
کاربائڈ بلاکس ، جسے ٹنگسٹن کاربائڈ بلاکس یا کاربائڈ خالی جگہ بھی کہا جاتا ہے ، نیم تیار ، ٹنگسٹن کاربائڈ کے ٹھوس بلاکس ہیں جو صنعتی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لئے خام مال یا پری فارم کے طور پر کام کرتے ہیں۔ وہ اپنی غیر معمولی سختی ، لباس مزاحمت ، اور کمپریسی طاقت کے لئے قیمتی ہیں ، جو لباس کے اہم حصے اور اوزار بنانے کے لئے ایک پائیدار اڈہ فراہم کرتے ہیں۔
غیر معمولی سختی اور لباس مزاحمت: ٹنگسٹن کاربائڈ کی ایک بڑی تعداد کے طور پر ، یہ بلاکس رگڑ کے خلاف اعلی مزاحمت پیش کرتے ہیں ، جس سے وہ مستقل رگڑ اور مادی بہاؤ میں شامل ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بن جاتے ہیں۔
اعلی کمپریسی طاقت: وہ بھاری مشینری اور ٹولنگ میں استعمال کے ل a ایک اہم پراپرٹی کے بغیر بے حد دباؤ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔
اچھی ساختی سالمیت: پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعے تیار کردہ ، وہ ایک یکساں اور گھنے ڈھانچہ فراہم کرتے ہیں جو مزید مشینی کے لئے موزوں ہیں۔
پوسٹ پروسیسنگ میں استقامت: جبکہ انتہائی مشکل کے باوجود ، وہ گراؤنڈ ، تار کٹ (ای ڈی ایم کے ذریعہ) ، یا خصوصی سامان کے ساتھ حتمی اجزاء میں ڈھل سکتے ہیں۔
کاربائڈ بلاکس پاؤڈر میٹالرجی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں:
دبانے: ٹنگسٹن کاربائڈ پاؤڈر کوبالٹ (یا نکل) بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے بلاک فارم میں دبایا جاتا ہے۔
sintering: اس کے بعد "سبز" بلاک کو اس کے پگھلنے والے مقام سے نیچے درجہ حرارت پر ویکیوم فرنس میں گرم کیا جاتا ہے۔ اس عمل کی وجہ سے پاؤڈر کے ذرات کو ایک ساتھ جوڑنے کا سبب بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں گھنے ، ٹھوس بڑے پیمانے پر اضافہ ہوتا ہے۔
کاربائڈ بلاکس شاذ و نادر ہی استعمال کیے جاتے ہیں۔ وہ عام طور پر مخصوص اجزاء میں تیار کیے جاتے ہیں یا لباس مزاحم لائنر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
پرزے اور لائنر پہنیں: انتہائی کھرچنے والے مواد (جیسے ، ریت ، ایسک ، کوئلہ) کے سامنے آنے والی سطحوں کے ل line لائنوں کے لئے چوٹس ، ہاپپرس ، پمپ ، اور طوفان میں استعمال ہوتا ہے۔
ٹولنگ اینڈ ڈائیز: میٹل ورکنگ اور تار کی تیاری کے ل die مرنے ، اسٹیمپنگ ڈائیز ، اور ڈرائنگ ڈائی کی تشکیل میں مشینی۔
انویلس اینڈ رولس: ہیرا ترکیب (HPHT anvils) جیسے ہائی پریشر کے عمل میں یا رولنگ ملوں میں رولس کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
ٹولز کاٹنے کے ل pre پری فارمز: sintered بلاکس کو کاٹا جاتا ہے اور اشاریہ داخلوں ، گھسائی کرنے والے کٹر خالی جگہوں اور دیگر کسٹم ٹول جیومیٹریوں میں کاٹا جاتا ہے۔
مندرجہ ذیل جدول میں فوری جائزہ کے لئے کلیدی خصوصیات کا خلاصہ پیش کیا گیا ہے:
| خصوصیت | تفصیل | فائدہ |
| فارم | نیم تیار ٹھوس بلاک یا خالی۔ | کسٹم پہننے والے حصوں کو گھڑنے کے لئے ورسٹائل خام مال کے طور پر کام کرتا ہے۔ |
| مواد | کوبالٹ/نکل بائنڈر کے ساتھ ٹنگسٹن کاربائڈ۔ | بلک سختی ، لباس مزاحمت اور طاقت فراہم کرتا ہے۔ |
| مینوفیکچرنگ | پاؤڈر دبانے اور sintering. | ایک گھنے ، وردی اور اعلی کارکردگی والے مادی ڈھانچے کو تخلیق کرتا ہے۔ |
| بنیادی قیمت | استحکام اور تخصیص۔ | انتہائی حالات کے ل complex پیچیدہ ، دیرپا اجزاء میں مشینی بنایا جاسکتا ہے۔ |
| کلیدی فائدہ | کھرچنے والے ماحول میں توسیع شدہ خدمت کی زندگی۔ | مشینری کی حفاظت کرتا ہے اور اعلی لباس کی سطح فراہم کرکے ٹائم ٹائم کو کم کرتا ہے۔ |
| عام درخواستیں | ٹولز کے لئے گھریلو مزاحم لائنر ، ٹولنگ کی موت ، انویلز ، پری فارمز۔ | ہیوی ڈیوٹی صنعتی اجزاء بنانے کے لئے بنیادی مواد۔ |
خلاصہ میں ، کاربائڈ بلاکس بہت ساری صنعتوں میں استحکام کے بنیادی عمارتوں کے بلاکس ہیں۔ وہ انجینئرز اور ڈیزائنرز کو ایک مضبوط ، اعلی کارکردگی کا مواد پیش کرتے ہیں جو شدید لباس کے مسائل کو حل کرنے کے لئے عملی طور پر کسی بھی شکل میں اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے ، بالآخر صنعتی آلات کی لمبی عمر اور وشوسنییتا کو بڑھاتا ہے۔