
Свердло для глибоких отворів із великим отвором i верстат для обробки глибоких отворів, який об’єднує свердло BTA та пістолетне свердло з діаметром свердління до φ120 мм.
Високоефективна, високоточна та плавна обробка великих отворів із плавністю Ra0,4~0,8.
Горизонтальне розташування; одночасно підтримує як режими обробки пістолетним свердлінням (зовнішнє видалення стружки), так і BTA (внутрішнє видалення стружки). Ці два режими не можна використовувати одночасно; наприклад, БТА не можна використовувати під час роботи гарматного буріння. Деталь закріплюється на спеціальному пристосуванні, а інструмент обертається та подається.
BTA може обробляти лише коаксіальні отвори, тоді як пістолетне свердління може обробляти як коаксіальні, так і ексцентричні отвори.
Використовує двошпиндельну структуру; ящик для бурових штанг пістолета та ящик для бурових штанг BTA встановлені на одній опорній плиті, що має спільну систему подачі.
Система ЧПК: система КНД
Вісь сервоприводу: вісь Z, контролює подачу інструменту
Діапазон діаметрів обробки:
Пістолетне свердло: Φ5 мм ~ Φ30 мм
BTA: Φ25 мм ~ Φ80 мм
Максимальна глибина обробки: 1000 мм
Відхилення свердління: 1 мм/1000 мм
Шорсткість: Ra0.8~Ra6.3um
Точність розмірів: IT8~IT11
Затискання заготовки під час обробки BTA: заготовка затискається та позиціонується за допомогою скошених кінців, конічного диска, направляючої втулки та гідравлічної системи. Заготівлю спочатку встановлюють на допоміжну опору, а гідравлічна система керує конічним диском, щоб притиснути його до скошених кінців заготовки, забезпечуючи затиск і позиціонування заготовки.
Затискання заготовки під час свердління пістолетом: заготовка поміщається на V-подібний блок і затискається вручну. Пристосування для свердління пістолета може рухатися вбік, що підходить для обробки ексцентричних отворів, з ходом ходу 150 мм. Замініть колодки на V-подібному блоці, якщо діаметр заготовки відрізняється.
(1) Одночасно підтримує як пістолетне свердління (зовнішнє видалення стружки), так і BTA (внутрішнє видалення стружки).
(2) Ліжко, корпус, робочий стіл та інші основні компоненти виготовлені з високоякісного чавуну.
(3) Підвісний операційний стіл системи ЧПК полегшує роботу верстатів. (4) Оснащена спеціальною системою охолодження: складається з автоматичного конвеєра стружки, масляного охолоджувача, системи фільтрації та насоса високого тиску.
(5) Використовує систему KND.
(6) Направляюча подачі осі Z є подвійною прямокутною ковзною напрямною, яка забезпечує високу жорсткість.
(7) Обертання інструменту приводиться в рух шпиндельним двигуном, а подача інструменту здійснюється за допомогою серводвигуна, що приводить в рух кульковий гвинт. І обертання інструменту, і подача плавно змінюються.
(8) Основний блок використовує захисну кришку потокового типу.
(9) Електрична система: використовує систему ЧПК KND, яку можна запрограмувати для завершення автоматичних циклів обробки, а також дозволяє виконувати ручні, бігові та вмикання/вимкнення регулювання.
(10) Верстат має такі функції, як захист від тиску, захист від рівня рідини системи охолодження та температури, захист інструменту та захист від ходу.
| Технічні характеристики | параметр | Зауваження | ||
| Обсяг робіт | Діапазон діаметрів свердління | Пістолетне свердло: Φ5~Φ35 мм | ||
| BTA: Φ25~Φ80 мм | ||||
| Максимальна глибина свердління | 1000 мм | |||
| Максимальна довжина заготовки | 1000 мм | |||
| Продуктивність верстата | Коробка для бурових штанг | Діапазон швидкостей | 600 ~ 6000 обертів за хвилину | змінна |
| Потужність основного двигуна | 5,5 кВт | двигун шпинделя | ||
| Коробка для бурильних труб BTA | Діапазон швидкостей | 200 ~ 2000 обертів за хвилину | змінна | |
| Потужність основного двигуна | 30 кВт | двигун шпинделя | ||
| Вісь Z | Діапазон швидкості подачі | 5~500 мм/хв | змінна | |
| Швидка швидкість руху | 2000 мм/хв | |||
| Крутний момент двигуна | 20 Нм | |||
| інші | Співвідношення довжини свердла до діаметра | ≤100 | ||
| Загальна потужність верстата (приблизно) | 85 кВт | |||
| Площа верстатів (приблизно) | 7 м (довжина) × 3 м (ширина) | |||
| Вага верстата (прибл.) | 12 тонн | |||
| Система ЧПК | Система FANUC 0i Mate TD | |||
| Система охолодження | Діапазон тиску системи охолодження | 1~10 МПа | Регульована | |
| Діапазон витрати системи охолодження | 100、200、300 л/хв | Регульована | ||
| Точність фільтрації | 40 мкм | |||
1. Ліжко машини
Виготовлений з високоякісного чавуну із закритою структурою лиття, що забезпечує верстату достатню жорсткість і міцність. Подвійні прямокутні напрямні ковзання оброблені на станині, і ці напрямні піддаються середньочастотному гарту.
2. Ящик для бурових штанг
Основні компоненти: коробка для бурових штанг для рушничних дрилів, коробка для бурових штанг для BTA (Boiler Actuation) і засувка подачі.
На полозку встановлено два ящики для бурових штанг.
Коробка для свердлильних штанг для пістолетних дрилів: забезпечує обертання інструменту та подає масло до інструменту.
