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硬质合金块

硬质合金块，也称为碳化钨块或硬质合金毛坯，是半成品、实心碳化钨块，可用作各种工业应用的原材料或预成型件。它们因其卓越的硬度、耐磨性和抗压强度而备受推崇，为制造关键耐磨零件和工具提供了耐用的基础。

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主要特点

卓越的硬度和耐磨性：作为块状碳化钨，这些块具有卓越的耐磨性，使其成为涉及恒定摩擦和材料流动的应用的理想选择。

高抗压强度：它们可以承受巨大的压力而不变形，这是重型机械和工具使用的关键特性。

良好的结构完整性：它们通过粉末冶金制造，提供适合进一步加工的均匀致密的结构。

后处理的多功能性：虽然极其坚硬，但它们可以进行研磨、线切割（通过 EDM）或使用专用设备钎焊成最终部件。

制造流程

硬质合金块采用粉末冶金技术生产：

压制：将碳化钨粉末与钴（或镍）粘合剂混合并使用模具压制成块状。

烧结：然后将“生坯”块在真空炉中以低于其熔点的温度加热。这个过程使粉末颗粒粘合在一起，形成致密的固体物质。

主要应用

硬质合金块很少按原样使用。它们最常被加工成特定部件或用作耐磨衬里。

耐磨部件和衬里：用于溜槽、料斗、泵和旋风分离器，以衬里暴露于高磨蚀性材料（例如沙子、矿石、煤炭）的表面。

工装和模具：加工成用于金属加工和线材生产的成型模具、冲压模具和拉丝模具。

砧和辊：用于高压工艺，如金刚石合成（HPHT 砧）或用作轧机中的辊。

切削刀具预成型件：将烧结块切削并磨削成可转位刀片、铣刀毛坯和其他定制刀具几何形状。

下表总结了主要功能以供快速概览：

特点	描述	优势
形式	半成品固体块或毛坯。	作为制造定制耐磨零件的多功能原材料。
材质	带有钴/镍粘合剂的碳化钨。	提供整体硬度、耐磨性和强度。
制造	粉末压制和烧结。	创建致密、均匀、高性能的材料结构。
核心价值	耐用性和定制化。	可加工成适合极端条件的复杂、耐用的部件。
主要优点	延长磨蚀环境中的使用寿命。	通过提供卓越的耐磨表面来保护机械并减少停机时间。
常见应用	耐磨衬垫、工装模具、砧座、工具预成型件。	制造重型工业部件的基础材料。

总而言之， 硬质合金块 是许多行业耐用性的基本组成部分。它们为工程师和设计师提供了一种坚固的高性能材料，可以定制为几乎任何形状，以解决严重的磨损问题，最终提高工业设备的使用寿命和可靠性。

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