
1.Uskunalar modeli: LK2120-5000
2. Nominal kuchlanish: 150kN
3. Maksimal zarba: 5000 mm
4.Uskunadan foydalanish: Uskunalar o'zgaruvchan qo'rg'oshin va o'zgarmas qo'rg'oshin ichki spirallarini, shuningdek chiziqli oluklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi va teng devor qalinligi statorlari bo'lgan mahsulotlarni qayta ishlash uchun javob beradi.
| Texnik spetsifikatsiya | Parametr | Izohlar | ||||
| Ish diapazoni | teshikning ichki diametri | PH5~P30mm | ||||
| teshikning maksimal chuqurligi | 2000 mm | |||||
| Mashina funktsiyasi | X o'qi | Oziqlantirish tezligi | 5~500mm/min | cheksiz | ||
| Tez sayohat tezligi | 10000 mm/min | |||||
| Dvigatel momenti | 15Nm | |||||
| C o'qi | Tez sayohat tezligi | 3000 mm/min | ||||
| Dvigatel momenti | 6Nm | |||||
| Joylashtirish aniqligi/ Qayta joylashish aniqligi | 0,02 mm | |||||
| Sayohat masofasi | 360 daraja | |||||
| Y o'qi | Dvigatel momenti | 15Nm | ||||
| Joylashtirish aniqligi/ Qayta joylashish aniqligi | 0,03 mm/0,02 mm | |||||
| Mashinaning umumiy quvvati (taxminan) | 13 kVt | |||||
| Zamin maydoni (uzunlik × kenglik) Zamin maydoni (uzunlik × kenglik) | 6500mm × 2000mm | |||||
| Mashinaning umumiy og'irligi (taxminan) | 7 tonna | |||||
| CNC tizimi | KND tizimi | |||||
| Sovutish tizimi | Maksimal oqim tezligi | 10L/min | sozlanishi | |||
Ushbu brosh mashinasi tashqi olib tashlash Chip usulini qo'llaydi.
Ushbu mashina ustunli materialga mos keladi, ishlov beriladigan qism o'rnatiladi va asbob oziqlantirish uchun aylantiriladi.
diametri: ph5mm~ph30mm
Maksimal teshik chuqurligi: 2000 mm
Ish qismining tashqi diametri diapazoni: ~ph60mm
CNC tizimi: KND tizimi
Teshik aniqligi: IT7~IT11
(1) Ishlov beriladigan qismni ajratilgan shtutserlarga o'rnating;
(2) Kesish moslamasini asbob ushlagichiga o'rnating;
(4) Sovutish tizimini oching;
(5) Ishlov berish jarayonida asbob besleme tizimi tomonidan ma'lum bir burchak ostida aylantiriladi.
(6) Z o'qi oziqlantirish tizimi kesish asbobini oziqlantirish uchun boshqaradi;
(7) Muayyan joyga ishlov berishda, chiqib ketish moslamasi orqa haydash tizimi tomonidan ma'lum bir balandlikka o'rnatiladi;
(8) Z o'qi haydash tizimi kesish asbobini orqaga qaytarish uchun boshqaradi, shu bilan birga, kesish asbobi yurishni yakunlash uchun o'z burchagi bilan aylanadi.
(9) Kesuvchi asbob asl marshruti bilan ishlov beriladigan qismning eng old qismiga qaytadi, keyin chiqib ketish asbobi ma'lum bir burchakka aylanadi.
(10)(5)--(9) qadamlarni takrorlang va ishlov beriladigan qismning butun jarayonini tugating.
- Materialni tanlash: Umuman olganda, 4145H va 35CrMo kabi yuqori quvvatli qotishma po'latlardan foydalaniladi. Ushbu materiallar yaxshi kuchga, qattiqlikka va charchoqqa chidamliligiga ega, bu ularga burg'ulash paytida duch keladigan murakkab stresslarga bardosh berishga imkon beradi.
