Mashina ustasini tunda hushyor turadigan bir narsa bo'lsa, u mos kelmaydigan asbob ishlashidan qo'rqishdir. Siz tuyg'uni bilasiz. Sizda aerokosmik qismlarning katta buyurtmasi bor, mashina ishlayapti va to'satdan - snap. Asbob buziladi, uning qismi yirtilib ketadi va sizning chekkangiz zarba oladi. Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd da biz ushbu stsenariyning doimiy ravishda o'ynayotganini ko'ramiz. Asosiy sabab? Ko'pincha, bu mashina emas; bu kesish asboblari materialini tanlash.
Ushbu maqola sizni tushunish uchun to'liq qo'llanmadir kesish asbobi materiali manzara. Buning sababini chuqurroq ko'rib chiqamiz karbid sanoat standartiga aylandi, qaerda ekanligini o'rganing keramik kesish asboblari porlash va o'ta qattiq materiallarga qarang kub bor nitridi. Siz kesishingizdan qat'i nazar quyma temir, alyuminiy, yoki qotib qolgan po'latdan, bu materiallarning xususiyatlarini tushunish yaxshiroq qulfni ochish siri hisoblanadi asbobning ishlash muddati va sirt qoplamasi.
Nima uchun kesish asboblari materialini tanlash sizning ishlov berish operatsiyalaringiz uchun juda muhim?
The kesish asbobini tanlash ishlab chiqarish jarayonida eng muhim qaror deb aytish mumkin. The kesish vositasi sizning qimmatingiz orasidagi aloqa nuqtasidir dastgoh asbobi va xom ish qismi. Agar bu aloqa nuqtasi muvaffaqiyatsiz bo'lsa, qolgan hamma narsa to'xtaydi.
Birinchidan, issiqlikni hisobga oling. davomida ishlov berish operatsiyalari, haroratlar kesish tomoni 1000 ° C dan yuqori haroratgacha ko'tarilishi mumkin. Agar kesish asbobi materiali etishmaydi issiq qattiqlik, u yumshaydi va deformatsiyalanadi. Bu zaif tolerantliklarga va rad etilgan qismga olib keladi. Kesish asboblarida ishlatiladigan materiallar issiqlik yoqilganda ham ularning barqarorligini saqlab turishi kerak.
Ikkinchidan, biz gaplashishimiz kerak aşınma qarshilik. Juda tez eskiradigan vosita tez-tez o'zgartirishni talab qiladi. Bu uzilishlar samaradorlikni o'ldiradi. ni tanlash orqali to'g'ri kesish vositasi ning tegishli balansi bilan qattiqlik va aşınma qarshilik, siz ishlab chiqarish liniyasining harakatlanishini ta'minlaysiz. Bu bashorat qilish haqida. Sizga o'xshagan distribyutor asbob-uskunalarni dastgohga sotganda, ular 50 tagacha emas, balki 500 ta qismga xizmat qilishini bilishlari kerak.
Bugungi kunda kesish asboblari materiallarining asosiy turlari qanday?
ning tarixi metall kesish haqiqatan ham materialshunoslik tarixi. O'tgan asrda biz oddiy karbonli po'latlardan sariyog 'kabi qotib qolgan qotishmalarni kesib o'tadigan ilg'or kompozitlarga o'tdik.
Bu erda ning tezkor taqsimoti kesish asboblari materiallari turlari biz odatda ko'ramiz:
- Yuqori tezlikli po'lat (HSS): Eski ishonchli. Qattiq, lekin tezligi yo'q.
- Sementlangan karbid: Ishchi ot. Ajoyib aşınma qarshilik va tezlik qobiliyati.
- Seramika: Tezlik jinlar. Yuqori issiqlik uchun juda yaxshi, lekin mo'rt.
- Sermetlar: A blend of ceramic and metal. Tugatish uchun ajoyib.
- Superqattiq materiallar (CBN va PCD): Haddan tashqari qattiqlik yoki abraziv materiallar uchun mutaxassislar.
Bularni tushunish kesish turlari materiallar asbobni ilovaga moslashtirishga yordam beradi. Siz mixni qoqish uchun shisha bolg'achadan foydalanmaysiz va qotib qolgan po'latni aylantirish uchun HSS dan foydalanmasligingiz kerak.
Nima uchun sementlangan karbid zamonaviy ishlov berish uchun sanoat standarti hisoblanadi?
Agar biron bir zamonaviy CNC do'koniga kirsangiz, siz ko'rgan asboblarning aksariyati - tegirmonlar, matkaplar, qo'shimchalar - quyidagilardan iborat. sementlangan karbid. Lekin bu aniq nima?
