свердлильний верстат з ЧПУ для глибокого отвору використовується для обробки автомобілів, мотоциклів, масляних насосів, сопел, інженерного обладнання, гірничодобувної техніки, військової промисловості та інших галузей промисловості, малих і середніх глибоких отворів осьової заготовки спеціального обладнання.
міра асиметрії:
1мм/1000мм (деталь не ротується)
0,5 мм/1000 мм (обертання заготовки, свердління коаксіального отвору, заготовка стрижневого типу)
шорсткість: 8 ~ 6,3 мкм
точність: H7 ~ H11
Округлість: ≤0,008
Діапазон пістолетних свердел: Φ4~Φ20 мм/Φ4~Φ30 мм/Φ6~Φ40 мм
Максимальна глибина пістолета: 500/1000/1500/2000/2500 мм
Співвідношення максимальної довжини та діаметра отвору: 100:1
Робочий діапазон OD: Φ15~Φ100 мм
Метод пістолетного свердла: чотиришпиндельний, підходить для роботи з валом або круглим прутом. Передня бабка: обертовий рух, постійна швидкість 117 об/хв
Направляюча рейка: використовує лінійну напрямну
Система керування ЧПК: SIEMENS/FANUC/GSK
| Модель | Серія ZK2102 | |
| Чотири веретена | ||
| В основному параметри | Діапазон діаметрів отворів | 4мм-20мм |
| Максимальна довжина свердління | 500/1000/1500/2000/2500 мм | |
| Кількість головного шпинделя | 4 | |
| Простір головного шпинделя | 140 мм | |
| Буровий ящик | Потужність основного двигуна | 7,5 кВтx2 |
| Максимальна швидкість обертання | 5000р/хв | |
| Головна бабка | потужність | 1.5wx2 |
| Швидкість обертання | 120р/хв | |
| Подача інструменту | Діапазон швидкості подачі | 5-500 мм/хв |
| Швидка швидкість | 4м/хв | |
| Крутний момент двигуна подачі | 10 Нм | |
| Система охолодження | Максимальний потік | 200 л/хв |
| Максимальний тиск | 10 МПа | |
| Точність фільтрації | 20 мкм | |
| Точність обробки | Точність розміру отвору | IT7-IT10 |
| Шорсткість отвору | Ra0,8um-Ra3,2um | |
| Відхилення отвору | Виправлена робота: 1 мм/1000 мм, | |
| Робота обертається: 0,5 мм/1000 мм. | ||
| Загальна потужність | Машина загальної потужності | 42 кВт |
Коробка для бурильних труб встановлена на рухомому столі станини машини. Подвійні шпиндельні двигуни змінного струму приводять у обертання два шпинделі за допомогою синхронного ременя та пасового колеса; Швидкість обертання шпинделя: 500 ~ 5000 об / хв.
Система подачі контролюється комп'ютерною системою Simens і оснащена серводвигуном змінного струму, нескінченна зміна швидкості, діапазон швидкості подачі: 10-500 мм/хв. Стіл для переміщення подачі має три замкнуті поверхні та трикутну жорсткість, тому система подачі має високу точність, хорошу жорсткість, плавний рух і хорошу підтримку точності тощо.
Верхня частина масляного бака оснащена масляним насосом, двигуном і гідравлічними компонентами. Двигун приводить в дію шестеренчатий насос в системі охолодження. Максимальний потік становить прибл. 100 л/хв. Тиск подачі масла регулюється переливним клапаном і показується електричним манометром. Охолоджуюча рідина різального масла автоматично контролюється резервуаром автоматичного контролю температури масла. Залізна стружка автоматично доставляється до пилу, що зберігає автомобіль, через машину для викиду брухту. Охолоджувальне масло фільтрується неткані полотна фільтр характеристик паперу, сітчастий фільтр або магнітний фільтр.
Змащування основної відносної рухомої поверхні машини забезпечується централізованим змащувальним пристроєм час і вимірювання.
Гідравлічна система подає гідравлічну оливу в циліндр, який контролює рух шпинделя передньої бабки, і співпрацює з електричною системою керування, а верхня щільність від’єднує заготовку кроками процесу.
Система живлення контролюється комп'ютерною системою Simens і оснащена серводвигуном змінного струму. Він може завершити цикл автоматичної обробки за допомогою програмних налаштувань і може регулювати вручну, вказуючи контроль, а також увімкнути та вимкнути.
Направляюча рама призначена для спрямування свердел, підтримки хвостовика та видалення стружки
Кронштейн призначений для підтримки заготовки та попередньої позиції. Він може вільно рухатися на робочому столі типу Т і регулюється відповідно до розміру заготовки.
Кронштейн для бурової палі: його функція полягає в тому, щоб підтримувати та поглинати удар.
Гідравлічний конусний диск притискається до фаски зі зворотним кутом 60° на обох кінцях заготовок. Заготовка попередньо позиціонується за допомогою гальма, потім притискається до передньої бабки, а потім позиціонується подвійними конусами. При роботі заготовка обертається в зворотному напрямку, а ріжучий інструмент обертається і подається.
Корпус ліжка машини виконано з міцного чавуну. Коробка бурильних труб, кронштейн, бабка є невід'ємною конструкцією.
Ця машина призначена для свердління глибоких отворів, високої ефективності, високої точності, високої автоматизації. Це зовнішнє видалення стружки. Він може задовольнити точність і шорсткість поверхні одноразовим свердлінням замість свердління, розширення та розгортання.