- Вибір матеріалу: зазвичай використовуються високоміцні леговані сталі, такі як 4145H і 35CrMo. Ці матеріали мають хорошу міцність, в'язкість і стійкість до втоми, що дозволяє їм витримувати складні навантаження, що виникають під час свердління.
- Процеси механічної обробки: вони включають кування, яке формує заготовку в майже готовий продукт, покращуючи внутрішню структуру матеріалу та збільшуючи міцність; чорнова обробка на токарних, фрезерних верстатах і т. д. для попередньої обробки зовнішнього діаметра, торців і різьби; обробка глибоких отворів із використанням свердлильних верстатів для глибокого свердління або пістолетних свердл для обробки центрального глибокого отвору затискача, забезпечуючи прямолінійність отвору та точність розмірів; фінішна обробка, точна обробка зовнішнього діаметра свердла, різьби тощо для підвищення точності розмірів і якості поверхні; термічна обробка шляхом загартування та відпустки для підвищення твердості, міцності та в'язкості матеріалу; і обробка поверхні, наприклад тверде хромування, для підвищення стійкості свердла до зносу та корозії.
- Контроль якості: для виявлення внутрішніх і поверхневих дефектів необхідне суворе неруйнівне випробування, таке як ультразвукове випробування та магнітно-порошкове випробування. Суворе вимірювання та контроль точності розмірів і геометричних допусків наконечника свердла є важливими для забезпечення відповідності вимогам конструкції. Для гарантії надійності наконечника свердла під час фактичного використання також необхідні випробування продуктивності, такі як випробування на крутний момент і розтяг.
В епоху механічної обробки, яка прагне до найвищої точності та високоефективного виробництва, верстати для протяжки глибоких отворів DrillStar з їх чудовою продуктивністю та інноваційними технологіями стали ключовим інструментом для різних галузей промисловості для подолання вузьких місць обробки! Наша компанія може розробити різні протяжні машини для різних розмірів заготовки; такі моделі, як LK2102-2500 і LK2102-5000, є бестселерами як усередині країни, так і за кордоном.
Точна обробка на мікронному рівні, доставка без помилок
Оснащені імпортованими серводвигунами та високоточними кульковими гвинтами, верстати для протяжки глибоких отворів DrillStar досягають точності позиціонування ±0,005 мм і повторюваності ±0,002 мм, що ідеально підходить для високоточних галузей, таких як аерокосмічні та оптичні прилади. Його унікальна система контролю постійної температури може контролювати коливання температури обробки в межах ±1 ℃, ефективно уникаючи термічної деформації та забезпечуючи прямолінійність ≤0,01 мм/м при обробці глибоких отворів, досягаючи дзеркальної шорсткості внутрішньої поверхні отвору Ra0,8.
Чудова пристосовуваність до матеріалів, переможець твердих матеріалів
Для важкооброблюваних матеріалів, таких як титанові сплави та суперсплави на основі нікелю, обладнання оснащено потужною системою протяжного зусилля до 500 кН у поєднанні з незалежно розробленою технологією протягування з покриттям, що підвищує ефективність різання на 40%. Запатентований пристрій для придушення вібрації зменшує знос інструменту на 60%, подовжуючи термін служби інструменту вдвічі, завдяки чому обробка високоміцних матеріалів більше не є проблемою.
Повністю автоматизоване інтелектуальне керування, безтурботне виробництво
Використовуючи інтелектуальну систему ЧПК нового покоління, він підтримує програмування 3D-моделювання та адаптивну обробку. Обладнання має вбудовану функцію діагностики несправностей штучного інтелекту, яка може контролювати 12 основних параметрів, таких як знос інструменту та ненормальні сили різання, у режимі реального часу, забезпечуючи раннє попередження про потенційні ризики. Автоматична система видалення стружки в поєднанні з пристроєм циркуляції охолоджуючої рідини під високим тиском забезпечує безперервну роботу без заклинювання, підвищуючи ефективність обробки на 60% порівняно з традиційним обладнанням.
Модульна настройка, гнучка адаптація
Підтримує повний діапазон розмірів обробки від 3-120 мм у діаметрі та 1-5 метрів у глибину, що дозволяє швидко перемикатися між різними режимами обробки за допомогою модульних компонентів. Машина для протягування глибоких отворів Drill Star може легко впоратися з цим завданням, задовольняючи різноманітні потреби різних галузей промисловості, таких як військова, автомобільна та виготовлення прес-форм.
Широке застосування, розширення можливостей промислової модернізації
Аерокосмічна галузь: у високоточний аерокосмічній галузі точність обробки деталей має вирішальне значення для безпеки польотів і ефективності. Завдяки мікронній точності позиціонування верстат для протяжки глибоких отворів Drill Star точно обробляє глибокі отвори в камерах згоряння авіаційних двигунів і ключових компонентах шасі літаків, забезпечуючи високу надійність складних структурних частин і допомагаючи аерокосмічному обладнанню подолати межі продуктивності. Завдяки технологічним інноваціям та орієнтованості на клієнта машина для протягування глибоких отворів Drill Star пропонує професійні та ефективні рішення для обробки для різних галузей! Зв’яжіться з нами зараз, щоб відкрити нові можливості для точної обробки!
Автомобільна промисловість: Ефективне виробництво автомобільних деталей залежить від передового обладнання. Верстат для протяжки глибоких отворів Drill Star може швидко завершити точну обробку масляних отворів у блоках автомобільних двигунів і шліцьових отворів у коробках передач, скорочуючи виробничі цикли, покращуючи точність і узгодженість компонентів і забезпечуючи надійну гарантію стабільної роботи автомобільної трансмісії та систем трансмісії.
Енергетичне обладнання: верстат для протяжки глибоких свердловин Drill Star відповідає суворим вимогам обладнання для видобутку нафти та газу. Він може обробляти глибокі бурильні труби та внутрішні отвори гідравлічних опорних колон, які використовуються при розвідці нафтових і газових родовищ, витримуючи високий тиск і складні умови роботи, сприяючи ефективній і безпечній роботі обладнання для видобутку енергії.
Виробництво прес-форм: Точність форми безпосередньо впливає на якість формування продукту. Машина для протягування глибоких отворів Drill Star завдяки своїм потужним можливостям протягування та високоточному контролю обробляє отвори для охолодження прес-форми та отвори під штифти ежектора, оптимізуючи розсіювання тепла форми та продуктивність виймання з форми, а також покращуючи ефективність виробництва прес-форм і термін служби.
Військова промисловість: Військова техніка має надзвичайно високі вимоги до точності та надійності обробки деталей. Машина для протягування глибоких отворів Drill Star зі стабільною продуктивністю обробляє глибокі отвори в каналах стволів гармат і деталей високоточної зброї, забезпечуючи високу точність і безпеку військової продукції та сприяючи національній обороні.
