
گہرائی سے قطر تناسب (D/D تناسب) 10: 1 سے زیادہ کے ساتھ گہرے سوراخوں کو مشین بنانے کے لئے ایک گہری ہول ڈرلنگ مشین ایک خصوصی آلہ ہے۔ اس کی منفرد چپ ہٹانے اور کولنگ ٹیکنالوجیز (جیسے گن ڈرلنگ ، بی ٹی اے ، اور جیٹ ڈرلنگ) کی وجہ سے ، یہ انتہائی اعلی سوراخ کی پوزیشن کی درستگی ، سیدھے اور سطح کی تکمیل کو یقینی بناتا ہے۔
یہ گہرے سوراخ والے ٹولز کی سب سے زیادہ وسیع اور مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز میں سے ایک ہے۔
آئل ڈرل کالر اور ڈرل پائپ: ڈرل کالر ہیوی ڈیوٹی کے اجزاء ہیں جو ڈرل بٹ کو جوڑتے ہیں ، اور ان کی داخلی ڈھانچے کو ڈرلنگ سیال کو گردش کرنے کے لئے ڈرل کرنے کی ضرورت ہے۔ گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی مشینیں ڈرل کالروں کے اندر گہرے سوراخوں کو مشین بنانے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، عام طور پر بڑے قطر اور انتہائی گہری گہرائی (کئی میٹر تک) کے ساتھ ، جس میں ہموار سوراخ کرنے والی سیال کی گردش کو یقینی بنانے کے لئے انتہائی سیدھے سیدھے درکار ہوتے ہیں۔
تیل/گیس پائپ لائنز: الٹرا موٹی دیواروں والی پائپ لائنوں میں بٹ جوڑوں یا گہرے سوراخوں کو مشینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر: بڑے ہائیڈرو پاور اسٹیشنوں اور پمپنگ اسٹیشنوں میں استعمال ہونے والے وشال ہائیڈرولک سلنڈروں کو پسٹن کی نقل و حرکت کی درستگی اور مہر لگانے کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل their ان کی اندرونی دیواروں کی صحت سے متعلق گہری سوراخ والی مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔
والو باڈی اور نوزلز: سیالوں کو کنٹرول کرنے کے لئے پیٹروکیمیکل آلات میں استعمال ہونے والے مختلف والو باڈیوں اور نوزلز میں اکثر گھنے ، گہرے سوراخ کے بہاؤ چینلز کی مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہائیڈرولک سپورٹ اور پسٹن سلاخوں: کھدائی کرنے والوں ، کرینوں ، بلڈوزرز اور دیگر سامانوں کے "اسلحہ" نقل و حرکت کے لئے ہائیڈرولک سسٹم پر انحصار کرتے ہیں۔ گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی مشینیں ان ہائیڈرولک سپورٹ کے اندرونی سوراخوں کو مشین بنانے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، جس میں رگڑ اور رساو کو کم کرنے کے لئے انتہائی کم سطح کی کھردری (آئینہ ختم) کی ضرورت ہوتی ہے۔
بڑی کرینک شافٹ اور جڑنے والی سلاخیں: کرینک شافٹ چکنا کرنے والے سوراخ عام طور پر گہرے ، زاویہ یا کراس ہول ہوتے ہیں۔ ڈیپ ہول ڈرلنگ مشینیں پانچ محور لنکج ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے اعلی صحت سے متعلق زاویہ گہری سوراخ کی مشینی انجام دے سکتی ہیں۔
ٹریک پلیٹوں اور پنوں: کچھ بڑے ٹریک پنوں کو وزن کم کرنے یا تیل کے حصئوں کے طور پر کام کرنے کے لئے اندرونی سوراخ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
انجینئرنگ مشینری عام طور پر بھاری بوجھ اور اعلی دباؤ کے تحت چلتی ہے۔ بنیادی اجزاء کا معیار براہ راست سامان کی حفاظت کو متاثر کرتا ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری ہلکے وزن کے ڈیزائن اور اعلی کارکردگی کو ترجیح دیتی ہے ، جس سے انجن اور ٹرانسمیشن مینوفیکچرنگ میں گہری ہول مشینی ٹیکنالوجی ناگزیر ہوتی ہے۔
انجن بلاک اور سلنڈر ہیڈ: انجنوں میں انتہائی پیچیدہ ٹھنڈک پانی اور چکنا کرنے والے چینلز ہوتے ہیں ، جن میں اکثر بہت چھوٹے قطر (کچھ ملی میٹر) ہوتے ہیں لیکن بہت گہرے سوراخ ہوتے ہیں۔ گہری ہول ڈرلنگ مشینیں (خاص طور پر بندوق کی مشقیں) ان مائکرو سوراخوں کو موثر انداز میں مشین بناسکتی ہیں۔
کیمشافٹ اور کرینک شافٹ: مشینی چکنا کرنے والے سوراخ تیز رفتار انجن آپریشن کے دوران چکنا کرنے کو یقینی بناتے ہیں۔
آدھے شافٹ اور ڈرائیو شافٹ: ہولو شافٹ ڈیزائن آٹوموٹو ہلکے وزن میں ایک رجحان ہے۔ گہری ہول ڈرلنگ مشینیں کھوکھلی شافٹ میں ٹھوس بار اسٹاک مشین کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، جس سے طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے وزن کم ہوتا ہے۔