- Mexanik ishlov berish jarayonlari: Bularga zarb qilish kiradi, ular ignabargli tayyor mahsulotga shakl beradi, materialning ichki tuzilishini yaxshilaydi va mustahkamligini oshiradi; tashqi diametr, so'nggi yuzlar va iplarni dastlabki ishlov berish uchun torna, frezalash mashinalari va boshqalar yordamida qo'pol ishlov berish; burg'ulash klipining markaziy chuqur teshigiga ishlov berish uchun chuqur teshik burg'ulash mashinalari yoki qurol matkaplari yordamida chuqur teshiklarni qayta ishlash, teshikning tekisligi va o'lchov aniqligini ta'minlash; o'lchov aniqligi va sirt sifatini yaxshilash uchun ishlov berishni tugatish, burg'ulash qisqichining tashqi diametrini, iplarni va boshqalarni nozik ishlov berish; materialning qattiqligi, mustahkamligi va mustahkamligini yaxshilash uchun söndürme va temperleme orqali issiqlik bilan ishlov berish; va burg'ulash qisqichining aşınma qarshiligini va korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun qattiq krom qoplama kabi sirtni qayta ishlash.
- Sifat nazorati: ichki va sirt nuqsonlarini aniqlash uchun ultratovush sinovi va magnit zarracha sinovi kabi jiddiy buzilmaydigan sinovlar talab qilinadi. Dizayn talablariga muvofiqligini ta'minlash uchun burg'ulash uchining o'lchov aniqligi va geometrik toleranslarini qat'iy o'lchash va nazorat qilish muhim ahamiyatga ega. Matkap uchining haqiqiy foydalanishda ishonchliligini kafolatlash uchun moment va tortishish sinovlari kabi ishlash testlari ham zarur.
Yuqori aniqlik va yuqori samarali ishlab chiqarishga intiladigan ishlov berish davrida, DrillStar chuqur teshiklarni kesish mashinalari o'zlarining yuqori mahsulot ko'rsatkichlari va innovatsion texnologiyasi bilan turli sanoat tarmoqlari uchun ishlov berish qiyinchiliklarini engish uchun asosiy vositaga aylandi! Bizning kompaniyamiz turli xil ish qismlari o'lchamlari uchun turli xil brosh mashinalarini loyihalashi mumkin; LK2102-2500 va LK2102-5000 kabi modellar mahalliy va xalqaro miqyosda eng ko'p sotiladi.
Mikron darajasida nozik ishlov berish, nol xatolik yetkazib berish
Import qilingan servo motorlar va yuqori aniqlikdagi sharli vintlar bilan jihozlangan DrillStar chuqur teshik ochish mashinalari ± 0,005 mm joylashish aniqligiga va ± 0,002 mm takroriylikka erishadi, bu aerokosmik va optik asboblar kabi yuqori aniqlikdagi sohalar uchun juda mos keladi. Uning noyob doimiy haroratni nazorat qilish tizimi ± 1 ℃ ichida ishlov berish haroratining o'zgarishini nazorat qila oladi, termal deformatsiyadan samarali qochadi va chuqur teshiklarni qayta ishlashda ≤ 0,01 mm / m tekislikni ta'minlaydi, oyna darajasidagi ichki teshik yuzasining pürüzlülüğü Ra0,8 ga erishadi.
Yuqori moddiy moslashuvchanlik, qattiq material g'olibi
Titan qotishmalari va nikel asosidagi super qotishmalar kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun uskuna 500 kN gacha bo'lgan kuchli broshlash kuchi tizimi bilan jihozlangan bo'lib, mustaqil ravishda ishlab chiqilgan qoplamali broshlash texnologiyasi bilan birgalikda kesish samaradorligini 40% ga oshiradi. Ptentli tebranishlarni bostirish moslamasi asbobning eskirishini 60% ga qisqartiradi, asbobning ishlash muddatini 2 barobarga uzaytiradi va yuqori quvvatli materiallarni qayta ishlashni qiyinlashtirmaydi.
To'liq avtomatlashtirilgan aqlli boshqaruv, tashvishsiz ishlab chiqarish
Intellektual CNC tizimining yangi avlodini qo'llagan holda, u 3D modellashtirishni dasturlash va moslashuvchan ishlov berishni qo'llab-quvvatlaydi. Uskunada o'rnatilgan AI nosozlik diagnostikasi funksiyasi mavjud bo'lib, u real vaqt rejimida asboblarning eskirishi va g'ayritabiiy kesish kuchlari kabi 12 ta asosiy parametrni kuzatishi mumkin, bu esa potentsial xavflar haqida erta ogohlantirishni ta'minlaydi. Avtomatik chiplarni olib tashlash tizimi yuqori bosimli sovutish suvi aylanish moslamasi bilan birgalikda tiqilib qolmasdan uzluksiz ishlashni ta'minlaydi, an'anaviy uskunaga nisbatan ishlov berish samaradorligini 60% ga oshiradi.