Коробка для свердлильних штанг для BTA: забезпечує обертання інструменту та забезпечує канал видалення стружки для свердління.
Загальні риси обох коробок для бурових штанг: шпиндельний двигун приводить в обертання шпиндель з плавним регулюванням швидкості; головний двигун, встановлений ззаду, запобігає потраплянню різального масла в двигун і полегшує заміну інструменту; високоточні радіально-упорні кулькові підшипники з автоматичним змащенням.
3. Система живлення
Використовує сервосистему змінного струму для приводу з плавним регулюванням швидкості в діапазоні від 5 до 500 мм/хв. Використовує кулькову гвинтову передачу. Направляюча подачі — це подвійна прямокутна ковзаюча напрямна, яка загартована середньочастотним і прецизійним шліфуванням, завдяки чому має такі переваги, як висока точність, тривалий термін служби, висока жорсткість і добре збереження точності.
4. Система охолодження
Оснащений спеціальною системою охолодження, що забезпечує високий тиск, високу швидкість потоку та високу чистоту ріжучої рідини для свердління глибоких отворів.
Автоматичний конвеєр стружки: автоматично видаляє стружку, досягаючи початкового відділення масляної стружки.
Маслоохолоджувач: контролює температуру СОЖ і запобігає погіршенню СОЖ.
Система фільтрації: паперова стрічка, сітка та магнітні стрижневі фільтри покращують чистоту СОЖ.
Насос високого тиску: генерує ріжучу олію з регульованим потоком і тиском для подачі олії в ріжучі інструменти.
5. Централізована система змащення
Передні та задні підшипники шпинделя коробки бурових штанг, поверхні напрямних ковзання тощо автоматично змащуються дозованим змащенням. Масляний бак має функцію автоматичного сигналу низького рівня масла.
6. Електрична система
Використовує систему KND, яку можна запрограмувати для завершення автоматичних циклів обробки, а також можна керувати вручну, перемикати та регулювати для запуску/зупинки. Панель керування системою ЧПУ підвішена.
Він має відображення сходової діаграми, є програмованим і підтримує китайський дисплей.
Він має надійне блокування, захист безпеки, захист від надмірного крутного моменту або інші функції діагностики несправностей, сигналізації та захисту, випромінюючи звукові та візуальні сигнали (червоний, жовтий та зелений стовпчики).
7. Направляюча рама та маслоподавач
На полозку встановлені направляюча рама і маслоподавач. Направляюча втулка, керована гідравлічною системою, переміщує повзун аксіально для затягування або послаблення заготовки.
Направляюча рама: використовується для свердління пістолета; Функції: напрямок свердла, масляне ущільнення, видалення стружки та підтримка тримача інструменту.
Пристрій подачі масла: використовується для обробки BTA (приведення в дію котла); Функції: напрямок свердла, ущільнення масла, подача мастила для інструменту та підтримка тримача інструменту.
8. Опора бурової штанги
Два комплекти, що забезпечують підтримку бурової штанги та гасіння вібрації.
9. Гідравлічна система
Керує направляючою рамою та механізмом подачі масла для затягування або послаблення заготовки, а також забезпечує ущільнення під час свердління, щоб запобігти розбризкуванню ріжучої рідини.
10. Світильники
BTA: Використовуючи скошені кінці, конічний диск, напрямні втулки та гідравлічну систему, заготовка затискається та позиціонується. Заготівлю спочатку встановлюють на допоміжну опору, а гідравлічна система керує конічним диском, щоб він притискався до скошених кінців заготовки, забезпечуючи затиск і позиціонування.
Пістолетне свердло: деталь розміщується на V-подібному блоці, а гідравлічний поворотний циліндр автоматично затискає деталь. Пристосування для пістолетного свердла може рухатися вбік, придатне для обробки ексцентричних отворів, з ходом ходу 100 мм. Якщо діаметр заготовки інший, накладки на V-подібному блоці можна замінити.
11. Розсувна напівзахисна система
Станина верстата оснащена масляними перегородками та розсувними дверима, повністю враховуючи зручність завантаження та вивантаження заготовок та інструментів.
Аксесуари: Спеціальне замовлення, вартість несе користувач.
Ріжучі інструменти: надаються користувачем або закуповуються нами, використовуються для попереднього та остаточного приймання верстата, вартість несе користувач.
Масло для різання: надається користувачем для остаточного прийняття.
Один примірник інструкції з експлуатації верстата, один примірник сертифіката відповідності та один примірник пакувального листа. Один примірник інструкції з експлуатації та обслуговування системи ЧПК.
1. Попереднє приймання користувачем на заводі-виробнику верстатів. Обробка однієї заготовки; випробний зразок і ріжучі інструменти, надані користувачем; акцепт згідно п.2.
2. Остаточне приймання на заводі користувача. Обробка двох заготовок; випробний зразок і ріжучі інструменти, надані користувачем; приймання відповідно до пункту 2. Після успішного завершення обидві сторони підписують остаточний протокол приймання, який набуває чинності з моменту підписання.
1. Встановлення та введення в експлуатацію
Після того, як верстат прибуде на завод користувача, виробник верстатів надішле персонал для керівництва встановленням обладнання та відповідальним за введення в експлуатацію.
2. Навчання: Виробник верстатів надасть три робочі дні навчання персоналу з програмування, експлуатації та технічного обслуговування користувача. Під час навчання виробник допоможе технічному та експлуатаційному персоналу користувача провести пробне виробництво типових деталей.
3. Виробник верстатів суворо дотримується зобов’язань щодо післяпродажного обслуговування Dezhou Delong (Group) Machine Tool Co., Ltd.
4. На обладнання поширюється річна гарантія.