ایندھن انجیکٹر: ڈیزل انجن ایندھن کے انجیکٹروں میں انتہائی گہری مائکرو ہولز ہوتے ہیں ، جس میں انتہائی اعلی مشینی صحت سے متعلق ضرورت ہوتی ہے۔
ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئر: لینڈنگ گیئر اسٹرٹس عام طور پر اعلی طاقت والے مصر دات اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں ، جس میں ہائیڈرولک چینلز کے لئے انتہائی گہرے داخلی بوروں کی ضرورت ہوتی ہے ، اور کسی بھی دراڑوں سے پاک ہونا ضروری ہے۔
ٹربائن انجن بلیڈ اور کیسنگ: گرمی کی کھپت کے ل tur ، ٹربائن بلیڈ پیچیدہ سرپینٹائن کولنگ سوراخوں کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ گہری ہول ڈرلنگ مشینیں ان مائکرو سوراخوں کو مشین بنانے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں جو اعلی درجہ حرارت کے مرکب میں واقع ہیں۔
ہائیڈرولک لائنوں اور ساختی اجزاء: ہوائی جہاز کے کنٹرول سسٹم میں مختلف کھوکھلی پسٹن سلاخوں اور ہائیڈرولک نالیوں۔
اس فیلڈ میں مواد کی مشینی (جیسے ٹائٹینیم مرکب اور اعلی درجہ حرارت مرکب) اور مشینی صحت سے متعلق صحت سے متعلق انتہائی سخت مطالبات ہیں۔
مولڈ کولنگ ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی مشینیں مولڈ فیکٹریوں میں معیاری سامان بن چکی ہیں۔
کولنگ سوراخ: انجیکشن سانچوں یا ڈائی کاسٹنگ سانچوں میں ، مولڈنگ چکروں کو مختصر کرنے اور مصنوعات کی خرابی کو روکنے کے لئے ، گھنے گہرے سوراخوں کو ٹھنڈک چینلز کے طور پر سڑنا کے اندر مشین بنانے کی ضرورت ہے۔
خصوصیات: سانچوں میں گہری سوراخ کی مشینی عام طور پر گرمی سے چلنے والے سخت مواد پر کام کی ضرورت ہوتی ہے ، اور سوراخ کے مقامات فاسد ہوتے ہیں (X/Y/Z محور پر کوئی بھی نقطہ)۔ لہذا ، تین محور یا پانچ محور گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی مشینیں اکثر استعمال کی جاتی ہیں ، بعض اوقات سی این سی مشینی مراکز کے ساتھ مل کر۔
ہڈیوں کے پیچ اور پلیٹیں: آرتھوپیڈک ایمپلانٹس میں سوراخوں کو لاک کرنا عام طور پر گہرا ہوتا ہے۔
اینڈو سکوپ اور کیتھیٹرز: پتلی طبی آلات کو تاروں یا روشنی سے گزرنے کی اجازت دینے کے لئے سوراخوں کے ذریعے سوراخوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
دانتوں کی مشقیں: دانتوں کے ذریعہ استعمال ہونے والی مشقوں کے پنڈلی اور اندرونی کولنگ سوراخوں کی مشینی۔
میڈیکل ڈیوائس کے اجزاء عام طور پر چھوٹے ، اعلی صحت مند اور زیادہ تر سٹینلیس سٹیل یا ٹائٹینیم مرکب سے بنا ہوتے ہیں۔
ہتھیاروں کی کارکردگی اکثر گہری سوراخ کی مشینی کی سطح پر منحصر ہوتی ہے۔
گن بیرل اور توپ بیرل: یہ گہری سوراخ کی مشینی کی ایک عام مثال ہے۔ نہ صرف گہری سوراخ کی مشینی کی ضرورت ہے ، بلکہ اس کے بعد کی رائفلنگ بھی ضروری ہے (گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی مشینوں کے ساتھ ترمیم یا اس کے ساتھ مل کر)۔ بیلسٹک استحکام کو یقینی بنانے کے لئے اندرونی بور کی مطلق حراستی اور سیدھے سادگی کی ضرورت ہے۔
پروجیکٹائل اور میزائل کیسنگ: کھوکھلی کاسنگز یا اندرونی فیوز بڑھتے ہوئے سوراخوں کو مشینی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ٹورپیڈو پروپلشن شافٹ: پانی کے اندر ہتھیاروں کے لئے لمبی شافٹ مشینی۔
گائیڈ رولرس اور پرنٹنگ پلیٹ رولرس: تیز رفتار سے متحرک توازن حاصل کرنے کے ل these ، ان لمبے رولرس کو عام طور پر کھوکھلی ڈھانچے میں تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی مشینیں لمبی ، تنگ ، گہرے سوراخوں کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، جو دیوار کی یکساں موٹائی کو یقینی بناتی ہیں۔
ان صنعتوں میں سازوسامان کو تیز رفتار آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے رولر اجزاء کے متحرک توازن پر اعلی مطالبات ہوتے ہیں۔