
Dao cắt rãnh mặt dấu phẩy (còn gọi là dao cắt rãnh dấu phẩy hoặc dao cắt rãnh mặt dấu phẩy) là dụng cụ chuyên dụng trong gia công CNC để xử lý các rãnh mặt hình khuyên và rãnh mặt có hình dạng đặc biệt. Chúng được đặt tên theo mặt cắt ngang tiên tiến giống hình dạng “dấu phẩy (,)” và đặc biệt...
Dao cắt rãnh mặt dấu phẩy (còn gọi là dao cắt rãnh dấu phẩy hoặc dao cắt rãnh mặt dấu phẩy) là dụng cụ chuyên dụng trong gia công CNC để xử lý các rãnh mặt hình khuyên và rãnh mặt có hình dạng đặc biệt. Chúng được đặt tên theo mặt cắt cạnh cắt giống hình dạng “dấu phẩy (,)” và chủ yếu được sử dụng để giải quyết các điều kiện làm việc mà máy cắt rãnh thông thường không thể xử lý được, chẳng hạn như rãnh mặt không đối xứng và rãnh mặt sâu hẹp. Dưới đây là mô tả chi tiết từ góc độ cấu trúc, thông số và ứng dụng:
Hình thái lưỡi cắt: Lưỡi cắt bao gồm một đoạn thẳng (cạnh cắt chính) và một đoạn cung (cạnh cắt chuyển tiếp), tạo thành một biên dạng dấu phẩy tổng thể - đoạn thẳng chịu trách nhiệm cắt đáy rãnh/tường rãnh, trong khi đoạn cung thích ứng với sự chuyển tiếp miệng rãnh hoặc các biên dạng rãnh có hình dạng đặc biệt. Lưỡi cắt sắc bén không có điểm mù ở góc, có khả năng gia công các rãnh hẹp có chiều rộng tối thiểu 0,5mm.
Cấu trúc thân dao: Sử dụng cấu trúc hạt dao hàn đồng hoặc cacbua xi măng tích hợp (WC-Co) (vật liệu hạt dao là cacbua/PCD xi măng và thanh cắt là thép hợp kim). Thanh cắt được thiết kế dưới dạng thanh thẳng hoặc thanh uốn cong 90° để đáp ứng các yêu cầu về khoảng hở trong quá trình gia công mặt. Một số kiểu máy được trang bị các lỗ làm mát bên trong (loại bỏ chip thông qua chất làm mát áp suất cao).
Độ chính xác định vị: Thanh chèn và thanh cắt sử dụng rãnh định vị có độ chính xác cao (độ chính xác định vị ± 0,005mm), với độ đảo hướng tâm ≤0,01mm sau khi kẹp, đảm bảo tính nhất quán về kích thước của các rãnh mặt.
Đối tượng gia công điển hình: Rãnh hình khuyên và rãnh bịt kín trên mặt cuối của khối van thủy lực; Rãnh định vị và rãnh lắp hình đặc biệt trên mặt cuối của nắp đầu động cơ; Rãnh dầu và rãnh mê cung trên mặt cuối của khối ổ trục; Rãnh hình dạng đặc biệt sâu hẹp trên mặt cuối của các bộ phận hàng không vũ trụ (ví dụ: rãnh mặt cuối của vỏ động cơ).
Ưu điểm của quy trình: Giải quyết vấn đề “nhiễu gia công mặt cuối” bằng dao cắt rãnh thông thường (thiết kế uốn cong cho phép ở gần mặt cuối phôi); Cấu hình rãnh không đối xứng được hình thành trong một lần chạy (không cần nhiều lần chạy), tăng hiệu suất gia công lên hơn 30% so với máy cắt rãnh thông thường; Không có nguy cơ sứt mẻ cạnh cắt và độ nhám bề mặt gia công có thể đạt Ra0,4μm, đáp ứng yêu cầu về độ chính xác của các rãnh chính xác của mặt đầu cuối.