
Nội dung Ẩn 1 Độ chính xác gia công 2 Tóm tắt máy 3 Thông số máy ...
thước đo độ lệch:
1mm/1000mm (phôi không quay)
0,5mm / 1000mm (phôi xoay, khoan lỗ đồng trục, phôi loại thanh)
độ nhám: 8~6.3um
độ chính xác: H7~H11
Độ tròn: .000,008
Phạm vi khoan súng:Φ3~Φ20mm/Φ3~Φ30mm/Φ6~Φ40mm
Độ sâu khoan tối đa: 500/1000/1500/2000/2500 mm
Tỷ lệ chiều dài và đường kính tối đa của lỗ: 100: 1
Phạm vi công việc OD: Φ15~Φ100mm
Phương pháp khoan súng: trục chính đôi, thích hợp cho công việc trục hoặc thanh tròn. Headstock: điều khiển công việc quay vòng, tốc độ không đổi 117 vòng/phút
Đường ray dẫn hướng sử dụng đường ray dẫn hướng tuyến tính
Hệ thống điều khiển CNC: SIEMENS/FANUC/GSK
Đường ray dẫn hướng sử dụng đường ray dẫn hướng tuyến tính
Hệ thống điều khiển CNC: SIEMENS/FANUC/GSK
| người mẫu | Dòng ZK2102 | Dòng ZK2103 | Dòng ZSK2104 | |||
| Trục chính đôi | Trục chính đôi | Trục chính đôi | ||||
| Phạm vi đường kính khoan lỗ | 4mm-20mm | 4mm-30mm | 6mm-40mm | |||
| Chiều dài khoan Max.gun | 500/1000/1500/2000/2500mm | |||||
| Chủ yếu là thông số | Số lượng trục chính | 2 | ||||
| Không gian trục chính | 140mm | |||||
| Hộp khoan | Công suất động cơ chính | 7,5kw | 11kw | 15kw | ||
| Tốc độ quay tối đa | 5000r/phút | 3500r/phút | ||||
| Đầu xe | quyền lực | 1,5w | ||||
| Tốc độ quay | 120r/phút | |||||
| Công cụ cho ăn | Phạm vi tốc độ tiến dao | 5-500mm/phút | ||||
| Tốc độ nhanh | 4m/phút | |||||
| Mô-men xoắn động cơ tiến dao | 7,5Nm | 10Nm | ||||
| Hệ thống làm mát | Lưu lượng tối đa | 100L/phút | 150L/phút | 200L/phút | ||
| Áp suất tối đa | 10Mpa | 8Mpa | ||||
| Lọc chính xác | 20um | |||||
| Độ chính xác kích thước lỗ | IT7-IT10 | |||||
| Độ chính xác xử lý | Độ nhám của lỗ | Ra0.8um-Ra3.2um | ||||
| Độ lệch lỗ | Công việc cố định: 1mm/1000mm,Xếp hạng công việc :0,5mm/1000mm. | |||||
| Sức mạnh chung | Công suất chung của máy | 25kw | 33kw | 42kw | ||
Hệ thống cấp liệu được điều khiển bởi hệ thống điều khiển máy tính Simens và được trang bị động cơ AC servo, biến thiên tốc độ vô hạn, phạm vi tốc độ cấp liệu: 10-500mm/phút. Bàn di chuyển thức ăn là loại nẹp ba bề mặt khép kín và hình tam giác nên hệ thống cấp liệu có độ chính xác cao, độ cứng tốt, chuyển động êm ái và khả năng duy trì độ chính xác tốt, v.v.
Mặt trên của thùng dầu được trang bị bơm dầu, động cơ và các bộ phận thủy lực. Một động cơ điều khiển bơm bánh răng trong hệ thống làm mát. Luồng tối đa là ứng dụng. 100L/phút. Áp suất cấp dầu được điều chỉnh bằng van tràn và được hiển thị bằng đồng hồ đo áp suất kết nối điện. Chất làm mát của dầu cắt được điều khiển tự động bằng bình điều khiển nhiệt độ dầu tự động. Các mảnh sắt vụn được tự động đưa tới bãi chứa bụi trên ô tô thông qua máy xả phế liệu. Dầu làm mát được lọc bằng vải không dệt bộ lọc đặc tính giấy, bộ lọc dạng lưới hoặc bộ lọc từ tính.
Việc bôi trơn bề mặt chuyển động tương đối chính của máy được cung cấp bởi thời gian của thiết bị bôi trơn tập trung và có thể đo được.
Hệ thống thủy lực cung cấp dầu thủy lực cho xi lanh điều khiển chuyển động của trục chính đầu máy, đồng thời phối hợp với hệ thống điều khiển điện và siết chặt Top, nới lỏng phôi theo các bước xử lý.
Hệ thống cấp liệu được điều khiển bởi hệ thống điều khiển máy tính Simens và được trang bị động cơ AC servo. Nó có thể hoàn thành chu trình xử lý tự động bằng cách cài đặt chương trình và có thể điều chỉnh thủ công, điều khiển trỏ và bật và tắt.
Khung dẫn hướng dùng để dẫn hướng mũi khoan của súng, đỡ chuôi và tháo phoi.
Giá đỡ dùng để đỡ phôi và vị trí trước. Nó có thể di chuyển tự do trên bàn làm việc loại T và được điều chỉnh theo kích thước chi tiết gia công.
Giá đỡ cọc khoan: Chức năng là đỡ và hấp thụ chấn động.
Toàn bộ xung quanh và phía trên máy được bảo vệ chặt chẽ.
Thân giường máy này được làm bằng gang chắc chắn. Hộp ống khoan, giá đỡ, ụ đầu là cấu trúc không thể thiếu.
Máy này là máy khoan lỗ sâu chuyên dụng, hiệu quả cao, độ chính xác cao, tự động hóa cao. Đó là loại bỏ chip bên ngoài. Nó có thể đáp ứng độ chính xác và độ nhám bề mặt bằng cách khoan một lần, thay vì khoan, mở rộng và doa.
Đĩa côn thủy lực ép vào mặt vát góc ngược 60° ở cả hai đầu của chi tiết gia công. Phôi được định vị trước bằng phanh hãm, sau đó được ép vào bệ đầu, sau đó được định vị bằng các côn kép. Khi làm việc, phôi sẽ quay ngược lại và dụng cụ cắt sẽ quay và tiến dao.