Modulli moslashtirish, moslashuvchan moslashuvchanlik
3-120 mm diametrli va 1-5 metr chuqurlikdagi ishlov berish o'lchamlarining to'liq diapazonini qo'llab-quvvatlaydi, bu modulli komponentlar orqali turli ishlov berish rejimlari o'rtasida tezkor almashish imkonini beradi. Yupqa chuqur teshiklarni, pog'onali teshiklarni yoki spiral yivlarni ishlov berishdan qat'i nazar, Drill Star chuqur teshiklarni burish mashinasi harbiy, avtomobilsozlik va qolip ishlab chiqarish kabi turli sohalarning turli ehtiyojlarini qondiradigan vazifani osongina bajara oladi.
Keng ilovalar, sanoatni yangilashni kuchaytirish
Aerokosmik: Yuqori aniqlikdagi aerokosmik sohasida qismlarni qayta ishlashning aniqligi parvoz xavfsizligi va ishlashi uchun juda muhimdir. Mikron darajasidagi joylashishni aniqlash aniqligi bilan Drill Star chuqur teshik ochish mashinasi aero-dvigatel yonish kameralaridagi chuqur teshiklarni va samolyot qo'nish moslamasining asosiy qismlarini aniq ishlov beradi, bu murakkab strukturaviy qismlarning yuqori ishonchliligini ta'minlaydi va aerokosmik uskunalarning ishlash chegaralarini buzishga yordam beradi. Texnologik innovatsiyalarga asoslangan va mijozlarga yo'naltirilgan Drill Star chuqur teshiklarni burish mashinasi turli sohalar uchun professional va samarali ishlov berish echimlarini taqdim etadi! Nozik ishlov berishda yangi imkoniyatlarni ochish uchun hozir biz bilan bog'laning!
Avtomobil sanoati: avtomobil qismlarini samarali ishlab chiqarish ilg'or uskunalarga tayanadi. Drill Star chuqur teshik ochish mashinasi avtomobil dvigatel bloklaridagi yog 'teshiklarini va transmissiyalardagi spline teshiklarini aniq ishlov berishni tezda yakunlashi, ishlab chiqarish davrlarini qisqartirishi, komponentlarning aniqligi va mustahkamligini yaxshilash va avtomobil quvvati va uzatish tizimlarining barqaror ishlashi uchun mustahkam kafolatni ta'minlashi mumkin.
Energiya uskunalari: Neft va gaz qazib olish uskunalariga bo'lgan qat'iy talablarga javob beradigan Drill Star chuqur teshiklarni burish mashinasi ustunlik qiladi. U neft va gaz konlarini qidirishda qo'llaniladigan chuqur teshikli burg'ulash quvurlari va gidravlik tayanch ustunining ichki teshiklarini qayta ishlay oladi, yuqori zichlikdagi bosimga va murakkab ish sharoitlariga bardosh beradi, energiya qazib olish uskunasining samarali va xavfsiz ishlashiga hissa qo'shadi.
Qolib ishlab chiqarish: qolib aniqligi mahsulotning qoliplash sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Drill Star chuqur teshiklarni burish mashinasi o'zining kuchli broshlash qobiliyatlari va yuqori aniqlikdagi nazorati orqali qolib sovutish teshiklari va ejektor pin teshiklarini qayta ishlaydi, qolib issiqlik tarqalishini va qolipdan tushirish ish faoliyatini optimallashtiradi, qolib ishlab chiqarish samaradorligi va xizmat muddatini yaxshilaydi.
Harbiy sanoat: Harbiy texnika komponentlarni qayta ishlashning aniqligi va ishonchliligi uchun juda yuqori talablarga ega. Drill Star chuqur teshik ochish mashinasi barqaror ishlashi bilan qurol barrel teshiklari va nozik qurol qismlarida chuqur teshiklarni qayta ishlaydi, harbiy mahsulotlarning yuqori aniqligi va yuqori xavfsizligini ta'minlaydi va milliy mudofaaga hissa qo'shadi.