Sementlangan karbid kompozit materialdir. U qattiqdan iborat volfram karbid zarralar metall bog'lovchi, odatda kobalt bilan birga sementlangan. Buni beton kabi tasavvur qiling: volfram agregat (tosh), kobalt esa tsementdir. Bu kombinatsiya beradi karbid asboblari noyob afzallik. Ular nihoyatda qiyin, yuqori taklif aşınma qarshilik, lekin kobalt bog'lovchi zudlik bilan parchalanmasdan chiqib ketish kuchlariga bardosh berish uchun etarli darajada qattiqlikni ta'minlaydi.
Drillstar-da biz yuqori sifatli mikro-dondan foydalanamiz karbid ishlab chiqarish uchun novdalar bizning Qattiq karbid novdalar. Don qanchalik nozik bo'lsa, biz silliqlashimiz mumkin bo'lgan qirrani va asbobni kuchliroq. Karbid kesish asboblari HSS dan 2 dan 3 baravar tezroq tezlikda ishlashi mumkin, bu to'g'ridan-to'g'ri mashina vaqtida tejalgan pulga aylanadi.
Yuqori tezlikli po'lat (HSS) asboblari karbid kesish asboblari bilan qanday taqqoslanadi?
Siz hayron bo'lishingiz mumkin, agar karbid juda ajoyib, nega shunday yuqori tezlikdagi po'lat hali ham mavjudmi? Yuqori tezlikli po'lat (HSS) joriy etilganda inqilob bo'lib, ko'p narsaga imkon berdi yuqori kesish tezligi yoshi kattaroq uglerodli asboblar po'latlari.
HSS ning asosiy afzalligi uning qattiqligidir. U chayqaladigan zarba va tebranishlarni o'zlashtira oladi karbid asbob. Bu HSSni quyidagilar uchun ideal qiladi:
- Qadimgi, kamroq barqaror mashinalar.
- To'xtatilgan kesishlar.
- Qattiq karbiddan maydalash qiyin bo'lgan murakkab shaklli asboblar.
Biroq, HSS asosiy kamchiliklarga ega: issiq qattiqlik. Qachon kesish tezligi ortadi, issiqlik tez hosil bo'ladi. 600 ° C atrofida, HSS o'zining qattiqligini yo'qotadi. Aksincha, sementlangan karbid asboblari ancha yuqori haroratlarda qattiqligini saqlaydi. Tsikl vaqti shoh bo'lgan yuqori ishlab chiqarish muhitlari uchun, karbid kesish deyarli har doim ustun tanlovdir.
Mashinada keramik kesish asboblarini qachon ishlatish kerak?
Keramika kesish asboblari qiziqarli toifadir. Ular birinchi navbatda quyidagilardan iborat alyuminiy oksidi yoki kremniy nitridi. Ushbu materiallar nihoyatda qattiq va kimyoviy jihatdan barqaror. Ular bilan reaksiyaga kirishmaydi ish qismi materiali, bu krater aşınması deb ataladigan bir turdagi eskirishning oldini oladi.
Seramika kesish muayyan stsenariylarda porlaydi:
- Yuqori tezlikda burilish: Siz seramikani ajoyib sirt tezligida ishlatishingiz mumkin.
- Qattiq burilish: Qattiqlashtirilgan po'latdan ishlov berish (60-65 HRC gacha).
- Superqotishmalar: Reaktiv dvigatellarda ishlatiladigan nikel asosidagi qotishmalarni qayta ishlash.
Biroq, keramik materiallar bor low thermal zarba qarshiligi (ba'zi sinflarda) va juda mo'rt. Agar sizda bo'shashgan rulmanlari bo'lgan mashinangiz bo'lsa yoki og'ir uzilishlar bilan kesilgan bo'lsangiz, a keramik kesish vositasi parchalanishi mumkin. Ular qattiq o'rnatishni talab qiladi. Ammo to'g'ri qo'llanilganda, keramik kesish asboblari stavkalarda metallni olib tashlashi mumkin karbid shunchaki tegib bo'lmaydi.
Kub bor nitridi (CBN) nima va nima uchun u ikkinchi eng qattiq material?
Erdagi eng qattiq materiallar haqida gapirganda, olmos birinchi o'rinda turadi. Ammo uning orqasida kub bor nitridi (CBN). CBN - bu ikkinchi eng qattiq material odamga ma'lum.
CBN asosan qattiq qora metallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Olmosdan farqli o'laroq, CBN yuqori haroratlarda uglerod bilan reaksiyaga kirishmaydi, bu uni po'latni kesish uchun xavfsiz qiladi. Asboblar qo'llaniladi qattiqlashtirilgan po'latlarni, quyma temirlarni va sinterlangan dazmollarni qayta ishlash uchun CBN uchlari bilan.
CBN-dan foydalanish ishlab chiqaruvchilarga silliqlash operatsiyalarini ishlov berish bilan almashtirish imkonini beradi. Bu "qattiq burilish" deb nomlanuvchi jarayon. Silliqlash g'ildiragini o'rnatish o'rniga, siz qattiqlashtirilgan milni o'lchamiga aylantirish uchun CBN qo'shimchasidan foydalanasiz. Bu ancha tez va ekologik toza, chunki u kamroq sovutish suvi ishlatadi.
Olmosni kesish asboblari (PCD) rangli materiallar uchun yakuniy yechimmi?
Polikristal olmos (PCD) asboblari eng qiyin kesish asboblaridir. Olmosni kesish beqiyos taklif etadi aşınma qarshilik. Biroq, qo'lga olish bor. Po'latni kesish uchun olmosdan foydalana olmaysiz.
Nega? Chunki po‘lat tarkibida uglerod, olmos esa sof ugleroddir. Ishlov berishning yuqori haroratida olmosdagi uglerod atomlari po'latga o'tishni xohlaydi. Bu tez kimyoviy aşınmaya olib keladi.
Shuning uchun, PCD vositalari ular eng yaxshi kesish vositasi uchun tanlov rangli materiallar. Bunga quyidagilar kiradi:
- alyuminiy qotishmalar (ayniqsa, avtomobil dvigatellarida ishlatiladigan yuqori kremniyli alyuminiy).
- Mis va guruch.
- Karbon tolali kompozitlar.
- Abraziv materiallar yog'och va keramika kabi.
Agar siz elektronika uchun alyuminiy korpuslarni qayta ishlayotgan bo'lsangiz, PCD asbobi 50-100 baravar ko'proq xizmat qilishi mumkin. sementlangan karbid kesish vositasi.
Titan nitridi kabi qoplamalar qanday qilib kesishni yaxshilaydi?
Asosiy material hikoyaning faqat yarmi. Asbobdan maksimal darajada foydalanish uchun biz ko'pincha nozik qoplamani qo'llaymiz. Eng mashhuri - matkap uchlarida ko'rgan oltin rangli qoplama: Titan nitridi (TiN).
Qoplamalar bir nechta maqsadlarga xizmat qiladi:
- Qattiqlik: Ular substratdan ko'ra qattiqroq, himoya qiladi kesish tomoni.
- Moylash: Ular asbob va chip o'rtasidagi ishqalanishni kamaytiradi, issiqlikni kamaytiradi.
- Thermal Barrier: Ularda pastroq issiqlik o'tkazuvchanligi, issiqlikni chipda va asbobdan tashqarida ushlab turish.
TiN dan tashqari, biz titanium karbonitrit (TiCN) va alyuminiy titanium nitridi (AlTiN) kabi ilg'or qoplamalardan foydalanamiz. AlTiN ayniqsa yaxshi karbid kesish asboblari quruq ishlov berishda ishlatiladi, chunki u qizib ketganda himoya qatlamini hosil qiladi alyuminiy oksidi.
Kesish vositasini tanlashda qanday omillar yordam berishi kerak?
The kesish asboblari materialini tanlash taxmin bo'lmasligi kerak. Bu aniq o'zgaruvchilarga asoslangan hisoblangan qaror bo'lishi kerak. Bizning mijozlarimiz bilan maslahatlashganimizda Karbid matkaplar, biz so'raymiz:
- Ish qismi materiali: Bu yumshoq alyuminiymi yoki abraziv quyma temirmi? kabi materiallar titan ushlanib qolishning oldini olish uchun o'ziga xos kimyoviy xususiyatlarga ega asboblarni talab qiladi.
- Qattiqlik: Agar HRC 50 dan yuqori bo'lsa, sizga yuqori samarali karbid yoki CBN kerak.
- Mashina holati: Sizning shpindelingiz qattiqmi? Ha bo'lsa, siz qattiqroq, mo'rtroq navlardan foydalanishingiz mumkin. Agar yo'q bo'lsa, sizga qattiqlik kerak.
- Ishlab chiqarish hajmi: Prototip uchun HSS arzon va yaxshi bo'lishi mumkin. 10 000 ta qism uchun qoplamaning har bir qismi uchun narx karbid asbob ancha past.
The to'g'ri vosita qutidagi eng past narx yorlig'i bo'lishi shart emas, balki har bir teshik yoki ishlov berilgan sirt uchun eng past narxni beradi.
Turli materiallarda asbobning ishlash muddatini qanday aniqlaymiz va o'lchaymiz?
Asbobning ishlash muddati odatda asbob ishlamay qolishi yoki qabul qilib bo'lmaydigan qismlarni ishlab chiqarishdan oldin samarali ravishda kesish vaqti sifatida aniqlanadi. Muvaffaqiyatsizliklar tufayli yuzaga keladi asbob kiyimi, parchalanish yoki plastik deformatsiya.
In sementlangan karbid kesish, biz bashorat qilinadigan eskirish modellarini qidiramiz. Biz qanot kiyimi asta-sekin va bir tekis o'sishini xohlaymiz. Agar kesish tomoni chiplar (mikro-yoriqlar), asbob halokatli tarzda muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin.
Turli kesish turlari turli xil kiyimlarni hosil qiladi.
- Crater Wear: A concave depression on the asbob yuzi, kimyoviy reaksiya va issiqlik tufayli yuzaga keladi. Po'latni kesishda keng tarqalgan.
- Yon kiyimi: Asbobning yon tomonidagi ishqalanish. Bu ko'pchilik uchun normal hayotning tugash mexanizmi karbid asboblari.
Yuqori materiallardan foydalanish issiq qattiqlik va kimyoviy barqarorlik (masalan titan karbid qoplamalar yoki kremniy nitridi keramika) bu aşınma mexanizmlarini kechiktiradi.
Issiqlik o'tkazuvchanligi kesish jarayoniga qanday ta'sir qiladi?
Issiqlik - bu dushman. Materialning issiqlikka dosh berish qobiliyati uning bilan belgilanadi issiqlik o'tkazuvchanligi.
Ba'zi hollarda siz yuqori o'tkazuvchanlikni xohlaysiz. Masalan, PCD (olmos) juda yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, bu ishlov berish paytida issiqlikni kesish zonasidan uzoqlashtirishga yordam beradi. alyuminiy.
Boshqa hollarda, siz past o'tkazuvchanlikni xohlaysiz. Keramika kesish asboblari materiali ko'pincha past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Bu chip va ishlov beriladigan qismdagi issiqlikni ushlab turadi, asbob tuzilishini himoya qiladi. However, this also means the keramika ga moyil bo'ladi thermal shock. Agar siz sovutgichni issiq sopol qo'shimchaga portlasangiz, u sovuq suvdagi issiq stakan kabi yorilishi mumkin.
Buni tushunish yordam beradi choosing cutting tool strategiyalar - masalan, nam (sovutuvchi suyuqlik bilan) yoki quruq holda ishlash.
Xarajat va ishlashni muvozanatlash: ishlab chiqaruvchining istiqboli
As a manufacturer of Cemented Carbide Inserts, Men tez-tez distribyutorlarga vosita nima uchun qimmatga tushishini tushuntirishim kerak.
A standard tool might use a coarser grain volfram karbid. Bu arzonroq. Premium asbob 12% kobalt va ko'p qatlamli nano-qoplamaga ega bo'lgan sub-mikro don karbididan foydalanadi. Premium vosita 30% qimmatga tushishi mumkin, lekin 300% uzoqroq xizmat qiladi.
uchun ishlov berish operatsiyalari to'xtab qolish qimmat bo'lsa (masalan, yirik avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyasida), qimmat vosita aslida arzonroq variantdir. Biroq, bir martalik ta'mirlash bilan shug'ullanadigan kichik ish do'koni uchun high cutting premium darajalarning ishlashi ortiqcha bo'lishi mumkin.
The guide to cutting tool sotib olish juda oddiy: har bir asbob narxini emas, balki bir qismning narxini hisoblang.
Xulosa: Kesish asboblari materiallarini tanlashda asosiy tavsiyalar
Navigating the world of cutting tool inserts and solid tools can be complex. Ushbu qo'llanmada eslash kerak bo'lgan eng muhim narsalar:
- Cemented Carbide is King: It offers the best balance of qattiqlik and toughness for 80% of cutting applications.
- Match the Material: uchun PCD dan foydalaning rangli materiallar kabi alyuminiy. Use CBN for hard steels. Use ceramics for superalloys.
- Heat Management: Yuqori haroratlar asboblarni o'ldirish. Select materials with appropriate issiq qattiqlik va issiqlik o'tkazuvchanligi.
- Qoplamalar muhim: Titan nitridi and other PVD/CVD coatings significantly extend asbobning ishlash muddati by reducing friction and blocking heat.
- Xarajat va qiymat: Don’t just look at the price tag. A keskin kesish qirrasi bu uzoqroq davom etadi, bu esa mashinaning ishlamay qolish vaqtini va parchalanish tezligini kamaytiradi.
- HSS o'z joyiga ega: Chegirma qilmang yuqori tezlikdagi po'lat for unstable setups or older machines where qattiqlik tezlikni uradi.
Drillstar da biz sizga topishga yordam berishga tayyormiz to'g'ri kesish vositasi ish uchun. Whether you need standard Matkap uchlarini silliqlash mashinasi echimlar yoki maxsus karbid profillari, materialning ilm-fanini tushunish, ishlov berish muvaffaqiyati sari birinchi qadamdir.
